LSS DMAIC Flashcards

1
Q

Lean Management
Welche Fehler beseitigt man?
Was sind die Ziele?

A

Lean Management = Schlanke Prozesse
Beseitigt Fehler organisatorischer Art
Ziele:
Einführung schlanke Prozesse
Prozessgeschwindigkeit erhöhen
Verschwendung vermeiden
Wertschöpfung erhöhen

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Q

Six Sigma
Welchen Fehler beseitigt man?
Was sind die Ziele?

A

Six Sigma = Datengetriebene Methode zur Lösung von Problemen
Beseitigt Fehler technischer Art
Ziele:
Qualität erhöhen
Schwankungen eines Prozesses reduzieren
Quantifizieren der Fehler
Von alle reden drumherum (ARD) zu Zahlen Daten Fakten (ZDF)**

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3
Q

Vorraussetzungen (Lean) Six Sigma Projekt

A
  1. unbekannte Lösung
  2. komplexes Problem
  3. Messbarkeit muss vorhanden sein (Problem (y) und Einflussfaktoren (x))
  4. Vorhandensein Prozess und/oder Produkt
  5. Team (< 3 Personen)
  6. Wichtig für die Organisation
    (Kosten, Marktbedingungen/Regulatorien, Image/Kundenzufriedenheit, Qualität, Mitarbeiterzufriedenheit/EHS)
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4
Q

Warum Lean Six Sigma?
Ziele von LSS

A
  1. Wettbewerbsfähigkeit
  2. Durchlaufzeit verringern
  3. Gewinn/Umsatz erhöhen
  4. Verschwendung minimieren
  5. Wertschöpfung erhöhen
  6. Nachhaltigkeit
  7. Maktanteile erhöhen
  8. Mitarbeiterzufriedenheit
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5
Q

Voice of Customer (VoC)

A

Stimme des Kunden
(interner und/oder externer Kunde)
Ein Kunde ist immer ein nachgelagerter Prozessschritt (z.B. eine Person, Abteilung)
* Beschwerde
* Feedback
* Problem
* Qualität

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6
Q

Voice of Business (VoB)

A

Stimme des Geschäfts
(Unternehmen/Organisation)
Kann das Top Management, Head of Controlling, Sales, Quality etc. sein
mögliche Auslöser für Projekte
* monitäre Kennzahlen (KPI’s)
* Wettbewerbsfähigkeit
* Neue Gesetze, Richtlinien

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7
Q

COPQ-Cost of Poor Quality
Welche Arten gibt es?

A
  1. sichtbare Kosten
    Ausschuss-Nacharbeit
    Reklamationen
    Strafen
    Audit Finding
    Defekte / Verschleiß / Wartung
  2. unsichtbare Kosten
    nicht robuste Prozesse
    Mehraufwand (Doppelhandling)
    Kundenverlust
    Wartezeiten (Verschwendung)
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8
Q

Was ist Hidden Factory?

A

In der Summe aller sichtbaren und nicht sichtbaren Kosten (COPQ)

Bezeichnung für die Summe aller nicht genutzen Möglichkeiten
* Kapazitäten
* Verschwendung
* nicht wertschöpfende Tätigkeiten

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9
Q

COPQ Anteil an Umsatz
Analogie zum Apfelbaum und welche Methoden verwendet man um
“low/high hanging fruits zu ernten”

A

Der Anteil der COPQ beträgt zw. 5-30% des Umsatzes

Mit Lean Management erntet man die low hanging fruits, macht ca. 30% der COPQ aus
schnelle Lösungen um Kosten zu minimieren
(Prozess vorhanden, DMAIC)

Mit Six Sigma erntet man die high hanging fruits, macht ca. 70% der COPQ aus
aufwändiger jedoch mehr Potential
(Prozess nicht vorhanden, Design for Six Sigma)

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10
Q

Cost of poor Service-COPS

A

Kosten von schlechten Service
COPS werden selten gemessen, bieten ein hohes Maß an Opimierungspotential
Kundenverlust
Verlorener Umsatz
Image
Fluktuation (Mitarbeiter/Kunden)
Rechtsstreitigkeit
Erhöhte Kosten

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11
Q

DMAIC vs DMADV
Was sind die genutzen Methoden?
Wie lauten die Phasen?

A

DMAIC = Lean Six Sigma
5 Phasen
D = Define
M = Messure
A = Analyze
I = Improve
C = Contol

DMADV = Design for Six Sigma
5 Phasen
D = Define
M = Measure
A = Analyze
D = Design
V = Verify

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12
Q

Was macht man in den 5 Phasen im DMAIC
Was sind die Fragen zu jeder Phase?

