Labo 5 - Production Process (PP) Flashcards
Qu’est-ce qu’un planned order ?
Un planned order est une demande de production qui contient des informations telles que quel matériel doit être produit, la quantité, et la date prévue pour la production. Il peut être généré par d’autres processus comme les ventes, la gestion de projets ou la planification des matériaux, et peut également être créé manuellement.
Quels sont les types de production orders ?
Il y a deux types de production orders :
Ceux créés à partir d’un planned order par conversion.
Ceux créés sans planned order par création directe.
Que se passe-t-il après la création d’un production order ?
Après la création, un production order doit être « released » pour permettre des étapes suivantes telles que les mouvements de marchandises (goods movement), confirmations, documents imprimés, et règlements. Cela peut se faire automatiquement ou manuellement.
Quel est le rôle d’une confirmation de production order ?
La confirmation permet de calculer les coûts de main-d’œuvre directe (MOD) et d’enregistrer ces coûts dans le production order. Elle peut être faite au niveau du production order ou des opérations spécifiques.
Qu’est-ce qu’un goods issue ?
Un goods issue est le mouvement de matériaux sortant du stock pour la production ou une autre destination. Il met à jour les comptes MM, FI, et CO, les réservations sont réduites, et les coûts sont enregistrés dans le production order.
Qu’est-ce qu’un goods receipt et quels sont ses impacts ?
Un goods receipt est l’entrée de matériaux dans le stock, impactant les documents MM, FI, CO, et le material master.
Il met également à jour le production order en termes de quantité, date, et coûts.
Qu’est-ce que la notion de Work in Progress (WIP) ?
Le Work in Progress (WIP) fait référence à l’inventaire des matériaux en cours de production entre le goods issue (GI) et le goods receipt (GR). Sa valeur est périodiquement calculée et inscrite au grand livre (GL).
Que se passe-t-il lors du règlement (Settlement) d’un production order ?
Le règlement sert à résoudre la différence entre les coûts planifiés et réels du production order.
Les coûts réels sont calculés lors du goods receipt et inscrits dans le grand livre.
Quel est le rôle du Production Scheduler ?
Le production scheduler
* supervise l’efficacité des processus de production
en surveillant
* la planification des capacités,
* la libération des ordres de production, et
* le suivi des ordres.
Il est également responsable de la
* mise à jour des ordres et
* de la planification.
Qu’est-ce que le production scheduling profile ?
Le production scheduling profile définit les actions automatiques comme
* la libération lors de la création,
* la planification lors de la libération, et
* la réception des marchandises lors de la confirmation.
Il peut être assigné à un scheduler ou à un material master.
Qu’est-ce que le float dans le contexte de la planification ?
Le float représente les tampons pour prendre en compte des retards imprévus dans la production.
Il peut être un float avant ou après la production, définissant la période avant ou après la date de début ou de fin prévue.
Quel est l’impact d’un goods issue sur les comptes FI et CO ?
Le goods issue met à jour les comptes FI (Finance), CO (Contrôle des coûts), les réservations et les coûts dans le production order.
Il a un impact direct sur l’inventaire et les coûts des matériaux.
Quelle est la différence entre un planned order et un production order ?
Un planned order est une demande de production générée par d’autres processus ou manuellement, tandis
qu’un production order autorise réellement la production, avec des détails comme les ressources nécessaires, le matériel, la quantité, et les coûts prévisionnels.
Quel est le rôle du MRP Controller ?
Le MRP Controller est responsable de l’approvisionnement en matériaux et de l’assurance de leur disponibilité pour la production.
Il est lié à un plant et à un contrôleur spécifique.
Qu’est-ce que la vérification de la disponibilité (Availability check) ?
La vérification de la disponibilité est un processus où le système contrôle la disponibilité des matériaux nécessaires à la production.
Elle peut se faire avec ou sans prise en compte du délai de réapprovisionnement (RLT) et se fait selon des groupes de vérification et des règles définies.
Que signifie backflush dans la confirmation des ordres de production ?
