Lean Basic Tools Flashcards
TIMWOOD
T = Transport (unnötiger Transport)
I = Inventory (Bestände)
M = Movement (Ergonomie)
(I = Intelligence, Falsche Person im falschen Bereich)
W = Waiting (Wartezeit)
O = Overprocessing (Überprozessieren)
O = Overproduction (Überproduktion)
D = Defects (Fehler)
(S = Skills, )
Was sind die 3 Mus
Die 3 Mus stehen als Oberbegriff für Verschwendung
im TPS (Toyota Production System)
Muda = Verschwendung (TIMWOOD)
Überlastung = Mensch und Maschine
Mura = Unausgeglichenheit
* Kapazitäten:
1. Mensch (unausgeglichene Arbeitsbelastung)
2. Material ()
3. Maschine (unausgelichene Auslastung)
Spaghetti-Diagramm
Ist ein Wegediagramm
1. Layout; Was wird angesteuert?
2. Mensch
3. Produkte
4. Laufmeter
5. Zeit
6. Häufigkeit
7. Rüstzeitoptimierung (SMED)
Vorteile:
* Visualisierung von Laufwegen innerhalb der Prozesskette
* Visualisierung von Arbeitsabläufen und Materialflüsse
Was macht die Prozessanalyse?
Wie geht man vor?
Was ist ein Bottleneck?
Was sind Constraints?
Beschreibt den Prozess mit Prozessschritten mit Dauer von Start bis Stopp
Start und Stopp über operationale Definition
Vorgehensweise:
1. Welcher Prozess, bzw. Prozesskette soll analysiert werden?
2. Information über Prozess sammeln (ZDF)
3. Aufzeichnen der Prozesskette
4. Analyse (Ishikawa, 5Why)
5. Optimierung (Lohnt sich die Optimierung?)
Bottleneck:
Der Bottleneck ist der langsamste Prozessschritt in einer definierten Prozesskette zu einer definierten Zeit
Bottlenecks limitieren die Durchlaufzeit der vor- und nachgelagerten Prozessschritte
Constraint:
Langsame Prozessschritte in einer Prozesskette
(es kann immer mehrere Constraints geben, aber nur einen Bottleneck
PCE (Process Cycle Efficiency)
Was drückt die PCE aus?
Was ist die Formel?
Was ist das Ziel und wie wird es erreicht?
PCE: drückt die Effizienz des Prozesses aus, es stellt alle wertschöpfenden Zeiten in Prozent dar
PCE= VAT/ DLZ *100%
VAT= Value added Time
DLZ= Durchlaufszeit (VAT+NVAT)
- Ziel muss eine hohe PCE sein
- NVAT muss in der Prozessabfolge minimiert werden
Little’s Law
DLZ= Bestand/Durchsatz
Beispiel Kasse:
Bestand = Kunden
Durchsatz = Kassierer (Kunden/Minute)
DLZ= x Minuten
OEE (Overall Equipment Effectiveness) Anlagenverfügbarkeit
Was sind die Faktoren?
Wie lautet die Formel?
OEE ist nicht standitisiert, da die Definition der Faktoren von UN zu Un varrieren
OEE hat drei Faktoren
1. VF (Verfügbarkeitsfaktor)
2. LF (Leistungsfaktor)
3. QF (Qualitätsfaktor)
(VF,LF,QF) Faktoren = Ist-Wert/ Soll-Wert
Formel:
OEE= VF * LF * QF * 100
TPM (Total Productive Maintenance)
Wie lauten die Säulen des TPM?
Was sind die Vorteile bei Umsetzung?
besteht aus 8 Säulen:
1. KVP
2. Autonome Instandhaltung (selbstständige Instandhaltung, z.B. Updates Rechner)
3. Geplante Instandhaltung (Instandhaltung dann wenn die Prozesse nicht gestört werden)
4. Qualitätserhaltung (
5. Überwachen von Startmechanismen (Leerlaufzeiten sinnvoll nutzen, Startmechanismen überprüfen)
6. Ausbildung und Training (Schulung und Training)
7. Anwendung in der Administration (
8. Sicherheit, Gesundheit, Umweltschutz (Arbeitsunfälle/ Umweltschäden vermeiden)
Vorteile:
Proaktive Problembehebung, er kommt erst gar nicht zu Problemen
Kommunikation steigt
Kennzahlen wie z.B. OEE steigen
Poke Yoke
Was ist das?
