3- La cuisson Flashcards
Def frittage
Passage d’un compact pulvérulent à un matériau cohérent sous l’action de la chaleur.
Accompagné d’une diminution de volume et formation de liaison (joints des grains).
Modification des interfaces : solide/gaz»_space; solide/solide
Etapes du frittage
20-120° - fin du séchage : évaporation de l’eau d’interposition
450° : départ de l’eau de constitution
573° - point quartz : transfo quartz alpha en quartz beta qui entraine une augmentation de volume
- passer cette étape lentement
- homogénéité température
- effet atténué par ajout de dégraissant (évite dilatation et craquage)
700° et + : autres transfo
Point Quartz
tempé de 573 °C à laquelle le quartz α (basse température) se transforme en quartz β ( haute température).
C’est le point auquel la silice cristalline se transforme en silice vitreuse en même temps qu’elle atteint son point de dilatation maximale.
Propriétés du frittage
- retrait
- diminution porosité
- meilleure solidité
- impossibilité de recyclage
Utilité du calcul du retrait
- diamètre standard (assiette)
- tourner couvercle pr boite en bois
- remplacer couvercle pièce cassée
- bijou
- prévoir emplacement fil/douille
- estimer taille finale
Retrait intrinsèque à terre
Calcul du retrait (dimension finale)
Utiliser le mot “proportionnalité”
Produit en croix : ex retrait de 7%
100 100-7
16 ?
Calcul du retrait (dimension initiale)
Utiliser le mot “proportionnalité”
Produit en croix : ex retrait de 12%
100 100-12
? 18
Retrait total
Retrait de séchage»_space; retrait de cuisson
Atmosphères de cuisson
Réaction d’oxydo-réduction, réaction à l’oxygène.
Atmosphère oxydante : four elec
Atmo reduc, privée d’O2 (gaz, bois) : privé d’oxygène
Oxyde pr couleur ROUGE
oxyde de fer (atmo oxydante)
Oxyde pr couleur JAUNE
oxyde d’antimoine
Oxyde pr couleur VERT CELADON
oxyde de fer (atmo reductrice)
Oxyde pr couleur VERT DE GRIS
oxyde de cuivre (atmo oxydante)
Oxyde pr couleur BLEU FONCE
oxyde de cobalt
Oxyde pr couleur VIOLET MARRON
dioxyde de manganèse
Oxyde pr couleur OPACIFIANT
oxyde d’étain ou de zirconium
Biscuit
Biscuit de faience : sert au dégazage. on monte haut en tempé pr que les gaz aient lieu.
1ere cuisson (1050°) : obj dégazer
2eme cuisson (950°) :
Dégourdi
1ere cuisson de grès ou de porcelaine
Obj : faciliter l’emaillage.
- rendre l’object + solide pr manip
- éviter d’introduire de l’eau ds terre crue
Il faut que le tesson soit encore poreux pr que email puisse adhérer. Pas d’obj de vitrification.
Mono-cuisson
Cuire simultanément la terre et son email (au lieu des 2 cuissons habituelles).
Enjeu éco.
+++ Mono-cuisson
- couteux en elec
économie énergie
gain de temps (enfournement, défournement)
gain espace de stockage
delais de production plus court
Difficulté mono-cuisson
Explosion, bulle email.
Pâte doit être suffisamment dégraissée pr supporter réhumidification.
Email doit fondre le + tard possible
Montée en tempé bien dosée pr éviter formation de grosses bulles.
— Mono-cuisson
difficile à maîtriser
risque de casse et déformation
difficile à désémailler
si échec : ruine toute la production
anxiété pr l’opérateur
Température : biscuitage pâte céramique faience (1ere cuisson - dégazer)
1000 - 1100°
Température : dégourdi porcelaine (1ere cuisson)
800 - 1050
