curs 8 Flashcards
galvanizare avantaje
1) rezistență mecanică crescută în grosime mica;
2) estetică excelentă (dintre toate coroanele mixte);
3) preparație mai conservatoare (grosimea metalului redusă);
4) bicompatibilitate;
5) adaptare marginală
Galvanizarea: dezavantaje
Tehnologie laborioasă
- Timp îndelungat de obținere
Galvanizarea: indicatii
Indicații:
- galvanizarea la suprafața amprentei - modelul galvanic (a)
- capă metalică din Au - coroane mixte metalo-ceramice (b)
- Galvanizarea: definite, indicatii, avantaje, dezavantaje
Definiție:
- obținerea unor pelicule de aliaj metalic prin depunerea electrolitică a unor ioni metalici din
soluție
Aparatură și materiale:
• Baie galvanică
• Soluție electrolitică a aliajului de depus
Ambutisarea indicatii
- capă metalică din Au - coroane mixte metalo-ceramice
- capă metalică din Au - punți și proteze telescopate
- Ambutisarea: definitie
presarea unei folii dintr-un aliaj metalic (de obicei cu un conţinut crescut de Au) sub forma
unei cape
ambutisarea Avantaje
Avantaje:
• elimină etapele de laborator și anume de machetare și de topire-turnare;
• timp foarte scurt de realizare a capei (1-4 min.);
• se poate folosi orice tip de ceramică;
• d.p.d.v. fizionomic sunt asemănătoare cu coroanele total ceramice;
• preţ de cost mai redus – datorita cantitatii mici de Au si a timpului redus de lucru;
ambutisarea dezavantaje
risc de fracturare sau deformare a bontului în timpul ambutisării (există şi prese izostatice
care asigură o presiune uniformă pe întreaga capă);
• uneori apare deformarea capei în timpul arderii masei ceramice din cauza capei foarte
subțiri.
SINTERIZAREA
Definiție:
- procedeu de prelucrare la cald de compactare-aglutinare a unor particule (metalice sau
ceramice) datorită topirii lor superficiale prin încălzirea la o temperatură inferioară celei de
lichefiere
- Forma de prezentare a maselor ceramice pentru sinterizare
Ceramicile de stratificare (de placare) sunt livrate (de la producător) în sistem pulbere-
lichid. Ele pot fi:
a) ceramici feldspatice;
b) ceramici leucitice;
c) ceramici pe bază de fluorapatită.
- Sinterizarea aliajelor metalice: tehnologia aclasică, principiu
1) Prepararea bontului
2) Realizarea modelului cu bonturi mobilizabile;
3) Duplicarea modelului prin orice procedeu consacrat.
4) Se prepară pasta de Au și se pensulează uniform, pe bont, primul strat, astfel încât acesta
să depășească cu un milimetru limita cervicală a preparației. Această
“depășire” compensează contracția de sinterizare a pastei metalice.
5) După uscare la 400 - 500o
C se mai poate aplica un strat de Au.
6) Urmează preîncălzirea la aproximativ 400o
C, timp de 3 minute, cu cuptorul închis.
7) Apoi sinterizarea la 1000o
C, timp de 10 minute fără vacuum.
8) După răcire, la temperatura camerei, se pensulează al doilea strat de pastă a cărei pulbere
conține 70% Au și 30% Pd. Pentru a nu transpare în zona cervicală, prin masa ceramică culoarea
cenușie, acest strat se aplică până la aproximativ 1 mm deasupra limitei cervicale a
preparației. În această etapă capa are o culoare gri-cenușie, cu o coleretă aurie în zona
cervicală.
9) Uscarea se face la 400-500o
C, timp de 3 minute cu cuptorul deschis și alte 3 minute cu
cuptorul închis.
10) Sinterizarea se face 5 minute, la 1000o
C.
11) După ce capa a fost readusă la temperatura camerei, se începe aplicarea celui de-
al doilea strat, care acoperă toate suprafețele ce urmează a fi placate cu masă ceramică. Pasta, din
care se realizează acest strat, constă dintr-un amestec de Au cu adezivi ceramici.
