V5 Produktionsstruktur- & Kapazitätsplanung Flashcards
Potenziale der Produktionsstrukturplanung
Gerichtete Materialflüsse
kürzere Transportwege
Vereinfachte Steuerung
Produktionsformen (Montage)
Baustelle
Gruppe
Reihe/Taktstraße
Fließ
Baustellenmontage
stationäre Objekte stationäre Arbeitsplätze \+ Sonderaufträge gut machbar - Hohe Kapitalbindung Bsp.: Schiffsbau
Gruppenmontage
stationäre Objekte bewegte Arbeitsplätze \+ geringer Flächenbedarf - hoher Steuerungsaufwand Bsp.: Baumaschinen
Reihen-/Taktstraßenmontage
bewegte Objekte stationäre Arbeitsplätze \+ geringe Qualifikationsanforderungen - hoher Planungsaufwand Bsp.: Karosseriebau
Fließmontage
bewegte Objekte bewegte Arbeitsplätze \+ hohe Transparenz - Sonderaufträge schlecht machbar Bsp.: Automobilendmontage
Produktionsformen (Fertigung)
Punkt (Einzel)
Werkstatt (Kleinserie)
Gruppen (Großserie)
Fließ (Massen)
Kooperationsgrad
X=Summe ki/m
ki - Verbindungen mit anderen Arbeitsplätzen
m - Anzahl Arbeitsplätze
–> X-m-Diagramm zur Bestimmung der Produktionsform
Technologiekettenplanung Vorgehen
- Erfassung von Bauteilen
- Recherche von Technologien
- Verkettung der T.
- Bewertung der Technologieketten
- Entscheidungsgrundlage Technologiekettenauswahl
Produktanforderungen
Geometrie
Werkstoff(-eigenschaften)
Toleranzen
Oberflächenqualität
Planung der Wertschöpfung/Wertstromdesign
Produktfamilie wählen
Zeichnung Ist-Zustand
Zeichnung Soll-Zustand
Umsetzung
Kapazitätsplanung Interne Faktoren
Greenfield-Planung
Optimierung der Produktion
Restrukturierung
Neue Technologien
Kapazitätsplanung externe Faktoren
Veränderungen in:
Produkten
Varianten
Stückzahlen
Kapazitätsplanung Ziele
- Notwendige Ressourcen je Einheit ermitteln
- Aussage, ob verfügbare Ressourcen ausreichend
- Zuordnung Betriebsmittel und Personal
schwankender Bedarf
Maximierung Verfügbarkeit Maximierung Auslastung
Maximierung Verfügbarkeit
Kapazität an Bedarfsspitzen ausrichten ->hohe Flexibilität, höhere Kosten
Maximierung Auslastung
Bedarf teilw. nicht gedeckt, geringere interne Kosten, externe Kapazitäten teuer zukaufen
Kapazitätsplanung Vorgehen
- Ermittlung Kapazitätsbedarf
- Ermittlung Kapazitätsdefizit
- Handlungsbedarf: technische Investitionsplanung (monetäre und qualitative Bewertung)
Grobplanung (Technologieplanung)
- Produktanforderungen bestimmen
- Fertigungstechnologien auswählen
- Technologiekette erstellen
Feinplanung (Technologieplanung)
- Produktionsmittel auswählen
- ökon. und ökol. Bewertungskriterien ermitteln
- beste Fertigunsalternative auswählen
SMED-Methode
Single Minute Exchange or Die
- > Trennung internes und externes Rüsten
- > Optimierung Rüstschritte
erforderliche Maschinenzahl
m = Tk*/Tv
Tk - korrigierte notwendige Maschinenkapazität
Tv - verfügbare MK
Tk
Tk=z*(tr/ZL+te) z - Stückzahl/Jahr tr - Rüstzeit/Los ZL - min. Losgröße te - Stückzeit
Tv
Tv = Tszszda
Ts - Arbeitszeit/Schicht
zs - Schichten/Tag
zda - Arbeitstage/Jahr
Tk*
Tk* = Tk / (zG*kN)
zG - Zeitgrad
kN - Nutzungsgrad
OEE
Overall Equipment Effectiveness
-> Maß für Wertschöpfung
OEE = VerfügbarkeitLeistungsgradQualitätsrate
Verfügbarkeit
Laufzeit/(Laufzeit+ungeplante Ausfallzeit)
Leistungsgrad
Aktueller Output/Potenzieller Output
Qualitätsrate
(Produzierte Teile - Nacharbeiten - Ausschuss)/Produzierte Teile
Technische Investitionsplanung
Kapazitätsbedarf>Kapazitätsbestand=Deckung des Defizits auch Investitionsplanung
TIP Möglichkeiten
Eigenerstellung der Anlagen
Kauf
Leasing
Quantitative Bewertung
Statische Verfahren
Dynamische Verfahren
Sensitivitätsanalyse
Direct Cash Flow
Qualitative Bewertung
Paarweiser Vergleich
Nutzwertanalyse
Potenzialanalyse
Ansätze für Umgang mit Bedarfsschwankungen
Kapazitätsflexibilisierung
Redundante Kapazitätsnutzung
Kapazitätsharmonisierung
Kapazitätsflexibilisierung
Anforderungsgerechte Erfüllung des Bedarfs:
- Investitionen
- Zusätzliche Schichten
- Überstunden / Kurzarbeit
- Externe Produktion
Redundante Kapazitätsnutzung
Zuordnung und Segmentierung der Kapazitäten nach Prozessähnlichkeit
Kapazitätsharmonisierung
Produktionssteuerung zur synchronen Auslastung von Ressourcen
