V5 Produktionsstruktur- & Kapazitätsplanung Flashcards
Potenziale der Produktionsstrukturplanung
Gerichtete Materialflüsse
kürzere Transportwege
Vereinfachte Steuerung
Produktionsformen (Montage)
Baustelle
Gruppe
Reihe/Taktstraße
Fließ
Baustellenmontage
stationäre Objekte stationäre Arbeitsplätze \+ Sonderaufträge gut machbar - Hohe Kapitalbindung Bsp.: Schiffsbau
Gruppenmontage
stationäre Objekte bewegte Arbeitsplätze \+ geringer Flächenbedarf - hoher Steuerungsaufwand Bsp.: Baumaschinen
Reihen-/Taktstraßenmontage
bewegte Objekte stationäre Arbeitsplätze \+ geringe Qualifikationsanforderungen - hoher Planungsaufwand Bsp.: Karosseriebau
Fließmontage
bewegte Objekte bewegte Arbeitsplätze \+ hohe Transparenz - Sonderaufträge schlecht machbar Bsp.: Automobilendmontage
Produktionsformen (Fertigung)
Punkt (Einzel)
Werkstatt (Kleinserie)
Gruppen (Großserie)
Fließ (Massen)
Kooperationsgrad
X=Summe ki/m
ki - Verbindungen mit anderen Arbeitsplätzen
m - Anzahl Arbeitsplätze
–> X-m-Diagramm zur Bestimmung der Produktionsform
Technologiekettenplanung Vorgehen
- Erfassung von Bauteilen
- Recherche von Technologien
- Verkettung der T.
- Bewertung der Technologieketten
- Entscheidungsgrundlage Technologiekettenauswahl
Produktanforderungen
Geometrie
Werkstoff(-eigenschaften)
Toleranzen
Oberflächenqualität
Planung der Wertschöpfung/Wertstromdesign
Produktfamilie wählen
Zeichnung Ist-Zustand
Zeichnung Soll-Zustand
Umsetzung
Kapazitätsplanung Interne Faktoren
Greenfield-Planung
Optimierung der Produktion
Restrukturierung
Neue Technologien
Kapazitätsplanung externe Faktoren
Veränderungen in:
Produkten
Varianten
Stückzahlen
Kapazitätsplanung Ziele
- Notwendige Ressourcen je Einheit ermitteln
- Aussage, ob verfügbare Ressourcen ausreichend
- Zuordnung Betriebsmittel und Personal
schwankender Bedarf
Maximierung Verfügbarkeit Maximierung Auslastung
Maximierung Verfügbarkeit
Kapazität an Bedarfsspitzen ausrichten ->hohe Flexibilität, höhere Kosten
Maximierung Auslastung
Bedarf teilw. nicht gedeckt, geringere interne Kosten, externe Kapazitäten teuer zukaufen
Kapazitätsplanung Vorgehen
- Ermittlung Kapazitätsbedarf
- Ermittlung Kapazitätsdefizit
- Handlungsbedarf: technische Investitionsplanung (monetäre und qualitative Bewertung)
Grobplanung (Technologieplanung)
- Produktanforderungen bestimmen
- Fertigungstechnologien auswählen
- Technologiekette erstellen
Feinplanung (Technologieplanung)
- Produktionsmittel auswählen
- ökon. und ökol. Bewertungskriterien ermitteln
- beste Fertigunsalternative auswählen
SMED-Methode
Single Minute Exchange or Die
- > Trennung internes und externes Rüsten
- > Optimierung Rüstschritte
erforderliche Maschinenzahl
m = Tk*/Tv
Tk - korrigierte notwendige Maschinenkapazität
Tv - verfügbare MK
Tk
Tk=z*(tr/ZL+te) z - Stückzahl/Jahr tr - Rüstzeit/Los ZL - min. Losgröße te - Stückzeit
Tv
Tv = Tszszda
Ts - Arbeitszeit/Schicht
zs - Schichten/Tag
zda - Arbeitstage/Jahr
