Tema 1: Conceptos Básicos Flashcards
Ingeniería de métodos
Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para analizar todas las operaciones, tanto directas como indirectas, con el objetivo de mejorar la realización del trabajo, reducir el tiempo necesario y disminuir la inversión por unidad producida.
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad y
competitividad es:
Incrementando su productividad. Uno de las principales instrumentos es la utilización de métodos, estudios de tiempos y sistemas de pago salariales.
Objetivo general
Incrementar las utilidades de la
empresa al incrementar la productividad.
Objetivos especificos
- Minimizar el tiempo requerido
para la ejecución de trabajos. - Mejorar continuamente la
calidad y la confiabilidad de los
productos y servicios. - Conservar los recursos y minimizar
los costos de materiales directos e
indirectos. - Efectuar la producción considerando la
disponibilidad de energéticos. - Maximizar la seguridad, salud y
bienestar de todos los empleados. - Realizar la producción considerando la
protección de las condiciones ambientales. - Aplicar un programa de administración según un alto nivel humano; que origine interés en el trabajo y satisfacción para cada trabajador.
Areas que comprende
- Sistemas salariales: Estos están relacionados con el análisis y evaluación de puestos. Existen diversos tipos de sistemas salariales.
- Medicion del trabajo: Es la aplicación de técnicas para establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea específica, considerando el contenido del trabajo, el método prescrito y factores como la fatiga, demoras personales y retrasos inevitables.
- Diseño de metodos: Se centra en la interacción del ser humano con el proceso productivo, describiendo cómo las personas están involucradas en el diseño del proceso.
Funciones de un departamento de ingeniería
- Ingeniería del trabajo o simplificación del trabajo.
- Organización de la producción.
- Estudio de los métodos de trabajo.
- Diagramas de proceso.
- Condiciones del trabajo.
- Técnicas de análisis de las operaciones.
- Aplicación del nuevo método.
- Distribución de planta.
- Seguridad e higiene industrial.
Frederick Taylor
- Se le considera el padre del estudio de tiempos en Estados Unidos.
- En 1881, desarrolló el concepto de “tarea” en la Midvale Steel Company.
- Inició la división del trabajo en “elementos”.
- A la administración le asignó la responsabilidad de planear el trabajo de cada empleado al menos con un día de anticipación , proveer los materiales y darle instrucciones escritas.
- En junio de 1895 presentó su trabajo a la
ASME. - En 1903, la ASME publicó su famoso artículo “Shop Management” (Administración del Taller).
- Dijo que: A cada trabajo se le asigna un tiempo estándar.
Los Gilbreth
Desarrollaron la técnica cinematográfica para estudiar los movimientos, la cual se aplica actualmente en numerosas actividades, y aplicaron sus teorías en la albañilería.
Otros iniciadores contemporaneos:
BARTH: Creó la regla de cálculo y añadió tolerancias al estudio de tiempos.
EMERSON: Formuló los 12 principios de eficiencia.
GANTT: Diseñó sistemas de bonificaciones, formuló acerca de los factores humanos en las tareas, creó representaciones gráficas y aportó teorías acerca del liderazgo.
El analista actual reconoce que:
El operario se resiste al cambio, le disgustan
los estudios de tiempo y el análisis de métodos.
Tendencias actuales
- En el pasado, la medición del trabajo se concentraba en la mano de obra directa. Actualmente, ha aumentado el uso de métodos y el desarrollo de estándares para la mano de obra indirecta.
- El empleo de técnicas computarizadas para los tiempos predeterminados.
- En la actualidad, las industrias progresistas están ampliando la aplicación de la ergonomía como herramienta de la ingeniería de métodos para el diseño de puestos de trabajo, equipos y productos.