Le backflush est un processus où les matériaux consommés durant la production sont automatiquement déduits du stock après la confirmation de l’achèvement de la production.
Que sont les control keys des work centers ?
Les control keys dans les work centers déterminent les tâches à accomplir pour chaque opération, telles que
* la planification,
* la planification des capacités,
* la confirmation,
* l’impression des documents, et
* le traitement des coûts.
Les control keys sont définies au niveau de chaque opération dans un routing.
Elles déterminent comment chaque opération doit être gérée par le système, en activant ou non certaines fonctionnalités.
Routing Liste ordonnée des opérations à exécuter pour fabriquer un produit
Control Key Paramètres liés à chaque opération qui définissent quoi faire et comment
Quels sont les impacts des paramètres de confirmation sur le processus de production ?
Les paramètres de confirmation définissent quand et comment les confirmations doivent être effectuées,
y compris les types de confirmation (partielle, finale) et les contrôles de tolérance pour les livraisons sous ou sur quantité.
Qu’est-ce que le “lead time scheduling” ?
Le “lead time scheduling” est un type de planification qui utilise les données du routing et des tampons de production (float) pour déterminer les dates de début et de fin de production.
Ce type de planification permet de réduire le délai de production en fonction des besoins.
Que représente un BOM dans la production ?
Un BOM (Bill of Materials) est une liste détaillée de tous les matériaux nécessaires pour fabriquer un produit. Il est utilisé pour planifier la production et assurer la disponibilité des matériaux en fonction des besoins de fabrication.
Qu’est-ce qu’un profil de planification de la production (Production Scheduling Profile) ?
Un profil de planification de la production est spécifique à un Plant et peut avoir plusieurs profils associés. Il permet de définir des actions automatiques comme
* le “Release on create”,
* la “Schedule on release” et
* la “Goods receipt on confirmation”.
Il comprend également des tâches comme l’engagement de matériaux et de capacité, ainsi que des options de planification.
Que signifie l’affectation d’un profil de planification de la production au Material Master ou au Scheduler ?
L’affectation du profil à un Material Master a priorité, car le Material Master change moins souvent que le Scheduler. Si le profil n’est pas assigné au Material Master, le profil est hérité du Scheduler.
Quelles sont les principales tâches du planificateur de production (Production Scheduler) ?
Le planificateur de production est responsable de la surveillance des processus pour s’assurer que le flux est efficace. Ses tâches incluent la libération des commandes (Order release), la planification de la capacité, la planification (Scheduling), le suivi (Monitoring), et la mise à jour des ordres (Order update).
Qu’est-ce qu’un contrôleur MRP (MRP Controller) ?
Le contrôleur MRP est responsable de garantir la disponibilité des matériaux dans le cadre des paramètres du Plant. Ils supervisent les processus de planification des besoins en matières premières (MRP).
Qu’est-ce que la conversion des planned orders en SAP ?
La conversion des planned orders consiste à transformer les commandes planifiées en ordres de production ou en réquisitions d’achat, en fonction des besoins. Le nombre de planned orders à convertir peut être spécifié.
Qu’est-ce que le “Float” et comment est-il utilisé en planification ?
Le “Float” représente des tampons pour tenir compte des retards imprévus dans la production. Il peut être appliqué avant ou après la production et détermine les dates de début et de fin prévues en fonction des retards potentiels.
Quel est le rôle des paramètres de vérification de la disponibilité dans la planification de la production ?
Les paramètres de vérification de la disponibilité, tels que les groupes de contrôle et les règles de vérification, définissent comment la disponibilité des matériaux et des ressources est vérifiée.
Ils prennent en compte des éléments comme les délais de réapprovisionnement et les demandes de production.
Que sont les “Scheduling parameters” et comment influencent-ils la planification de production ?
Les “Scheduling parameters” (paramètres de planification) sont des réglages utilisés dans SAP pour contrôler comment les ordres de fabrication sont planifiés dans le temps. Ils déterminent à partir de quelles dates SAP doit planifier, quelles durées il doit prendre en compte, et comment il doit séquencer les opérations.
