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Materiales Parcial 1 > Ud. 3. Metales > Flashcards

Ud. 3. Metales Flashcards

1
Q

Asociación microscópica de dos o más fases, a base de elementos
metálicos, que en general, presenta a nivel macroscópico un aspecto
homogéneo y con propiedades isótropas.
• Ejemplos en materiales siderúrgicos:
Aceros al carbono, fundiciones, aceros inoxidables, acero Cor-Ten

A

Aleación metálica

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2
Q

Es un fenómeno por el cual un metal se
hace más duro y resistente mediante la
introducción de impurezas o átomos de
soluto en la red cristalina del solvente.

A

Endurecimiento por “disolución sólida” =

“solución sólida” = “aleación”

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3
Q 
Aleación Fe-C. 
Se distinguen de > a < % en peso, 3 materiales
• Hierro dulce: C < 0,06 %
• Fundiciones: C > 2 - 6,67 % 
• Aceros: 0,06% < C ≤ 2%
NOTA: Los aceros son los más empleados en construcción: –Acero normal C < 0,5%
–Acero inoxidable
–Acero Cor-Ten
A

Metales férricos (predominio de Fe) o siderúrgicos.

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4
Q

– LIGEROS (D < 4,5 g/cm3): Aluminio, aleaciones de aluminio,
– PESADOS (D > 4,5 g/cm3): Cobre, aleaciones: bronce (Cu - Sn), latón (Cu-Zn)
Plomo
Aleaciones de Zinc

A

Metales no férricos o no siderúrgicos

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5
Q

Son perjudiciales cuando se desea aumentar la

resistencia mecánica.

A

Inconvenientes de las dislocaciones en relación con las propiedades mecánicas de los materiales metálicos.

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6
Q

Son beneficiosas cuando se desee facilitar la deformación.
(Plasticidad se aumenta con mayor número de dislocaciones
Ej: Metales son dúctiles porque en su estructura hay dislocaciones

A

Ventajas de las dislocaciones en relación con las propiedades mecánicas de los materiales metálicos

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7
Q

Es un residuo metalúrgico que
se puede utilizar como subproducto en
la fabricación de cemento

A

Escoria

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8
Q

•Humos y gases residuales

A

principalmente, dióxido de carbono,
monóxido de carbono y óxidos de
azufre.

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9
Q 
Es el producto propiamente
aprovechable del alto horno y está
constituido por hierro con un contenido
en carbono determinado (2-4%), que
habrá que reducir para fabricar aceros
o fundiciones. Se presenta en estado
líquido a 1800 ºC.
A

Arrabio

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10
Q

Proceso para disminuir

el porcentaje de carbono, en el acero

A

Afino o Refinado

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11
Q

Se obtiene desoxidando el caldo por medio de la
adición de silicio y aluminio, que forman óxidos (dióxido de sílice y
alúmina) que captan el oxígeno de forma que al enfriarse
(solidificarse) en la lingotera no se desprenden gases

A

Acero calmado

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12
Q

Está parcialmente desoxidado y efervescente

A

Acero semicalmado

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13
Q

Durante su creación se produce monóxido de
carbono que provoca una efervescencia al desprenderse. Estos aceros
se emplean para fabricar elementos estirados en frío. No se utiliza para
colada continua

A

Acero efervescente

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14
Q

Consisten básicamente, en dar a los metales la forma

necesaria para su misión concreta

A

Conformación

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15
Q

Trabajo del metal a base de golpes, en frío o caliente

A

Forja

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16
Q

Paso de pieza a través de dos cilindros que giran en
sentido contrario, aplicando presión que deforma
permanentemente según el espesor considerado (en caliente)

A

Laminación

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17
Q

Hacer pasar alambre por matriz a

través de agujero cónico (en frio)

A

Trefilado o estirado en hilera

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18
Q

Empuje sobre el material, paso por orificio con forma

A

Extrusión

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19
Q

Conformación en caliente del metal

A

Moldeo tras fusión

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20
Q

Consisten en calentar las piezas metálicas durante un tiempo y
luego enfriar en condiciones convenientes. Tienen por objeto
mejorar las propiedades y características de las piezas

A

Tratamientos térmicos de aceros

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21
Q

Calentamiento (>727ºC) para obtener austenita

homogénea

A

Austenizado

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22
Q

Tratamiento térmico, consistente en calentar y mantener el material
a una temperatura adecuada < 727ºC, dejándolo enfriar después
lentamente, (sin templado) que se realiza con el fin de reducir su
dureza y mejorar su capacidad de ser mecanizado

A

Recocido por esferoidización (o simplemente esferoidización)

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23
Q

Tratamiento térmico del acero austenizado, dejándolo enfriar
después rápidamente, hasta una temperatura constante en un
rango de temperaturas de 250 a 550ºC hasta la transformación total
de la austenita en bainita.

A

Recocido

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24
Q

Calentamiento +Enfriamiento rápido del acero austenizado

austenita

A

Temple o templado (“quenching”)

25
Q

Proceso tras templado, recalentamiento por debajo de la temperatura
eutectoide (normalmente entre 150 - 700º)

A

Revenido

26
Q

Efectos en propiedades del acero (recocido por esferoidización)

A

Se facilita la
conformación en frío sobre el acero para
obtener el producto deseado.

27
Q

Efectos en propiedades del acero (recocido)

A

Eliminación de tensiones internas.

28
Q

Efectos en propiedades del acero (templado)

A
  • Aumenta dureza, la resistencia y la fragilidad.