12) Componenta metalică Heratec este compatibilă cu sistemele
convenționale de ceramică destinate CMMC. Succesiunea arderilor și straturilor ceramice sunt identice cu cele indicate la confecționarea CMMC (coroanelor mixte metalo-
ceramice) convenționale. Stratul al treilea (Au + adezivi ceramici) exclude etapa de oxidare a componentei metalice Heratec.
13) După ultima ardere, suprafața internă a coroanei se sablează cu un material pe baza
de perle din sticlă și polimeri. Surplusul de material din zona cervicală se poate îndepărta cu un
bisturiu fin. Brunisarea la limita cervicală a preparației se poate executa cu gume de lustruit.
Sinterizarea maselor ceamice – definiții, indicatii
Fațete, inlay-uri integral ceramice obținute prin sinterizare (“fațete feltspatice”)
Placarea componentelor metalice, disilicatice sau zirconice cu ceramică stratificată
(tehnologii mixte)
- Sinterizarea aliajelor metalice și ale maselor ceamice – definiții, indicatii
Materiale
• Aliaje Nobile
Indicații:
- capă metalică din Au - coroane mixte metalo-ceramice
- capă metalică din Au - punți și proteze telescopate
- Clasificarea maselor ceramice după compozitie
Structură amorfă – sticla (ceramica amorfă)
o Formată din rețeaua piramidală de silice cu sau fără modificatori de rețea
• Legăturile intermoleculare sunt legături covalente
• Structura sa moleculară este tridimensională şi mult mai complexă decât cea a
polimerilor.
• Structură cristalină – ceramica cristalină
o Reprezentată de: leucit, alumină, zirconia, fluor, mică, spinell
o Determină proprietățile mecanice, fizice, chimice, optice
o Legăturile intermoleculare sunt legături ionice.
o Cristalele formate au o structură mult mai complexă decât cea a metalelor.
- Forma de prezentare a maselor ceramice după tehnologie
pulbere-sinterizare
lingou-topire presare
blocuri- frezare cam/cad
- SINTERIZAREA LASER Selective Laser Sintering (SLS) & Selective Laser
Melting (SLM)
1) Depunerea (automatizată) de pulberi metalice pe o placă de asemenea metalică
2) Sinterizarea cu laser a particulelor depuse, pe o traiectorie controlată CAM
3) Reaplicarea de particule metalice și resinterizarea laser, până la obținerea (prin suprapunerea
straturilor depuse și sinterizate) a piesei dorite
4) Eliminarea tensiunilor acumulate în piesa sinterizată, prin menținerea acesteia, împreună cu
placa metalică de suport, la aprox 1000֯Celsius, timp de aproximativ 30 minute
5) Secționarea legăturilor dintre piesa protetică și placa de suport
6) Prelucrarea de suprafață a piesei protetice
- Etape tehnologice de obținere a restaurării ceramice prin sinterizare:
- Duplicarea bontului mobilizabil al modelului de lucru - bont duplicat din material
refractar (masă de ambalat specifică pentru restaurări total ceramice) și condiționarea
acestuia (în tehnologia de sinterizare directă) sau a substratului (în tehnologiile mixte) - Aplicarea statului de opac (în tehnologiile mixte)
- Aplicarea stratului de masă dentină, masă smalț, mase transparente, mase opalescente
- Colorarea internă
- Aplicarea stratului de ceramică opalescentă
- Glazurarea
- Procedeul de sinterizare laser (SLS) pentru aliaje metalice– avantaje, dezavantaje
Avantaje:
• Precizie ridicată (20 microni) indiferent de dimensiunea restaurării
• Elimină erorile din etapele de manufacturare: machetare, pregătire pentru ambalare, topire-
turnare, dezasamblare (fără defecte)
• Prelucrare post-procesare minimă
• Rezistența mecanică crescută în grosime redusă (dense, nedeformabile)
Dezavantaje relative:
• Dotare tehnologică
• Presupune tehnologie CAD
- Suporturile pe care se pot depune mase ceramice sinterizabile
