Kap 5: Typische Kunststoffverarbeitungsverfahren Flashcards

1
Q

Was sind die beiden gängigen Kunststoffverarbeitungsverfahren?

(kontinuierlich/diskontinuierlich)

A
  • Extrusion (kontinuierlich)
  • Spritzgießen (diskontinuierlich)
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2
Q

Was haben Spritzgießen und Extrusion gemeinsam?

A

• der Kunststoff unter Wärmeeinwirkung und Friktion durch eine Schnecke
aufgeschmolzen wird,
• anschließend urgeformt wird und
• durch Wärmeentzug abgekühlt und damit in seine endgültige Form überführt wird.

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3
Q

Beschrifte den Aufbau einer Extrusionsanlage

A
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4
Q

Aufgaben Extruder

A
  • Material aufschmelzen
  • Material auf Verarbeitungstemperatur bringen
  • Druck aufbauen, der zum Passieren von Folgekomponenten benötigt wird
  • Füll- und Farbstoffe einarbeiten
  • Erzeugung eines thermisch, zeitlich und stofflich homogenen Schmelze erzeugen
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5
Q

Woraus besteht ein Extruder?

A
  • Einfülltrichter für den Rohstoff
  • Zylinder und Zylinderheizung
  • Extruderschnecke
  • Antrieb und Steuerung
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6
Q

Nenne sie die vier Extrusionsverfahren

A
  • Blasfolienextrusion
  • Faserspinnen
  • Profilextrusion
  • Flachfolienextrusion
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7
Q

Wie lauten die Bereiche der 3-Zonen-Schnecke und welche Aufgaben haben sie?

A
  1. Einzugszone –> Granulat aus dem Trichter einzuziehen
  2. Kompressionszone –> Druck in der Kunststoffschmelze aufbauen
  3. Meteringzone –> Kunststoffschmelze wird homogenisiert
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8
Q

Was ist die Aufgabe der Kaibiervorrichtung?

A

Dort wird der schmelzförmige Kunststoff abgekühlt und in den festen Zustand überführt

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9
Q

Welche Werkstoffeigenschaften werden durch Extrusionsanlagen beeinflusst?

A
  • Veränderung des Molekulargewichts durch thermische und mechanische Belastung derSchmelze und Recycling
  • Verringerung der Viskosität
  • Verfärbungen oder molekularer Abbau bzw. Vercrackungen
  • Aufbau des Molekulargewichts
  • Orientierungen und Eigenspannungen
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10
Q

Zeichne in die folgende Abbildung den Einfluss einer längeren Verweilzeit des Polymers in der Maschine auf das Molekurlargewicht ein

A
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11
Q

Nenne ein Beispiel für die Verbesserung von Eigenschaften durch Orientierungen.

A

Schrumpffolie

  • -> rasches Verstrecken und Abkühlen im Prozess friert Orientierung ein
  • -> erwärmen der Folien führt zur Zurückstellung und Schrumpfung in Orientierungsrichtung
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12
Q

Was sind Merkmale des Spritzgießens?

A
  • direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil
  • hohe Gestaltungsfreiheit (Funktionsintegration) der Bauteile
  • keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig
  • vollautomatisierbares Verfahren
  • hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung
  • kurze Zykluszeiten
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13
Q

Aus welchen drei Oberbereichen besteht eine Spritzgißemaschine?

A
  • auf dem Maschinenbett angeordnete Schließ- und Plastifizeriungseinheit
  • Steuer- und Regeleinheit
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14
Q

Beschrifte den Aufbau einer Spritzgießanlage

A
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15
Q

Was sind die technologischen Aufgaben von Werkzeugen?

A
  • Aufnahme und Verteilung der Schmelze
  • Ausformen der Schmelze zur Produktgestalt
  • Abkühlen der Schmelze (Thermoplaste), bzw. Aufheizen der Formmasse (Elastomere und Duroplaste)
  • Entformen
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16
Q

Was sind konstruktive Aufgaben von Werkzeugen?

