V5 Produktionsstruktur- & Kapazitätsplanung

Question 1

Potenziale der Produktionsstrukturplanung

Answer 1

Gerichtete Materialflüsse
kürzere Transportwege
Vereinfachte Steuerung

Question 2

Produktionsformen (Montage)

Answer 2

Baustelle
Gruppe
Reihe/Taktstraße
Fließ

Question 3

Baustellenmontage

Answer 3

stationäre Objekte
stationäre Arbeitsplätze
 \+ Sonderaufträge gut machbar
- Hohe Kapitalbindung
Bsp.: Schiffsbau

Question 4

Gruppenmontage

Answer 4

stationäre Objekte
bewegte Arbeitsplätze
\+ geringer Flächenbedarf
- hoher Steuerungsaufwand
Bsp.: Baumaschinen

Question 5

Reihen-/Taktstraßenmontage

Answer 5

bewegte Objekte
stationäre Arbeitsplätze
\+ geringe Qualifikationsanforderungen
- hoher Planungsaufwand
Bsp.: Karosseriebau

Question 6

Fließmontage

Answer 6

bewegte Objekte
bewegte Arbeitsplätze
\+ hohe Transparenz
- Sonderaufträge schlecht machbar
Bsp.: Automobilendmontage

Question 7

Produktionsformen (Fertigung)

Answer 7

Punkt (Einzel)
Werkstatt (Kleinserie)
Gruppen (Großserie)
Fließ (Massen)

Question 8

Kooperationsgrad

Answer 8

X=Summe ki/m
ki - Verbindungen mit anderen Arbeitsplätzen
m - Anzahl Arbeitsplätze

–> X-m-Diagramm zur Bestimmung der Produktionsform

Question 9

Technologiekettenplanung Vorgehen

Answer 9

• Erfassung von Bauteilen
• Recherche von Technologien
• Verkettung der T.
• Bewertung der Technologieketten
• Entscheidungsgrundlage Technologiekettenauswahl

Question 10

Produktanforderungen

Answer 10

Geometrie
Werkstoff(-eigenschaften)
Toleranzen
Oberflächenqualität

Question 11

Planung der Wertschöpfung/Wertstromdesign

Answer 11

Produktfamilie wählen
Zeichnung Ist-Zustand
Zeichnung Soll-Zustand
Umsetzung

Question 12

Kapazitätsplanung Interne Faktoren

Answer 12

Greenfield-Planung
Optimierung der Produktion
Restrukturierung
Neue Technologien

Question 13

Kapazitätsplanung externe Faktoren

Answer 13

Veränderungen in:
Produkten
Varianten
Stückzahlen

Question 14

Kapazitätsplanung Ziele

Answer 14

• Notwendige Ressourcen je Einheit ermitteln
• Aussage, ob verfügbare Ressourcen ausreichend
• Zuordnung Betriebsmittel und Personal

Question 15

schwankender Bedarf

Answer 15

Maximierung Verfügbarkeit Maximierung Auslastung

Question 16

Maximierung Verfügbarkeit

Answer 16

Kapazität an Bedarfsspitzen ausrichten ->hohe Flexibilität, höhere Kosten

Question 17

Maximierung Auslastung

Answer 17

Bedarf teilw. nicht gedeckt, geringere interne Kosten, externe Kapazitäten teuer zukaufen

Question 18

Kapazitätsplanung Vorgehen

Answer 18

• Ermittlung Kapazitätsbedarf
• Ermittlung Kapazitätsdefizit
• Handlungsbedarf: technische Investitionsplanung (monetäre und qualitative Bewertung)

Question 19

Grobplanung (Technologieplanung)

Answer 19

1. Produktanforderungen bestimmen
2. Fertigungstechnologien auswählen
3. Technologiekette erstellen

Question 20

Feinplanung (Technologieplanung)

Answer 20

1. Produktionsmittel auswählen
2. ökon. und ökol. Bewertungskriterien ermitteln
3. beste Fertigunsalternative auswählen

Question 21

SMED-Methode

Answer 21

Single Minute Exchange or Die

• > Trennung internes und externes Rüsten
• > Optimierung Rüstschritte

Question 22

erforderliche Maschinenzahl

Answer 22

m = Tk*/Tv
Tk - korrigierte notwendige Maschinenkapazität
Tv - verfügbare MK

Question 23

Tk

Answer 23

Tk=z*(tr/ZL+te)
z - Stückzahl/Jahr
tr - Rüstzeit/Los
ZL - min. Losgröße
te - Stückzeit

Question 24

Tv

Answer 24

Tv = Tszszda
Ts - Arbeitszeit/Schicht
zs - Schichten/Tag
zda - Arbeitstage/Jahr

Question 25

Tk*

Answer 25

Tk* = Tk / (zG*kN)
zG - Zeitgrad
kN - Nutzungsgrad

Question 26

OEE

Answer 26

Overall Equipment Effectiveness
-> Maß für Wertschöpfung
OEE = VerfügbarkeitLeistungsgradQualitätsrate

Question 27

Verfügbarkeit

Answer 27

Laufzeit/(Laufzeit+ungeplante Ausfallzeit)

Question 28

Leistungsgrad

Answer 28

Aktueller Output/Potenzieller Output

Question 29

Qualitätsrate

Answer 29

(Produzierte Teile - Nacharbeiten - Ausschuss)/Produzierte Teile

Question 30

Technische Investitionsplanung

Answer 30

Kapazitätsbedarf>Kapazitätsbestand=Deckung des Defizits auch Investitionsplanung

Question 31

TIP Möglichkeiten

Answer 31

Eigenerstellung der Anlagen
Kauf
Leasing

Question 32

Quantitative Bewertung

Answer 32

Statische Verfahren
Dynamische Verfahren
Sensitivitätsanalyse
Direct Cash Flow

Question 33

Qualitative Bewertung

Answer 33

Paarweiser Vergleich
Nutzwertanalyse
Potenzialanalyse

Question 34

Ansätze für Umgang mit Bedarfsschwankungen

Answer 34

Kapazitätsflexibilisierung
Redundante Kapazitätsnutzung
Kapazitätsharmonisierung

Question 35

Kapazitätsflexibilisierung

Answer 35

Anforderungsgerechte Erfüllung des Bedarfs:

• Investitionen
• Zusätzliche Schichten
• Überstunden / Kurzarbeit
• Externe Produktion

Question 36

Redundante Kapazitätsnutzung

Answer 36

Zuordnung und Segmentierung der Kapazitäten nach Prozessähnlichkeit

Question 37

Kapazitätsharmonisierung

Answer 37

Produktionssteuerung zur synchronen Auslastung von Ressourcen