3- La cuisson

Question 1

Def frittage

Answer 1

Passage d’un compact pulvérulent à un matériau cohérent sous l’action de la chaleur.
Accompagné d’une diminution de volume et formation de liaison (joints des grains).

Modification des interfaces : solide/gaz&raquo_space; solide/solide

Question 2

Etapes du frittage

Answer 2

20-120° - fin du séchage : évaporation de l’eau d’interposition
450° : départ de l’eau de constitution
573° - point quartz : transfo quartz alpha en quartz beta qui entraine une augmentation de volume
- passer cette étape lentement
- homogénéité température
- effet atténué par ajout de dégraissant (évite dilatation et craquage)
700° et + : autres transfo

Question 3

Point Quartz

Answer 3

tempé de 573 °C à laquelle le quartz α (basse température) se transforme en quartz β ( haute température).

C’est le point auquel la silice cristalline se transforme en silice vitreuse en même temps qu’elle atteint son point de dilatation maximale.

Question 4

Propriétés du frittage

Answer 4

• retrait
• diminution porosité
• meilleure solidité
• impossibilité de recyclage

Question 5

Utilité du calcul du retrait

Answer 5

• diamètre standard (assiette)
• tourner couvercle pr boite en bois
• remplacer couvercle pièce cassée
• bijou
• prévoir emplacement fil/douille
• estimer taille finale

Retrait intrinsèque à terre

Question 6

Calcul du retrait (dimension finale)

Answer 6

Utiliser le mot “proportionnalité”
Produit en croix : ex retrait de 7%
100 100-7
16 ?

Question 7

Calcul du retrait (dimension initiale)

Answer 7

Utiliser le mot “proportionnalité”
Produit en croix : ex retrait de 12%
100 100-12
? 18

Question 8

Retrait total

Answer 8

Retrait de séchage&raquo_space; retrait de cuisson

Question 9

Atmosphères de cuisson

Answer 9

Réaction d’oxydo-réduction, réaction à l’oxygène.

Atmosphère oxydante : four elec
Atmo reduc, privée d’O2 (gaz, bois) : privé d’oxygène

Question 10

Oxyde pr couleur ROUGE

Answer 10

oxyde de fer (atmo oxydante)

Question 11

Oxyde pr couleur JAUNE

Answer 11

oxyde d’antimoine

Question 12

Oxyde pr couleur VERT CELADON

Answer 12

oxyde de fer (atmo reductrice)

Question 13

Oxyde pr couleur VERT DE GRIS

Answer 13

oxyde de cuivre (atmo oxydante)

Question 14

Oxyde pr couleur BLEU FONCE

Answer 14

oxyde de cobalt

Question 15

Oxyde pr couleur VIOLET MARRON

Answer 15

dioxyde de manganèse

Question 16

Oxyde pr couleur OPACIFIANT

Answer 16

oxyde d’étain ou de zirconium

Question 17

Biscuit

Answer 17

Biscuit de faience : sert au dégazage. on monte haut en tempé pr que les gaz aient lieu.

1ere cuisson (1050°) : obj dégazer
2eme cuisson (950°) :

Question 18

Dégourdi

Answer 18

1ere cuisson de grès ou de porcelaine
Obj : faciliter l’emaillage.
- rendre l’object + solide pr manip
- éviter d’introduire de l’eau ds terre crue

Il faut que le tesson soit encore poreux pr que email puisse adhérer. Pas d’obj de vitrification.

Question 19

Mono-cuisson

Answer 19

Cuire simultanément la terre et son email (au lieu des 2 cuissons habituelles).
Enjeu éco.

Question 20

+++ Mono-cuisson

Answer 20

• couteux en elec
  économie énergie
  gain de temps (enfournement, défournement)
  gain espace de stockage
  delais de production plus court

Question 21

Difficulté mono-cuisson

Answer 21

Explosion, bulle email.

Pâte doit être suffisamment dégraissée pr supporter réhumidification.
Email doit fondre le + tard possible
Montée en tempé bien dosée pr éviter formation de grosses bulles.

Question 22

— Mono-cuisson

Answer 22

difficile à maîtriser
risque de casse et déformation
difficile à désémailler
si échec : ruine toute la production
anxiété pr l’opérateur

Question 23

Température : biscuitage pâte céramique faience (1ere cuisson - dégazer)

Answer 23

1000 - 1100°

Question 24

Température : dégourdi porcelaine (1ere cuisson)

Answer 24

800 - 1050

Question 25

Température : biscuitage raku

Answer 25

900 - 950

Question 26

Température : biscuitage grès (cuit à tempé max sans volonté d’émailler!)

Answer 26

1280

Question 27

Temperature Email faience

Answer 27

950 - 1050

Question 28

Email porcelaine

Answer 28

1300 - 1420

Question 29

Email grès

Answer 29

1200 - 1280

Question 30

Comment mesurer la température

Answer 30

• cone pyrométrique ou cone orton
  vit les mêmes changements de t° que les tessons
  se tort lorsque la tempé correspond à leur numéro est atteinte
  connaitre répartition de température à l’intérieur du four, verif homogénéité du four
• sonde pyro
  attention : mesure la tempé de l’air et pas des pièces

Question 31

Paramètres qui influencent la cuisson

Answer 31

• densité d’enfournement
• tempé max, temps de palier, vitesse de chauffe et refroidissement
• type de pâte et d’email
• atmosphère oxydante ou réductrice

Question 32

Types de fours et d’enfournement

Answer 32

Fours intermittents
- fours à flammes directes
- fours à flammes renversée
- fours élec

Fours continus
- four tunnel (avec wagonnets)
- four à passage (tapis roulant)
La vitesse de tapis roulant détermine la courbe de t°

Question 33

Les différents types d’enfournement

Answer 33

• En charge
  Empiler les pièces pr forte densité d’enfournement
  Uniquement pour les pièces non émaillées et suffisamment solides pour supporter le poids des autres pièces.
• En échappade
  Pièce entre plaques réfractaires soutenues par piliers dt hauteur est ajustable par empilement
  pour une cuisson émail car les pièces ne se touche pas
• En gazettes
  Pièces protégées par casier en terre réfractaire pour être isolées de la flamme, cendre