A
  • Kraftaufnahme
  • Bewegungsübertragung
  • Führung der Werkzeugteile
17
Q

Beschrifte den Aufbau des Spritzgießwerkzeuges

A
18
Q

Beschrifte den Aufbau des Spritzgießwerkzeuges (a-e)

A
19
Q

Was sind die Verfahrenschritte des Spritzgießens

A
  1. Werkzeug schließt
  2. Aggregat vor und Einspritzen
  3. Nachdruckphase
  4. Aggregat zurück
  5. Dosieren und Restkühlen
  6. Werkzeug öffnen und Auswerfen
20
Q

Welche Phasen im Zylklusverlauf des Spritzgießen gibt es?

A
  1. Dosierphase
  2. Einspritzphase
  3. Nachdruckphase
  4. Kühl/Heizphase
21
Q

Was sind die Folgen von höheren Molekurlargewichten?

A
  • höhere Festigkeit,
  • höhere Zähigkeit,
  • höhere Wärmeleitfähigkeit
  • bessere Barrierewirkung.
  • besser chemische Beständigkeit

Nachteile:

  • verschlechtertes Fließen
  • schwere Verarbeitung durch hohe Viskosität
22
Q

Beschrifte die Abbildung

A
23
Q

Beschrifte die Abbildung der morphologischen Struktur eines gespritzten teilkristallinen Thermoplasten

A
24
Q

Was sind die beiden Unterschiede zwischen der Extruderschnecke und der Spritzgießschnecke?

A
  • Spritzgießschnecke besitzt Rückstromsperre –> verhindert Rückstrom der Schmelze
  • Spritzgießschnecken sind in der Regel deutlich kürzer
25
Q

Beschrifte den Aufbau der Rückstromsperre

A
26
Q

Beim Spritzgießen kommt es im Plattformteil zu unterschiedlichen Druckverhältnissen. Beschrifte die Abbildung hierzu

A
27
Q

Was sind Schwindung und wie lautet die mathematische Formel?

A

Schwindungen bezeichnen die Differenz zwischen spezifischen Volumen ebi Erreichen des Umbebungsdruck und bei Umgebungstemperatur.

28
Q

Benenne die 6 Schritte im pvT Diagramm

A

0 –> 1 volumetrische Füllung
1 –> 2 Kompression
2 –> 3 Nachdruckwirkung
3 –> 4 isochorer Druckaufbau auf p1 = 1 bar
4 –> 5 Abkühlen auf Entformungstemperatur Te
5 –> 6 Abkühlen auf Umgebungstemperatur Tu

29
Q

Welche Arten von Schwindungen gibt es?

A
  • ortabhängige
  • richtungsabhängige
30
Q

Welche Varianten der additiven Fertigung gibt es?

A
  • plastizierende Verfahren
  • polymerisierende Verfahren
  • pulverbettbasierende Verfahren

( Beschreibung adden)

31
Q

Was sind die gebräuchlisten Extrusionsverfahren?

A
  • Flachfolienextrusion (Folien und Platten)
  • Blasfolienextrusion (Folien)
  • Profil- und Rohrextrusion (Profile und Rohre)
  • Faserspinnen (Fasen und Textilien)
32
Q

Was sind typische Extrusionsprodukte?

A
  • Chipstüten
  • Profile
  • Schläuche
  • Folien
  • Fensterrahmenprofil
  • Platten
33
Q

In welche Schritte lässt sich jeder Extrusionsprozess aufteilen?

A
  1. Materialeinzug
  2. Aufschmelzen
  3. stoffliches und thermisches Homogenisieren
  4. Fördern
  5. Druck aufbauen
  6. Austragen der Schmelze durch ein Werkzeug
34
Q

Ordne die Teile der Flachfolienextrusion dem heißen und kalten Teil zu

(Wickel, Extruder, Werkzeug, Folie, Dosierung, Kalibiervorrichtung (Kühlwälzen)

A

warmer Teil:

Extruder, Werkzeug

kalter Teil:

Dosierung, Kalibriervorrichtung, Folie, Wickel

35
Q
A
36
Q

Was sind Einsatzgebiete von Flachfolien?

A
  • Frischhaltefolie
  • Folien für Becher
  • Displayschutzfolien
  • Folien mit Lichtdioden

→ Alltag und High-Tech

37
Q

Nenne ein Beispiel für eine Nutzung des veränderten Molekulargewichts

A

→ niedriges Molekulargewicht erhöht die Sprödigkeit

→ Sollbruchstellen bei Verpackung können generiert werden