Fertigungsaufträge 3/3 Flashcards
Informationssysteme
Bestimmte Personen wie Produktionsleiter, Meister oder Fertigungssteuerer benötigen fortlaufend Informationen über den Stand der Fertigung und Auftärge. Infosysteme bieten Auswertungsmöglichkeiten.
Automatisierung und Massenbearbeitung von Fertigungsaufträgen
Damit mehrere Fertigungsaufträge gleichzeitig bearbeitet werden können.
Welche Vorgänge sind automatisierbar
Massenbearbeitung Eröffnen von Aufträgen Terminierung Verfügbarkeitsprüfung Freigabe Drucken Rückmeldungen WA- Buchung WE- Buchung
Optionen der Massenverarbeitung
Sofort
Vormerkung
Hintergrundverarbeitung
Funktionen der Massenverarbeitung
Anwenderstatus setzen Druck Freigabe Kalkulation Terminierung Kommissionierung Materialverfügbarkeit Rückmeldung Materialbereitstellung Aufträge abschließen Umsetzen von Plan zu Fert. Aufträgen
Auftragsnetz
Ein Auftragsnetz ist eine logistische Verknüpfung von Planaufträgen, Fertigungsaufträgen und Prozessaufträgen über mehrere Fertigungsstufen hinweg.
Was kann man mit Auftragsnetzen machen
Auftragsnetze bieten als einzige die mehrstufige Verwaltung von Fertigungsaufträgen.
Alle Aufträge eines Auftragsnetzes besitzen die gleiche Auftragsart, Fertigungsversionen werden vererbt.
Ereignispunkte
wann können Funktionen ausgelöst werdne.
was kann man auslösen
Ereignispunkte dienen der Automatisierung von FUnktionen auf Vorgangsebene. Einem Ereignispunkt kann ein Vorgang zugeordnet werden um dadurch eine FUnktion auszulösen.
Funktionen können bei Statusänderung oder durch Rückmeldung ausgelöst werden.
vorherige Vorgänge, nachfolgende Vorgänge oder Vorgänge bis Freigabeende freigeben.
Auftrag mit Vorlage anlegen.
Standardarbeitsplan einbindne
Workflow Aufgaben
Auftragssplit
Auftragssplit von Fertigungsaufträge ermöglicht das flexible Reagieren auf Ereignisse in der Produktion. (zb. Fehlerhafte Produkte, geänderte Kundenaufträge oder Prioritäten). Auftragssplits dienen dazu diese Änderungen für nachkommende Personen sichtbar zu machen.
Kosten von Mutter und Tochterauftrag müssen fair verteilt werden.
Auftragssplit gründe
- Qualitätsmangel
- Maschinenausfall
- Eilauftrag
- Kudnenauftragsänderung
Qualitätsmange: ein Teil der Gesamtauftragsmenge weicht von Spezifikation ab
Maschiennausfall: Aufträge sollen nicht lange Zeit in Status “in Arbeit” bleiben
Eilauftrag: Aktuelle Aufträge werden rückgestellt
Kundenauftragsänderung: Änderung der Produktspezifikation
3 Fälle des Auftragssplits
Split für Zurückstellung (gleiches Material)
Split für Fertigung nach andere Spezifikation
Split für Einlagerung
Schichtberichte udn Schichtnotizen
Bei der Arbeit von Fertigungs- und Prozessuafträgen müssen wichtige Ereignisse festgehalten werden welche sich auf eine Shcihct beziehen.
Schichtberichte und Notizen sind Objekte mit denen besondere Vorkommnisse ode rInformationen einer Shcicht zu technischen Objekte aufgetreten sind und diese erfasst und ausgewertet werden.
Schichtnotizen werden verwendet um Informationen oder Kommentare zu Perosnen, Maschinen oder Objekte anzulegen die sonst nicht erfasst werden können.
Schichtberichte dienen zum Sammeln von Informationen zu einem Arbeitsplatz oder Hierarchie oder Ressource die in einer Shcicht angefallen sind.
Objekte die in einen Schichtbericht aufgenommen werden können
Instandhaltungsaufträge
Instandhaltungsmeldungen
Freischaltdokumente
Messbelege
Customizing Schichtnotizen
Schichtnotizart anlegen Kataloge und codegruppen pflegen Bezugsobjekte zu Schichtnotizart zuordnen Schichtnotizart zu Arbeitsplatz zuordnen Einstellungen zum Druck festlegen
Genehmigugn zu Schichtberichten
Keine Signatur
Zwei Augen Prinzip
Mehr Augen Prinzip
Digitale Signatur erfüllt die Auflagen der FDA Richtlinie.