A

Define
Was ist der Schmerz “y”?
Was sind die Einflussfaktoren “x”?
Measure
Wie groß ist der Schmerz (“y”)?
Welche X’se haben Einfluß auf den Schmerz?
Analyze
Welches sind die Hebel (Root Causes) zum Schmerz?
Was sind die Kernursachen?
Improve
Welche Lösungen wähle ich für meine Root Causes (Hebel; critical few)
Control
Wie kann ich meine Lösungen steuern?
(Steuerungsphase)

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13
Q

Was macht man in den 5 Phasen im DMADV

A

Define
Was ist das Ziel des Neudesign?
Measure
Was sind die Anforderungen am Neudesign?
Analyze
Welche Funktionen benötigt das Neudesign?
Design
Wie sieht das Design aus?
Verify
Wie ist die Implementierung des Designs?

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14
Q

Verantwortlichkeiten eines Champions

A

Verantwortlich für die LSS Initiative
Verantwortlich für die Projektsekejtion

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15
Q

Verantwortlichkeiten Sponsor

A

Auftragsgeber des Projekts
Verantwortlich für den Projekterfolg
Stellt Ressourcen und das Team

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16
Q

Verantwortlichkeiten der Belts

A

Verantwortlichkeit für die Projektführung nach DMAIC

17
Q

Werkzeugkasten Lean-Management
Welche Tools gibt es?

A

TIMWOOD (Verschwendung)
FMEA (Risikoanalyse)
TPM (Total Productive Maintenance)
SMED (Rüstzeitoptimierung(Single Minute Exchange of Die))

18
Q

Werkzeugkasten Six Sigma
Welche Tools gibt es?

A

Voices (VoBi, VoC; VoP, VoE)
SIPOC

19
Q

Werkzeugkasten Statistik

A

Diagramme
Prozessfähigkeit
MSA-Messsystemanalyse
Hypothesentest

20
Q

Werkzeugkasten Projektmanagement

A

RACI-Matrix (Zuständigkeitsmatrix)
Stakeholdermatrix

20
Q

Werkzeugkasten Qualitätsmanagement

A

Ishikawa-Diagramm (Ursache-Wirkung-Dia)
FMEA (Risikoanalyse)
7 Qualitätswerkzeuge

21
Q

Erfolgsfaktoren Lean Six Sigma

A

Roadmap nach DMAIC
Roles (Rollenverteilung)
Tools (Werkzeuge aus PM, QM, Statistik)

22
Q

Value Added Time (VAT)
Non Value Added Times (NVAT)
Business Non Value Added Time (BNVAT)

A

Zentrale Frage zur Einordnung: “ Wofür ist der Kunde bereit zu bezahlen?”
VAT = Wertschöpfende Zeit
NVAT = nicht wertschöpfende Zeit
BNVAT = akzeptierte nicht Wertschöpfende Zeit

23
Q

Die 7 klassischen Arten der Verschwendung
TIMWOOD

A

T = Transport (unnötiger Transport)
I = Inventory (Bestände)
M = Movement (Ergonomie)
(I = Intelligence, Falsche Person im falschen Bereich)
W = Waiting (Wartezeit)
O = Overprocessing (Überprozessieren)
O = Overproduction (Überproduktion)
D = Defects (Fehler)
(S = Skills, )

24
Q

Six Sigma Trichter
Die 5 Phasen des DMAIC, ihre Werkzeuge und Ziele

A

Define: y (Schmerz), x (Einflussfaktoren) identifizieren, RACI-Matrix, Voices, Ishikawa, SIPOC
Ziel: Projekt definieren

Measure: Diagramme (y vs. x), MSA, Prozessfähigkeit
Ziel: Auffälligkeiten aus Einflussfaktoren (x’se)

Analyse: Ishikawa, 5 Why, Pareto, Hypothesentest
Ziel: Kernauffälligkeiten, identifizieren der Root Cause

Improve: FMEA, Lösungen, Implemitierungsplan
Ziel: Lösung finden, gezielt für die Root Causes

Control: Vorher/Nacher Prozessfähigkeit, Regelkarte, Kostenplan
Ziel: Steuern des Projekts, mit den implementierten Lösungen

25
Q

wozu dient SIPOC?
Wie wird es aufgebaut?

A

Dient zur Ist-Aufnahme des Projekts/Prozesses (ohne Personal zu berücksichtigen)

S = Supplier (Lieferant für den Input)
I = Input (Einsatzmaterialien)
P = Process (Prozessablauf mit Start und Stopp)
O = Output (Produkte des Prozesses)
C = Customer (Nachgelagerte Abnehmer der Produkte)