* Puede requerir revenido posterior

29
Q

Efectos en propiedades del acero (revenido)

A
  • Aumentar ductilidad y la tenacidad

* Reduce el efecto del templado

30
Q

B 400 S

A

Barra corrugada

Beton-limite elastico-soldable ductilidad normal

31
Q

S 275 JR

A

Perfiles laminados en caliente

Estructural -lmite elastico-grado soldabilidad(normal)

32
Q

Cerramientos de fachadas y cubiertas.

A

Paneles sándwich

33
Q

Capa de pintura orgánica de material polimérico: PVDF,
poliéster, etc… aplicada sobre chapa de acero base o bien
acero galvanizado.

A

Chapas prelacadas

34
Q

Acero que además de Fe y C como elementos
mayoritarios, y otros como Si, Mn, P y S, contienen también cantidades
relativamente importantes de otros elementos como el cromo, níquel,
molibdeno, etc.

A

Acero aleado

35
Q

Capa de Cr2O3
, protectora
de la oxidación

A

Acero inoxidable

36
Q

Chapa perforada
Barandillas
Anclajes vidrio estructural
Carpinterías, sumideros, fregaderos: en general AISI 304

A

Acero inoxidable. Aplicaciones constructivas

37
Q

Para construcción a la intemperie
Acero de resistencia mejorada a la
corrosión atmosférica

A

Acero Cor-Ten

38
Q

Contras de acero cor-ten

A

• Coste: 50% más caro
• Prever la evacuación de agua: Evitar
contacto con materiales porosos
mientras se forma la pátina.

39
Q

Pros de acero cor-ten

A 
• Iguales usos y aplicaciones que el
acero estructural y mejor resistencia
a la intemperie)
• Se trabajan igual que aceros
normales
40
Q

Dúctil. Maleable. Blando y trabajable.
Buen conductor y reactivo (oxidable)
Capa de autoprotección de 0’1~0’3m

A

Propiedades del aluminio

41
Q

Oxidación en un baño electrolítico añadiendo metales en disolución que
al precipitar colorean, creándose una capa protectora de óxido de
aluminio (Al2O3) entre 50 y 100 micras.

A

Anodizado

42
Q

Autoxidación
instantánea, que provoca la aparición
de una capa de óxido de espesor
irregular. Color gris blanquecino.

A

Bruto o natural

43
Q

Proceso de aplicación de una pintura en polvo con una carga
eléctrica, que provoca la atracción electrostática entre las partículas y la
pieza, formándose una película. Materiales: pvdf, poliéster…La gama de
colores es prácticamente infinita, incluyendo colores oscuros y con
acabados iridiscentes o nacarados.

A

Lacado en continuo

44
Q

Perfiles
Perfiles para muros cortina Lamas
Panel composite de aluminio
Panel composite. Instalación

A

Aplicaciones constructivas del aluminio

45
Q
  • Color rojo anaranjado brillante, forjable y blando
  • Muy dúctil y maleable. Forjable.
  • Muy buen conductor eléctrico
  • Más estable y resistente a la corrosión de metales (edificación)
A

Propiedades del cobre

46
Q
  • Cu + Sn (Custán)
  • Más resistente que los latones.
  • Buena resistencia a la corrosión.
  • El temple lo suaviza y el recocido los endurece.
  • Aplicaciones: Valvulería, campanas…
A

Bronce

47
Q
  • Cu + Zn (Cuzin)
  • Color anaranjado amarillento.
  • Poco oxidable. Uso en fontanería y herrajes de carpinterías.
  • Aplicaciones: Tubos, chapas, alambres, tornillos, tuercas…
A

Latón

48
Q

Se oxida si está expuesto al aire húmedo

A

Zinc

49
Q

El agua fina lo disuelve y es venenoso

A

Plomo

50
Q

Proceso metalúrgico consistente en añadir a un metal capas del mismo
material o de metales diferentes. La combinación resultante puede tener
propiedades físicas y químicas mejoradas, tales como una mayor
resistencia a la corrosión.
Ejemplos: Cromado, niquelado

A

Metalización

51
Q

Recubrimiento del acero mediante un baño de
zinc fundido a 450ºC aleándose con el acero
formándose en superficie, varias capas con
diferentes proporciones Fe+Zn.

A

Galvanizado

52
Q

Mediante inmersión de los
mismos, aisladamente o en lotes, en un baño de zinc
fundido.

A

Galvanización general

53
Q

mediante paso continuado

por un baño de zinc fundido (proceso Sendzimir).

A

Galvanización en continuo

54
Q 
-Limpieza y desengrasado (caustic
cleaning)
-Eliminación de restos de óxidos (rinsing
and pickling)
-Inmersión en cloruro amónico para
protección (Flux solution) y secado
-Baño en zinc fundido. Formación de
capas soporte de Zn.
A

Proceso de galvanización en caliente

55
Q

Fijación de hierro o de otro metal dulce, de una sola pieza,
con cabeza en un extremo que, después de pasado por
los taladros de las piezas que ha de asegurar, se
deforma hasta formar otra cabeza en el extremo opuesto

A

Roblones

56
Q

Fijación metálica compuesta por tres piezas, (de un
mismo o diferentes metales), cuerpo o tubo hueco unido en un
extremo a cabeza, y vástago o mandril, previsto para unir
distintas piezas.

A

Remaches

57
Q

Pieza con cuerpo cilíndrica o cónica, por lo general metálica,
con resalte en hélice, cabeza y punta apropiadas para roscarlo de
acuerdo con sus distintos usos.

A

Tornillos

58
Q

Unión rígida de dos o más piezas metálicas de composición análoga,
mediante la fusión localizada de sus bordes hasta lograr su continuidad
microestructural, obtenida con o sin adición de otro metal de aportación.

A

Soldaduras

Materiales Parcial 1 (4 decks)

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