Erweiterte Berechtigungen für Schichtnotizen
Mit erweiterten Rechten können Benutzer
Shcihctnotizen in der Vergangenheit oder Zukunft anlegen
Notizen von anderen Nutzern ändern
nach gelöschten Notizen suchen
WIP Chargen
WIP Chargen dienen dazu nicht nur den Mengenmäßigen Fortschritt der Fertigung zu dokumentieren (Rückmeldungen) sondern auch die aktuellen Eigenschaften der MAterialien festzuhalten. Dies ermöglicht höhere Transparenz der Fertigung.
Eine WIP-Charge ist eine Teilmenge des Auftragskopfmaterials eines Fertigungs- oder Prozessuaftrages die nach Vorgang/PHase zurückgemeldet werden.
WIP Chargen stellen den Zwischenstatus eines Prudkten in Arbeit dar.
Chargenverwendungsnachweis
hilft der Chargenverfolgung. Ein Chargenverwendungsnachweis ist für jeden Produktionsauftrag verfügbar.
Wenn ein Vorgang oder Phase rückgemeldet wird kanne in Wareneingang für eine WIP Chargenmenge aufgenommen werden.
XSteps Execution STeps
Aufbau
im Fertigungsprozess wird ein zeitnaher Austausch von fertigungsrelevanten Daten benötigt. Prozessintegration kann auf Basis XSteps passieren.
XSteps sind Module mit deren Hilfe man die einzelenn Fertigsungsschritte beschreiben kann.
In XSteps werden die Daten für Prozesskoordination und Prozessintegraiton gepflegt. XSteps sind Prozessvorgaben in wiederverwendbaren Bausteinen.
Xstep Baum
- SXSteps (Standard XSteps)
- Xsteps
- SXS Referenzt
- Prozessvorgaben
- – Eingabe
- – Steuerfunktion
- – Ausgabe
Prozesskoordination und Prozessintegration (PI PCS Process Control System)
Dient dem Austausch zwischen PRoduktionsplanung in ECC und Prozessleitebene befindlichen mitwirkenden Systeme.
HErstellanweisung / Arbeitsanweisung
Damti kann der Produktionssteuerer interaktiv Daten eingeben, bestätigen, Rückmelden oder Abschließen und damit die Bearbeitung am Bildschirm durchführen.
PP PDC (Plant Data Collection)
Schnittstelle zur PP-Fertigungssteuerung. Dient zur Rückmeldung von Fertigungsaufträge und Verbindet SAP mit Subsystemen. Diese Schnittstelle wird nur für Fertigungsaufträge eingesetzt.
Möglichkeiten zum DAtendownload mit SAP PDC
Stammdatenversorgung: ECC Stammdaten in Subsystem laden
Grunddatenversorugng: System mit neuen Fertigungsaufträgen speisen (Vorraussetzung Freigegeben)
Deltaversorgung: GEänderte Fertigungsaufträge in Subsystem laden. (Vorraussetzung Freigegeben)
Uploads von SAP PDC
Uploads werden übernommen und zwischengespeichert. Werden aktualisiert und spezifische Rückmeldungen werden abgespeichert.
SAP MII
Soll externe Fertigungssteuersysteme mit SAP ECC verbinden um bessere Auftragsbearbeitung zu ermöglichen. Ermöglicht die Darstellung von GEschäftsprozessen und durchführung von GEschäftsanwendungen
Dadurch entsteht eine flexible Entwicklungsumgebung in der zusammengesetzte Anwendungen etnwickelt werden können in der utnerschiedliche Datenquellen und Systeme miteinander verbunden sind.
SAP MII Standard
SAP MII bietet Standardmäßig bereits vorkonfigurierte Konnektoren zur Echtzeit Datenintegration mit MES und ÜSE (Überwachung Steuerung Datenerfassung)
Handling Units
Handling Units dienen der Verwaltung der Materialbestände und Bewegungen auf Ebene von Transport/ Und Verpackungseinheiten.
Beispiele: LKW, Container, KArton, Kiste, Material
Eindeutige Identifikation je Verpakcungsstück
Eigenes Datenobjekt je Stück
Vorteile von Handlin gUnits
Funktionen von Handling Units
Vereinfachte und bessere Transparenz der WArenbewegung
Bessere Unterstützung der Logstischen Abläufe
Kommissionieren von HUs
Warenausgang von HUs
Verpackung (Zuteilung Verpackugnsmittel zu HU)
Order Change Mangement
Nötrig wenn Aufträge in laufender Produk,ktion geändert werden
Konstruktions oder technische Änderungen nötig
ECM - Engineering Change Mgmt
— Änderung von Produktstammdaten
OCM - Order Change Mgmt.
— Änderung von Fertigungsaufträgetn (betroffene Planaufträge und Bestellungen finden.)
Prozessmeldungen
Damit werden IStdaten ovn einem Prozess von Steuerung an Epfänger reückgemeldet. Es ist durc h Prozessvorgaben festgelegt werche Meldungen aus einer Herstellanweisung oder Arbeitsanweisung oder Leitsystem angefordert wird.
