Tenta 2020-01-18 Flashcards
Beskriv korngränskorrosion och hur den drabbar rostfritt stål
Vid uppvärmning av rostfritt stål kan det bildas kromkarbider i
korngränserna. Krom diffunderar relativt långsamt eftersom det är en stor atom. Därför
kommer en smal zon längs korngränserna att få en sänkt kromhalt så att materialet inte kan
passiveras där och korrosionen följer korngränserna in i materialet. Korn som omges av
oxid kommer sedan att lossna
Hur kan man ändra sammansättningen av rostfritt stål för att undvika korngränskorrosion?
Man kan dels ha en riktigt låg kolhalt (<0,02%) och dels legera med små halter av Nb
och/eller Ti så att de bildas karbider av dessa ämnen istället.
Rent allmänt vilka legeringselement behöver ingå i rostfritt stål för att de skall klara
korrosion i havsvatten?
Allt rostfritt stål innehåller minst 10-12% Cr. En tillsats av Ni ger bättre
korrosionsegenskaper, 5-20% beroende på kvalitet. Med några procent Mo i materialet
blir ökar motståndet mot kloridjoner vilket är nödvändigt i havsvatten.
Beskriv metoden sträckpressning, funktion, verktyg och applikationer. Peka även på den
eller de viktiga skillnader som finns mot dragpressning!
Sträckpressning: Här används liksom vid
dragpressning verktyg bestående av dyna, stämpel och
tillhållare (plåthållare eller likn). I detta fall har
tillhållaren som syfte att i princip låsa fast plåten (dragpressn. endast förhindra veck), vilket
leder till att plåten sträcks när stämpeln går neråt. Leder också till att (till skillnad mot
dragpressning) materialet kommer att plasticera tidigt och dynans (och/eller) stämpelns form
kan göras avbildande, dvs man kan skapa mer komplexa former med metoden, t ex görs en
hel del karosseridetaljer till personbilar på detta sätt.
Vad blir epsilon 1 vid plan deformation (my=0)
Vad betecknas formändringen med?
Maxkraften vid plandeformation
epsilon1=ln(t/t0)
formändringen=phi
F=A*sigma
Hårdmetall innehåller två huvudsakliga beståndsdelar – vilka då? Hur kan man styra
egenskaperna hos materialet med innehållet?
WC (volframkarbid) som ger hårdhet eller slitstyrka samt Co (kobolt) eller Ni (nickel)
som ger seghet. Genom att öka/minska respektive dels andel i materialet kan
egenskaperna styras till hårdare/segare
Ett verktygsmaterial som fortfarande används en hel del är snabbstål. Vad har snabbstål
för teknisk fördel gentemot hårdmetall? Det finns flera men det räcker med att nämna en
och kort förklaring varför denna fördel är intressant
Snabbstål är segare vilket ökar slagtålighet, eller kan exemplifieras att det blir användbart
till t ex långa spiralborr som inte kan vara för sprött, eller kan slipas till vassare egg utan
att den blir för skör mm.
Hur påverkar seriestorleken materialkostnadens andel av detaljkostnaden? M a o - är
materialkostnadens andel av (totala) detaljkostnaden typiskt högst vid en låg eller hög
seriestorlek?
Förklara för två olika processer: Strängpressning (extrusion) respektive svarvning
C=C_material+C_dedicated/n+restterm som är överkurs för resonemanget
Vid t ex strängpressning som har ett formande verktyg (dedicated) kommer kostnaden för detta
verktyg slås ut på fler detaljer (andra termen ovan) vid högre n.
Materialkostnaden per detalj (den första termen ovan), blir isåfall relativt sett större och viktigare vid
högre serier.
Vid svarvning som inte har formande verktyg fås inte denna påverkan alls (teoretiskt)
Beskriv mikrosugningar, sugningsporer (och makrosugningar)
De uppstår främst för att metallen krymper när den stelnar. Eftersom smalare sektioner i
komponenten ofta kyls snabbare i formen kan de då stelna först. Därefter kan ny smälta
inte flyta fram till de tjockare delarna när de stelnar. Smältan räcker alltså inte till att fylla
formen med stelnad metall pga densitetskillnaden mellan smälta och stelnad metall. Det
kan även leda till sjunkningar i komponentens yta
Beskriv tre typer av åtgärder kan man vidta för att förbättra gjutkvaliteten
Man kan konstruera om komponenten så att den får en jämnare godstjocklek.
Man kan ändra gjutsystemet så att smältan fylls på i den tjockare delen som stelnar sist,
eller så att stelningen riktas från den ”bortre” delen av komponenten mot inloppet
Man kan komplettera gjutsystemet med en matare nära den tjocka delen av komponenten.
Mataren fylls av smälta när formen fylls och förblir i smält fas när de smalare sektionerna
stelnar eftersom mataren är relativt tjockväggig. Smälta kan sedan rinna tillbaka från
mataren till formen när den tjockare delen av komponenten stelnar.
När man utformat någon av dessa ändringar kan man simulera avgjutning och stelning för
att säkerställa att det fungerar
Konsolen är sandgjuten trots att aluminium kan gjutas i permanenta formar med bra
kvalitet. Vilka fördelar har sandgjutning?
Sandgjutning har framför allt en relativt låg formkostnad och är lämplig när det inte är så
stora seriestorlekar
Svetsdefekter brukar ibland delas upp efter om de orsakats av operatören eller materialet.
Namnge fyra olika typer av svetsdefekter!
Om du är osäker på namnen kan du i stället kort beskriva fyra typer av defekter
Kratersprickor (felaktigt avslut)
Porer (smuts/fukt)
Slaggränder (dålig rensning)
Rotfel (otillräcklig genomvärmn.)
Bindfel (otillräcklig smältning)
Smältdike (smältan fyller ej)
Varmsprickor/Stelningssprickor i svetsen=Svetsgodset
Smältgränssprickor (i gränsen mot grundmaterialet)
Vätesprickor/Kallsprickor (smuts/fukt => väte löses in i komb. med restspänningar.
Försprödning
Återvärmningssprickor
Skiktbristningar
Åldringsförsprödning
