3. Fertigungsverfahren

Question 1

Welche 5 Fertigungsverfahren gibt es im Maschinenbau?

Answer 1

Urformen, Umformen, Trennen, Fügen, Beschichten

Question 2

Welche beiden Urfomungsprozesse gibt es?

Answer 2

Gießen, Sintern

Question 3

Was unterscheidet Dauerformen von verlorenen Formen?

Answer 3

verlorene Form aus Sandstein für z.B. Stahl

Dauerform aus Stahl für z.B. Stahl (lohnintensiv)

Question 4

Was unterscheidet Dauerformen von verlorenen Formen?

Answer 4

verlorene Form aus Sandstein für z.B. Stahl

Dauerform aus Stahl für z.B. Stahl (lohnintensiv)

Question 5

Vorteile des Gießens

Answer 5

Werkstoffe wieder einschmelzbar, große Gestaltungsfreiheit

Question 6

Nachteile des Gießens

Answer 6

Verzug beim Abbkühlen, lohnt sich erst ab gewisser Güteforderung (da Energieaufwand)

Question 7

Was ist Sintern?

Answer 7

Puler mit Additiven mischen, füllen, in fertige Form pressen, Freilegen, Additive ausbrennen, auskühlen, nachbehandeln. Schritte 3-5 ggf. auch auf Einmal (pressen in Hitze)

Question 8

Vorteile des Sinterns

Answer 8

Einziges Verfahren für Keramik, ungewöhnliche Werkstoffkombination möglich, geringerer Energieeinsatz, keine Schlacke, große Stückzahlen wirtschaftlich

Question 9

Nachteile des Sinterns

Answer 9

hohe Investitionskosten, manche Geometrien sehr aufwendig

Question 10

Welche beiden Umformungsansätze gibt es? Kalt/Warm

Answer 10

Blechumformung (geringe Änderung der Wandstärke z.B. Tiefziehen) und Massivumformung (z.B. Walzen, Schmieden)

Question 11

Welche beiden Schmiedeansätze gibt es?

Answer 11

Freiformschmieden (Werkzeugungebunden für kleine Stückzahlen) und Gesenkschmieden (Werkzeug an Form angepasst, für Großserie)

Question 12

Vor/Nachteile Schmieden

Answer 12

Werkstückzusammenhalt nicht unterbrochen, mechannisch/thermisch stark belastbar, hohe Materialausnutzung, anwendbar auf viele Werkstoffe

hohe Investitionen, nur für große Stückzahlen

Question 13

Vor-/nachteile Walzen

Answer 13

blanke Oberfläche, verschiedene Profile

teuer Anlage, mehrstufiger Prozess, hohe Stückzahlen nötig, keine Hinterschneidungen

Question 14

Bauteile zum Tiefziehen

Answer 14

Stempel, Blech, Ziehring, Ziehteil (Napf), Ziehspalt (in y-Richung)

Question 15

Vor- Nachteile beim Tiefziehen

Answer 15

niedrige Stückkosten, geringe Energiekosten, sehr hohe Werkstoffausnutzung

keine Hinterschneidungen, Toleranzen durch Rückfederung

Question 16

Vor- Nachteile beim Tiefziehen

Answer 16

niedrige Stückkosten, geringe Energiekosten, sehr hohe Werkstoffausnutzung

keine Hinterschneidungen, Toleranzen durch Rückfederung

Question 17

Gliederung Trennprozesse nach Schneide

Answer 17

Geometrisch bestimmte Schneide bei klarer Schnittkante (Drehen, Fräsen, Bohren, Hobeln)
unbestimmte Schneide (Schleifen, Honen, Läppen)

Question 18

Winkel beim Schneiden (Frei, Keil, Span)

Answer 18

Freiwinkel zwischen Schneide und Werkstück, Keilwinkel ist Spitze des Werkzeugs, Spanwinel zwischen Span und Oberkante Schneide

