Ud. 3. Metales Flashcards
Asociación microscópica de dos o más fases, a base de elementos
metálicos, que en general, presenta a nivel macroscópico un aspecto
homogéneo y con propiedades isótropas.
• Ejemplos en materiales siderúrgicos:
Aceros al carbono, fundiciones, aceros inoxidables, acero Cor-Ten
Aleación metálica
Es un fenómeno por el cual un metal se
hace más duro y resistente mediante la
introducción de impurezas o átomos de
soluto en la red cristalina del solvente.
Endurecimiento por “disolución sólida” =
“solución sólida” = “aleación”
Aleación Fe-C. Se distinguen de > a < % en peso, 3 materiales • Hierro dulce: C < 0,06 % • Fundiciones: C > 2 - 6,67 % • Aceros: 0,06% < C ≤ 2% NOTA: Los aceros son los más empleados en construcción: –Acero normal C < 0,5% –Acero inoxidable –Acero Cor-Ten
Metales férricos (predominio de Fe) o siderúrgicos.
– LIGEROS (D < 4,5 g/cm3): Aluminio, aleaciones de aluminio,
– PESADOS (D > 4,5 g/cm3): Cobre, aleaciones: bronce (Cu - Sn), latón (Cu-Zn)
Plomo
Aleaciones de Zinc
Metales no férricos o no siderúrgicos
Son perjudiciales cuando se desea aumentar la
resistencia mecánica.
Inconvenientes de las dislocaciones en relación con las propiedades mecánicas de los materiales metálicos.
Son beneficiosas cuando se desee facilitar la deformación.
(Plasticidad se aumenta con mayor número de dislocaciones
Ej: Metales son dúctiles porque en su estructura hay dislocaciones
Ventajas de las dislocaciones en relación con las propiedades mecánicas de los materiales metálicos
Es un residuo metalúrgico que
se puede utilizar como subproducto en
la fabricación de cemento
Escoria
•Humos y gases residuales
principalmente, dióxido de carbono,
monóxido de carbono y óxidos de
azufre.
Es el producto propiamente aprovechable del alto horno y está constituido por hierro con un contenido en carbono determinado (2-4%), que habrá que reducir para fabricar aceros o fundiciones. Se presenta en estado líquido a 1800 ºC.
Arrabio
Proceso para disminuir
el porcentaje de carbono, en el acero
Afino o Refinado
Se obtiene desoxidando el caldo por medio de la
adición de silicio y aluminio, que forman óxidos (dióxido de sílice y
alúmina) que captan el oxígeno de forma que al enfriarse
(solidificarse) en la lingotera no se desprenden gases
Acero calmado
Está parcialmente desoxidado y efervescente
Acero semicalmado
Durante su creación se produce monóxido de
carbono que provoca una efervescencia al desprenderse. Estos aceros
se emplean para fabricar elementos estirados en frío. No se utiliza para
colada continua
Acero efervescente
Consisten básicamente, en dar a los metales la forma
necesaria para su misión concreta
Conformación
Trabajo del metal a base de golpes, en frío o caliente
Forja
Paso de pieza a través de dos cilindros que giran en
sentido contrario, aplicando presión que deforma
permanentemente según el espesor considerado (en caliente)
Laminación
Hacer pasar alambre por matriz a
través de agujero cónico (en frio)
Trefilado o estirado en hilera
Empuje sobre el material, paso por orificio con forma
Extrusión
Conformación en caliente del metal
Moldeo tras fusión
Consisten en calentar las piezas metálicas durante un tiempo y
luego enfriar en condiciones convenientes. Tienen por objeto
mejorar las propiedades y características de las piezas
Tratamientos térmicos de aceros
Calentamiento (>727ºC) para obtener austenita
homogénea
Austenizado
Tratamiento térmico, consistente en calentar y mantener el material
a una temperatura adecuada < 727ºC, dejándolo enfriar después
lentamente, (sin templado) que se realiza con el fin de reducir su
dureza y mejorar su capacidad de ser mecanizado
Recocido por esferoidización (o simplemente esferoidización)
Tratamiento térmico del acero austenizado, dejándolo enfriar
después rápidamente, hasta una temperatura constante en un
rango de temperaturas de 250 a 550ºC hasta la transformación total
de la austenita en bainita.
Recocido
Calentamiento +Enfriamiento rápido del acero austenizado
austenita
Temple o templado (“quenching”)