Les “Scheduling parameters” incluent des éléments comme le type de planification (par exemple, lead time scheduling ou detailed scheduling) et
les méthodes de contrôle de la planification (backward vs forward).
Ils déterminent les dates de début et de fin des ordres de production.
Qu’est-ce que l’activation de la planification des besoins (Activate requirements planning) ?
L’activation de la planification des besoins permet d’activer des options plus complexes dans la planification des matériaux, y compris la planification des besoins multi-niveaux. Sans cette activation, seules des options de planification simples sont disponibles.
Quels sont les types de confirmation de production dans SAP ?
Les types de confirmation de production incluent des confirmations partielles et finales. Elles sont associées à des processus comme la réception des biens (Goods Receipt - GR) et la gestion des tolérances (comme les sous ou sur-livraisons).
Que sont les clés de contrôle des centres de travail (Work center control keys) et comment sont-elles utilisées ?
Les clés de contrôle des centres de travail définissent les tâches à accomplir dans un routing (planification, traitement, coût, confirmation, etc.).
Elles sont assignées aux centres de travail et aux routings pour gérer la production.
Quels sont les impacts financiers et comptables (FI/CO) dans la production ?
Les impacts FI et CO incluent la détermination des comptes pour
* les Goods Issue et
* les Goods Receipt, ainsi que
* la gestion des coûts planifiés et réels liés à la production, y compris
* les coûts des matériaux, MOD, et le règlement des écarts (variance settlement).
Qu’est-ce qu’un costing type dans la détermination des coûts de production ?
Un costing type (ou type de calcul des coûts) sert à dire au système dans quel but on veut calculer le coût d’un produit ou d’un ordre de fabrication.
C’est comme un contexte ou une intention derrière le calcul.
Selon le moment ou l’objectif, tu ne calcules pas les coûts pour les mêmes raisons :
- Est-ce que tu veux planifier à l’avance combien ça va coûter ?
- Est-ce que tu veux analyser combien ça a réellement coûté après production ?
- Est-ce que tu veux comparer les deux pour voir les écarts ?
Le costing type, c’est pourquoi tu calcules un coût — est-ce pour prévoir, analyser, comparer ou simuler ?
Comment la valorisation des goods receipts est-elle déterminée ?
En gros, la valorisation (valuation en anglais) signifie :
Attribuer une valeur monétaire à un stock ou à un mouvement de stock.
La valorisation des goods receipts dépend du contrôle des prix (price control) qui peut être
* “S” (prix standard) Le système utilise toujours le même prix fixe. ou
* “V” (prix moyen pondéré) Le système met à jour le prix automatiquement à chaque réception..
La valorisation se fait en fonction du “valuation variant” assigné à l’ordre de production.
Valuation Class (Classe de valorisation)
Définie dans le master data du matériel (fiche article)
Elle détermine quels comptes comptables sont utilisés
Si Price Control = S (Standard Price) et que le prix standard est 4 $ → le stock est valorisé à 10 x 4 = 40 $, et SAP génère un écart de 10 $ (différence entre prix d’achat et prix standard).
Si Price Control = V (Moving Average Price) → SAP met à jour le prix moyen du stock en fonction des réceptions précédentes et du nouveau prix.
Qu’est-ce que la “variance” en production et comment est-elle traitée ?
La variance en production représente l’écart entre les coûts planifiés et les coûts réels.
Les écarts de production sont traités dans le règlement des ordres de production,
avec des comptes GL tels que PRD pour l’écart de production et GBB pour les écritures de compensation.
Quelles sont les vues pertinentes pour la production dans le Material Master?
Les vues pertinentes pour la production sont
les MRP views et Work scheduling.
Les MRP views sont spécifiques au plant et comprennent des paramètres tels que le contrôleur MRP et les marges de planification. Les Work scheduling incluent des informations sur le superviseur de production et les profils de planification.
Quels paramètres sont inclus dans les MRP views pour la production?
