Kapitel 6 Flashcards
Auswahl von ERP
Fertigung vs Produktion
Produktion umfasst alle Fertigungsarten/-stufen und führt zu fertigem Produkt
Hierarchieebenen/Integrationsaufgaben
Unternehmensleitebene Betriebsleitebene Fertigungsleitebene Prozessführungsebene Prozesssteuerungsebene Prozessebene
Phasen der Produktion
Entwicklung PPS Arbeitsplanung Fertigung Qualitätssicherung
Ziele Produktionsmanagements
Sachziele
Formalziele
strategisch
operativ
make-to-stock (Serienfertigung)
Absatz-/Produktionsplanung
Primärbedarfsplanung
Arbeitsplanung
Produktionsplanung
Kapazitätsplanung
Fertigungssteuerung
Grunddatenverwaltung
make-to-order (Einzelfertigung)
Angebotserstellung/Vorkalkulation
Auftragseingang
Projektplanung
Produktionsplanung
Kapazitätsplanung
Fertigungssteuerung
Grunddatenverwaltung
Fertigung Stammdaten
Produktion:
beschreibt Ressourcen, Fertigungsprozesse, Produkte
Fertigung:
Produktionsstücklisten
Grunddaten Varianten
Arbeitspläne
Ausprägung von Varianten (Variantenmanagement)
Produktdaten
Variantenspezifische Daten
Merkmalsspezifische Daten
Fallspezifische Daten
Arbeitspläne (CAP) Zweck/Aufbau und Funktionsweise
Beschreibung von Produktionsprozessen
sind Folge von Arbeitsvorgängen
Vorgänger/Nachfolgerbeziehung
Vorgangsdauer = alle Schritte
zwischen Vorgängen Abrüsten/Rüsten, Bearbeiten
Computer Integrated Manufacturing (CIM)
Betrachtung der gesamten Produktentstehung
Unternehmensweit nutzbare Datenbestände
Verbindung von Insellösungen
Aufgaben PPS
Kernaufgaben: Produktionsplanung Produktionsbedarfsplanung Eigenfertigungsplanung/steuerung Fremdbezugsplanung/steuerung
Querschnittsaufgaben:
Auftragskoordination
Lagerwesen
PPS-Controlling
Serienfertigung
Anonyme Massenproduktion in Lager
Kunden unbekannt
Automobil/Elektronik/Konsumbranche
Produktionsprogrammplanung Serienfertigung
Hauptaufgabe ist Ableitung eines groben Plans durch Aggregation bekannter Kundenaufträge für mittleren Zeitraum und ergänzen der Prognosedaten
Hauptplanungslauf (MRPII)
nur für kritische Teile, die Wertschöpfung maßgeblich beeinflussen oder kritisch sind
nur Planung der krit. Teile ermöglicht aufwandsarme, tägliche Neuplanung
Hauptplanungslauf Varianten
Variante 1
Zsmfassung von Teilaufträgen zu Serien
einfache Datenerfassung
wenig Fortschrittsrückmeldung
Variante 2
Fertigungsaufträge entfallen
Serienauftrag, der sich aus Produktionseinteilungen zsmsetzt und als Planauftrag abgelegt
Fertigungssteuerung ERP
Grobplanung Erzeugen v. Fertigungsaufträgen Erzeugen von Eckterminen Leitstand Planaktualisierung mit Rückmeldung
Aufgaben Fertigungssteuerung (CAM)
- Arbeitsplan auswählen
- Terminierung vornehmen
- Kapazität planen
- Kalkulation durchführen
Einzelfertigung
zunehmende Bedeutung kundenindividueller Aufträge
steigende Nachfrage nach komplexen Investitionsgütern
steigende Fremdvergabe
Maschinen-Anlagen/Schiff/Flugzeugbau
Projektstrukturpläne
Aufbau & Funktion
Strukt. Zerlegung des Projektgegenstandes in Phasen
PSP Elemente beschreiben Teilaufgaben
Arbeitspakete&Vorgänge unterste Ebene
Daten in PSP Elementen
PSP sind zentrales Werkzeug zur Planung und Verfolgung von Projekten
Netzpläne Ziele
Stellen Aufgaben im Zeitverlauf dar
verschiedene Verfahren im Nachteile von Gantt auszugleiche
Netzpläne Aufbau
Bestehen aus Knoten/Kanten
Def. Anfang/Ende
Ereignisse als Zustände, die Abfolge von Vorgängen steuern
Netzpläne Handhabung
Baut auf PSP auf mit Vorgangsdauer
Werden im ERP als Eigenfertigungsauftrag abgelegt
Terminplanung Vorgehen&Ziele
Manuell auf PSP oder Automatisch auf Basis des Netzplans
Top-down/Bottom-up
Terminkonflikte erkennen, anzeigen und lösen
…plant Arbeitsfolgen, Pufferzeiten, Kapazitätsbedarf
Terminierungsarten
Tagesdatum-Terminierung
Heute-Terminierung
Gesamtnetzterminierung
Kostenplanung
Ziel: kostenartenunabhängige Planung / Kalkulation der Kosten
- kostenartenunabhängige Strukturplanung
- Detailplanung
- Einzelkalkulation
Kapazitätsplanung
ist Ressource, die zeitabhängig geplant wird
können nicht gespeichert werden
Eigenbearbeitete Vorgänge
Fremdbearbeitete Vorgänge
Verfügbarkeitsprüfung
Planen v. Terminen
Automat. prüfen von Materialien, Kapazitäten, Hilfsmitteln
Installation von Workflow Funktionen zur Verfolgung von Fehlteilen
