2- La terre Flashcards

1
Q

Temp cuisson max Faience

A

950-1050 degrés C

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2
Q

Temp cuisson max Grès

A

1280

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3
Q

Retrait Faience

A

3-5%

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4
Q

Temp cuisson max Porcelaine

A

1300-1420

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5
Q

Retrait Grès

A

12%

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6
Q

Retrait Porcelaine

A

18-20%

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7
Q

Avantages / Inconvénients Faience

A

+Tempé cuisson basse : cout énergétique réduit
+Terre - chère
+ Porosité utile pr oyas, pot de fleur

  • Terre reste poreuse si pas émaillée
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8
Q

Avantages / Inconvénients Grès

A

+ Possibilités très large (modelage, tournage)
+ Résistance et dureté (vaisselle…)
+ Gde variété de couleurs d’eamux

-Moins solide que porcelaine pr usage quotidien

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9
Q

Avantages / Inconvénients Porcelaine

A

+ Gde solidité
+ Blancheur, finesse, translucidité

  • Tempé de cuisson élevée : cout énergétique
  • Terre plus chère
  • Retrait élevé : + difficile à couler
  • Sensible aux déformations du séchage et cuisson
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10
Q

Composition argile (chimie)

A

2SiO2 + Al2O3 + 2H2O

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11
Q

Composition Faience

A

10% silice
30% dolomie
60% argile siliceuse

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12
Q

Composition Grès

A

20% Feldspath
20% Quartz
60% Argile siliceuse

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13
Q

Composition Porcelaine

A

25% Feldspath
25% Quartz
50% Kaolin

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14
Q

Argile primaire

A

Formée sur emplacement de la roche mère - jamais été déplacée (ex: kaolin, blanc)

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15
Q

Argile secondaire

A

Chariée loin du lieu de formation, mélangée à des oxydes (rouge : fer, noir : manganèse)

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16
Q

Faience stannifère

A

Recouverte d’un email blanc plombifère opacifié à l’oxyde d’étain

Décor de grand feu, posé sur email cru, pulvérulent
Décor de petit feu : posé sur email cuit

9eme siècle Irak
15e siècle Italie
18e siècle France

17
Q

Faïence Fine

A

Naturellement blanche et recouverte d’un email transparent plombifère

Fin 18e, début 19e siècle

18
Q

Que fait un dégraissant

A

Change le propriété physique et mécanique de la pate céramique

  • sert à équilibrer la composition de la pâte afin qu’elle ne soit pas trop « grasse », c’est-à-dire trop collante (ex: façonnage des pièces).
  • sert à diminuer la dilatation de l’argile et évite craquèle lors de la cuisson (passage du « point quartz »),
19
Q

Exemple de dégraissant

A
  • chamotte (argile calcinée)
  • sable siliceux
  • feldspath

Dégraissants organiques historiques : paille, mousse, poils d’animaux, crottin de cheval

20
Q

Effet de l’ajout de dégraissant

A
  • baisse plasticité de la pâte
  • baisse le retrait dû au séchage
  • augmente la porosité de la pâte sèche

Les particules de dégraissant absorbent les chocs : rendent la porterie plus solide.

21
Q

Quel est le principe du moulage par coulage?

A

Mettre en contact une barbotine avec un moule en plâtre, qui va absorber l’eau contenue dans la barbotine, conduisant à la formation d’une croute de terre sur la paroi du moule/

21
Q

Comment diminuer le retrait de la terre?

A

Le retrait est une donnée intrinsèque à chaque terre. Pour diminuer le retrait d’une terre, il faut ajouter du dégraissant et donc changer sa recette.

22
Q

Quels sont les 3 types de coulage possible?

A
  • en creux (remplir puis revider)
  • entre 2 plaques (+ rapide, sans revider)
  • mixte
23
Q

Quels sont les enjeux de la barbotine de coulage défloculée?

A
  • éviter la sédimentation
  • obtenir une barbotine peu visqueuse (t. liquide)
  • avoir 1 densité la + élevée possible (1.7 et 1.8)
  • avoir une thixotropie moyenne
  • Thyxotropie : Phénomène par lequel certains mélanges passent de l’état de gel à celui de liquide par une légère agitation et vice et versa.

> > Ajouter un défloculant.

24
Q

Quelles sont les étapes de fabrication d’un moulage par coulage?

A
  • préparation des moules (propre pr éviter les défauts) et de la barbotine de coulage
  • coulage (constant pr rendu homogène)
  • suivi et démoulage (chronométrer)
  • perçage, découpage
  • finition et retouches (enlever la couture, adoucir la lèvre)
25
Q

Avantage et inconvénients du calibrage manuel

A

+ moins cher
- fatiguant
- mouvements répétitifs (peut générer TMS troubles musculo squelettiques)

26
Q

Avantage et inconvénients du calibrage roller

A

+facile
+ rapide donc production élevée
- cout énergétique
- machine chère

27
Q

Courbe de Bigot

A

mesure le retrait en pourcentage en un temps donné
- évaporation eau colloidale
- évaporation de l’eau d’interposition

Ordonnée : variation de masse
Abscisse : variation longueur

28
Q

Effets du séchage

A
  • durcissement
  • changement de couleur
  • augmentation porosité (L’eau d’interposition est remplacée par de l’air )
  • retrait et perte de poids

Des contraintes internes peuvent se créer si séchage trop rapide ou non homogène.

29
Q

Défauts de séchage : fente en forme de V sur aile d’une assiette

A

Séchage trop rapide

> séchage + lent
recouvrir d’un plastique
tasser le fond et éponger

30
Q

Défauts de séchage : fente en S

A

Défaut d’extrusion ou tournage

31
Q

Déformations

A

Causes :
- séchage pas homogène (tensions interne)
- mémoire de forme (ex: porcelaine)

> plaque : passer rouleaus ds les 2 sens
retourner les objets régulièrement
recouvrir d’un plastique pr séchage + lent

32
Q

Décollement des anses et assemblages

A

Causes :
- terre avec consistances différentes
- réparer pièce déjà durcie
- pas assez de barbotine pr coller
- séchage trop rapide

> assembler terre meme consistance
mettre bcp barbotine + grinner terre

33
Q

Apparition de taches

A

Causes :
- taches de coulage visible après cuisson

> augmenter la densité de la barbotine pr diminuer tension superficielle

34
Q

Recyclage des pâtes céramiques

A

“Broie des tas ras au stock”

Broyage
Délayage
Taisage
Raffermissement
Homogénéisation
Stockage

35
Q

3 types de calibrage

A
  • en bosse (ex: assiette)
  • en creux (ex: saladier)
  • avec renvoi (ex : vase avec col)