Les paramètres incluent le contrôleur MRP, la clé de marge de planification et la vérification de la disponibilité. Les données additionnelles incluent le temps de production interne et le temps de traitement des entrées de marchandises.
Quel est le rôle du Bill of Materials (BOM)?
Le BOM est utilisé pour déterminer les besoins nets en matériel, la quantité à commander et les dates disponibles pour promettre la livraison (Available to promise). Il liste les composants nécessaires à la fabrication d’un produit.
Qu’est-ce qu’un “Alternative BOM”?
Un “Alternative BOM” permet de définir plusieurs configurations de liste de matériaux pour un même produit, offrant ainsi de la flexibilité dans la production en fonction des besoins spécifiques.
Quels types de composants peut-on trouver dans un BOM?
Un BOM peut inclure des items de stock, des items non-stockés, des items de taille variable, et des items de type document.
Comment les coûts des activités sont-ils alloués?
Les coûts sont alloués sur la base de types d’activités mesurables (ex : programmation, réparation, peinture) et de taux associés (ex : 100$ par heure).
Que comprend le Posting data pour l’allocation des coûts?
Le Posting data inclut
* le centre de coût expéditeur,
* le receveur (objet de contrôle),
* le type d’activité, et
* la quantité d’activité.
Quels sont les éléments clés d’une allocation d’activité interne?
L’allocation d’activité interne inclut des éléments comme le type d’activité, le prix de l’activité, et les paramètres de capacité.
Quels paramètres sont associés à la gestion de la capacité?
Les paramètres incluent
* les catégories de capacité,
* le calendrier d’usine,
* l’unité de mesure de base, et
* le taux d’utilisation de la capacité (réel = théorique * taux).
Qu’est-ce qu’un Work Center dans SAP?
Un Work Center est un lieu de travail ou une installation assignée à un plant, où des opérations spécifiques sont effectuées. Il contient des informations sur la catégorie de capacité, les horaires, et les coûts associés.
Quelles informations sont stockées dans les données de base d’un Work Center?
Les données de base incluent la clé de valeur standard, les règles pour les paramètres dans cette clé, et les valeurs par défaut concernant les clés de contrôle du Work Center.
Qu’est-ce qu’un “Formula key” dans le contexte des Work Centers?
Un “Formula key” est utilisé pour calculer le temps nécessaire à une opération dans un Work Center. Il est associé à des activités comme le setup, le traitement machine et les opérations interopératoires.
Que contient un Product Routing dans SAP?
Un Product Routing contient des informations sur les opérations, le Work Center, le plant, la clé de contrôle, la quantité de base, et les temps associés à chaque opération (setup, machine, etc.).
Comment les temps sont-ils calculés dans un Product Routing?
Les temps dans un Product Routing sont calculés en fonction des “Formula keys”, qui déterminent le temps pour le setup, la machine et les autres activités.
Quel est le processus pour créer un Planned Order?
Le processus inclut la création d’un ordre planifié (Planned Order), qui est ensuite converti en ordre de production.
Que se passe-t-il lors d’un “Goods Issue” dans un ordre de production?
Un “Goods Issue” est un mouvement de stock où les matériaux sont transférés du stockage vers l’ordre de production pour commencer la fabrication.
Comment la production est-elle confirmée dans SAP?
La production est confirmée par le biais d’une étape de confirmation qui enregistre l’achèvement de certaines étapes du processus de fabrication.
Comment les matériaux sont-ils reçus dans le stockage après une production?
Après la production, les matériaux sont reçus dans le stockage, ce qui permet de mettre à jour les niveaux de stock et de compléter le cycle de production.
Qu’est-ce que le réglage (settling) des coûts dans un ordre de production?
Le réglage (settling) des coûts dans un ordre de production (ou production order) en SAP, c’est une étape clé de la clôture d’un ordre. C’est à ce moment que SAP transfère les coûts réellement encourus pendant la production vers leur destination finale (souvent un centre de coût, un stock, ou un objet de vente).