- Ceramica stratificată opalescentă – rol, indicații, avantaje
• depunerea unor straturi speciale, cu grade variate de transparență și culoare, cu granulație
foarte fină
• efect de opalescență similar smalțului natural - arată oranj în transiluminare și albăstrui în
iluminare directă
• scad luminozitatea zonelor pe care sunt aplicate (mai ales incizal și proximal)
• permit amplificarea efectelor de culoare (mai ales: lăptos, gri, albastru deschis,
orange, violet deschis)
• scad considerabil efectul de abrazare a dinților antagoniști (datorită dimensiunii reduse a
particulelor care permit obținerea unei suprafețe finale mult mai fine)
- Tehnici de glazurare a maselor ceramice
• glazurarea cu pulberi ceramice de glazurare: aplicarea unei glazuri care va fuziona prin
sinterizare la temperaturi joase, într-un timp relativ scurt
o se pot include pigmenți pentru eventuale retușuri coloristice
o se evită etapele de lustru mecanic care, în mod normal, urmează după autoglazurare
• autoglazurarea: fără aplicarea vreunui strat suplimentar prin ardere finală, la temperaturi
înalte, dar atent controlate, care va determina fuzionarea particulelor în stratul superficial
• varianta optimă din punct de vedere al calității suprafeței finale, minim abrazivă
pentru antagoniști
- Parametri de reglaj ai cuptorului de sinterizare
• Prima etapă presupune încălzirea treptată cu ușa cuptorului deschisă (coroana plasată în
ușa cuptorului). Prin această etapă se urmărește eliminarea apei și a produșilor de
combustie ce ar putea duce la apariția fisurilor în pasta condensată.
• După eliminarea apei, se închide ușa cuptorului (coroana se va plasa pe suportul special
în cuptor) și se continuă creșterea temperaturii.
• În următoarea etapă, lianții organici vor arde fără reziduuri provocând o ușoară contracție.
• Faza de biscuit: în această etapă, la o temperatură mai înaltă, începe procesul de fuzionare
al particulelor dar doar în anumite puncte. În această fază materialul este încă poros și
fragil.
• Pe măsură ce temperatura crește și mai mult, va avea loc topirea sticlei, ce va curge,
ocupând spațiul dintre particule, umplând porozitățile și favorizând fuziunea. În această
etapă are loc contracția de fuzionare (până la -20%) -> un material lipsit de porozități
Prelungirea perioadei de sinterizare peste cea recomandată duce la pierderea morfologiei
prin curgerea sticlei topite, iar aspectul ceramicii va fi extrem de lucios.
Cuptoarele de ardere moderne oferă posibilitatea sinterizării cu sau fără vacuum.
- Rolul vacumului în sinterizarea maselor ceramice
• Reduce porozitatea (incluziunile de aer) de la 5.6% la 0.5%
• Crește rezistența la flexiune de la 20-30 MPa la 50-60 MPa
• Crește transluciditatea de 20 de ori (creșterea translucidității se datorează reducerii
porozităților care dacă sunt prezente împrăștie lumina ducând la modificarea
translucidității)
După încheierea programului de ardere, urmează etapa de răcire care:
• Se realizează lent deoarece ceramica este un prost conductor de căldură (așa că răcirea
bruscă ar duce la acumularea tensiunilor interne) -> răcirea bruscă duce la apariția fisurilor
cu scăderea proprietăților mecanice.
• Cu toate acestea, fisurile apar mereu, în interiorul masei ceramice și se propagă în timp
spre exterior.
• Răcirea sub presiunei contribuie la reducerea dimensiunii porozităților rămase în masa
ceramică.
- Rolul uscării înainte de sinterizarea maselor ceramice
permite evaporarea lichidului (apos sau uleios), fără a se produce fierberea acestuia,
care ar conduce la formarea de bule în masa ceramică.