Wie wird es unterteilt?
Technik zur Vermeidung von menschlichen Fehlern
Unterteilung folgt in:
- weiches Poka Yoke: lässt Möglichkeit zum Fortfahren offen. Bsp. Abfrage ob Eingabe richtig sind
- Hartes Poka Yoke: lässt keine Möglichkeit zum Fortfahren offen. Bsp. Zwei Faktor Verifizierung notwendig
Andon und Jidoka
Was bezwecken die Methoden?
Andon:
Ampelsystem, zeigt den Zustand/Status eines Systems
Jidoka:
* Automatisiertes Anhalten einer Anlage ohne Zutun eines Menschen
* Erst nach Stillstand nimmt der Mensch eine Korrektur vor
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Was ist das Ziel des Vorgangs?
Wie lautet der Leitsatz, was bedeuten die Bestandteile?
Wie ist die Vorgehensweise?
Ziel:
Rüstvorgang im einstelligen Minutenbereich (Rüstzeitoptimierung)
Leitsatz zum SMED:
maximiere externes Rüsten, minimiere internes Rüsten und eleminiere Justieren
Internes Rüsten= Rüsten direkt an der Maschine (Stillstand)
Externes Rüsten= Rüsten ausserhalb der Maschine (Maschine läuft weiter)
Vorgehensweise:
1. Aufnahme der Tätigkeit (Analyse; ZDF; Sphagetti Diagramm)
2. maximiere externe Rüstvorgänge
3. minimiere Interne Rüstvorgänge
4. eliminiere Justieren
5. Probelauf
Was ist 5S und was ist das Ziel?
Wie ist die Vorgehensweise?
5S ist eine Methode zur Organisation des Arbeitsbereichs
Vorgehensweise:
1. Sortieren/ Aussortieren
2. Systematisieren
3. Sauberkeit
4. Standardisierung
5. Selbstdisziplin
5S wird am Anfang eines Lean-Programms angewendet
Kaizen Event
Was ist das?
Wie sieht die Timeline aus?
Wie ist Kaizen von Six Sigma abgegrenz?
Kaizen Event ist ein Verbesserungsworkshop
Kaizen ist eine Veränderung zum Guten und eine Lebensphilosopie
* Jeder Mensch
* Jedem ort
* Jeder Zeit
Kaizentimeline:
1. Vorbereitung
2. Pre-Kaizen
3. Kaizen Event
4. Nachbearbeitung
Gegenteil von Six Sigma Workshop
* Man kennt die Lösung
* Im Workshop arbeitet man die lösung aus
* Im Workshop werden Lean Tools angewendet
Gemba Walk
Was ist das und was ist das Ziel?
Was versucht man zu erreichen?
Welche Lean Werkzeuge kann man Anwenden?
- Gemba Walk =Der Walk zum Ort des Geschehens (Tatort) mit dem Ziel das Problem / Situation zu verstehen
- Nicht im Konferenzraum/Schreibtisch sitzen bleiben
- Nutze ein Ishikawa-Diagramm (Ursache/Wirkungs-Diagramm) und 5 Why?
Kaikaku
Was ist das?
Was ist die Abgrenzung zum Kaizen?
Kaikaku ist eine radikale Veränderung, aufgrund einer strategischen Ausrichtung
- radikale Änderung
- bezogen auf die gesamte Organisation
- strategisch
Kaikaku vs Kaizen
* Kaizen ist eine Verbessung (weniger dramatisch)
* Kaizen ist bezogen auf eine bestimmte Abteilung
* Kaizen ist operativ und taktisch