Question 19

Drehverfahren

Answer 19

Plandrehen (Schneide an ebener Fläche), Runddrehen (von Wellenprofilen), Schraubendrehen (Gewinde, aber nicht für kleine Schrauben)

Question 20

Drehverfahren (wie Fräsen)

Answer 20

Plandrehen (Schneide an ebener Fläche), Runddrehen (von Wellenprofilen), Schraubendrehen (Gewinde, aber nicht für kleine Schrauben)

Question 21

Fräsverfahren (wie Drehen)

Answer 21

Planfräsen (auf Oberfläche), Rundfräsen, Schraubenfräsen

Question 22

Translatorisches Spanen mit bestimmter Schneide (3 Verfahren)

Answer 22

Stoßen/Hobeln (gleiche Relativbewegung, Werkzeug und Werkstück unterschiedlich bewegt) Räumen (Dorn fährt durch Loch und hinterlässt Innenprofil)

Question 23

Vor/Nachteile Spanen

Answer 23

Hohe Fertigungsgenauigkeit, hohe Reprodukzierbarkeit, unbegrenzte geometrische Möglichkeiten, automatisierbar, Stückzahl flexibel

Materialverbrauch, gerigere Produktivität, Festigkeitseigenschaften beeinträchtigt, Kühlmittelverbrauch

Question 24

Warum gilt Schleifen als geometrisch unbestimmt?

Answer 24

man kann nur statistisch sagen, welches Korn was abträgt

Question 25

Vor/Nachteile Schleifen

Answer 25

gute Bearbeitung, hohe Oberflächenqualität, kleine Rauheitswerte, hohes Zerspanungsvolumen

hoher Verschleiß, hohe Reibung, Hitze, geringeres Zerspanvolumen

Question 26

Was ist Honen?

Answer 26

Körner in Rinne, rollen ab uns schleifen Werkstück

Question 27

Was ist Läppen?

Answer 27

Paste mit losen Körnern, putzt man auf Oberfläche, die matt wird (z.B. Matt-Effekt beim Autolack)

Question 28

3 Schlussprinzipien Fügen (MKL)

Answer 28

Stoffschluss (Schweißen), Formschluss (Nieten), Kraftschluss (Schrauben)

Question 29

Welche Schweißprozesse gibt es?

Answer 29

Lichtbogen (manuell), Schutzgas (automatisch), Widerstand, Laserstrahl

Question 30

Vor/Nachteile Schweißen

Answer 30

einfache Ausführung, keine Überlappung, freie Gestaltung

gefügeänderung, Verzug, nicht alle Werkstoffe, aufwendige Qualitätssicherung

Question 31

Vor/Nachteile Löten

Answer 31

geringer Verzug, elektrische Leitfähigkeit, plastische Verformbarkeit der Lötstelle

hohe Genauigkeit, hohe Kosten für Lot, geringere Festigkeit, aufwendige Verarbeitung

Question 32

Vor/Nachteile Kleben

Answer 32

unterschiedliche Werkstoffe, keine thermische Beeinflussung, dynamische Festigkeit, dichte Verbindung

große Fläche nötig, geringe thermische und Alterungsbeständigkeit, aufwendige Vorbehandlung

Question 33

Einsetzbarkeit von Schrauben (2)

Answer 33

Befestigung, Bewegung (rot-trans)

Question 34

Vor/Nachteile Schrauben

Answer 34

hohe dynamische Festigkeit, kein thermischer Verzug, unterschiedliche Werkstoffe

Beschädigung des Werkstoffs

Question 35

warum Beschichten?

Answer 35

Abnutzung reduzieren, fehlenden Werkstoff ergänzen (ausbessern), Erzeugen bestimmter Oberflächeneigenschaften

Question 36

3 Gründe für das Beschichten

Answer 36

Abnutzung reduzieren, fehlenden Werkstoff ergänzen, Erzeugen bestimmter Oberflächeneigenschaften