SCM Flashcards
Pourquoi la SCM?
Les clients sont plus exigeants: délais, coûts, personnalisation
La compétitivité est mondiale
Les marchés financier s’attendent à ce que les entreprises utilisent leurs capitaux financier de manière plus efficace
Les cycles d’innovation s’accélèrent rapidement
Des technologies puissantes sont disponibles
L’instabilité de la chaîne
Quelle est la définition officielle de la SCM ( supply chain management)
La chaîne d’approvisionnement (ou logistique) est un réseau qui inclut toutes les activités impliquées dans la livraison d’un produit/service et ce à partir des matières premières jusqu’au client.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement coordonne et intègre toutes les activités du processus (voir page précédente) et lie ensemble tous les partenaires de la chaîne, incluant les départements à l’intérieur de l’entreprise et ceux à l’extérieur.
Quels sont les principes de la SCM?
Construire une infrastructure compétitive
Simplifier les processus d’affaires
Réduire le nombre d’intervenant impliqués
Augmenter la rapidité de transmission de l’information
Influencer le réseau logistique
Synchroniser l’offre et la demande
Nommez quelques facteur de succès de la SCM?
Le fournisseur doit aussi partager les bénéfices, mais aussi les risques.
L’orientation première = besoins et satisfaction du client
La coordination entre les composantes de la chaîne
EDI ( electronic data information): facteurs de succès du SCM, par rapport à l’intégration de tous les systèmes, comme quoi il est possible de fonctionner avec des API, EDI ou co-worspace
Vrai ou Faux: sans un connecteur, la SCM ne peut fonctionner avec le ERP.
Vrai
Nommez les trois impératifs pour avoir une SCM performante.
Velocity
Variability
Visibilité
Nommez 2 à 3 enjeux de la SCM?
- Plus ample intégration entre les fournisseurs et les clients dans l’entièreté de la chaîne
- Comment maintenir une flexibilité dans le système ERP et s’adapter au changement de la SCM?
- Customisation massive : complexité, cycle de vie plus court. moins d’inventaire.
Quelles est la différence entre acheter un logiciel SCM ou ERP?
ans un connecteur, la SCM ne peut fonctionner avec le ERP.
Quelle est la définition du MES ( Manufacturing Execution System)
Système d’information utilisé au niveau du plancher de production pour l’ordonnancement des opérations, l’allocation des ressources, le contrôle des documents, la collecte de données, le contrôle de la qualité, la maintenance des équipements et la gestion des procédés.
Les systèmes MES se lient et complètent les systèmes de planification de type MRP II ou APS ( APS = synonyme de SCP dans le marché qui signifie, advanced planning schedulling)
Quels sont les objectifs du MES?
Fournir de l’information qui a été captée sur le plancher de l’usine (de façon automatisée ou non)
Exécuter certaines tâches selon l’information provenant d’un ERP (ou autres systèmes (CPFR, PLM))
S’intégrer aux systèmes d’information existants pour faciliter les activités de planification et d’opérations
Quels sont les 4 éléments importants du système MES?
Répond en temps réel aux changements sur le plancher de production (contrairement au système ERP qui répond de manière journalière)
Fait le lien entre le plancher de production et le système ERP
Permet une visibilité entre les activités réelles et les activités planifiées afin d’améliorer le contrôle et la performance
Aide le système ERP à raffiner ses plans de production
Quels sont les 4 types d’environnement manufacturier?
.A°) Engine to Order (ETO)
Cette première stratégie de production est utilisée pour des biens nécessitant soit une très forte customisation, soit la production de pièces uniques (Exemple: un paquebot). Le client dans ce type de configuration est très impliqué dans l’ensemble du processus de design mais aussi, durant toutes les autres étapes qui suivent.
Du fait du caractère hautement spécifique du produit, dans une production en « engine to order », le delivery lead time se calcul au commencement de la phase de design et se termine à la livraison chez le client.
ETO
1.B°) Make to Order (MTO)
Au sujet maintenant de l’organisation en « make to order », celle-ci consiste à ne produire que les commandes fermes des clients (configuration en flux tiré). Dans cette disposition, l’entreprise produira un produit standard ou très légèrement customisé. Cela signifie donc que l’entreprise dispose d’une réactivité importante en approvisionnement ou alors, qu’elle a des stocks suffisant pour pouvoir débuter la production à réception de la commande.
Avec cette organisation, le delivery lead time sera calculé à partir du moment où la production commence jusqu’à la livraison chez le client.
MTO
1.C°) Assemble to Order (ATO)
La production en « assemble to order » est aussi connue sous l’appellation différenciation retardée. Dans cette configuration un stock de produits standards est mis en place. A chaque commande client, les composants sont assemblés en fonction des besoins client.
Le delivery lead time avec cette organisation est fortement réduit étant donné qu’il ne comprend que l’assemblage et la livraison au client.
ATO
1.D°) Make to Stock (MTS)
L’organisation en « make to stock » comme son nom l’indique consiste en une production en vue de constituer un stock pour ensuite l’écouler au fil des demandes (configuration en flux poussé). Cette organisation convient totalement à des produits standards.
En « make to stock », le delivery lead time sera uniquement constitué du temps de livraison au client.
Quelle est la définition de l’APS?
C’est l ’habilité d’optimiser simultanément le matériel, les ressources, la capacité de production et la demande en incorporant les contraintes et les règlements dans le processus de la planification
Qu’est-ce qui est planifié avec un système APS au niveau stratégique, tactique et opérationnel?
Au niveau stratégique
! Les usines, les centres de distribution et les fournisseurs (= structure
de base du SCM)
! Les plans d’approvisionnement de chaque usine, de chaque centre
de distribution et de chaque client
! Le flux des produits à travers le système
Au niveau tactique
! La vente et la planification des opérations
! La planification du processus de fabrication
! La planification de la distribution
Au niveau opérationnel
! La cédule (de la production, du stock, du transport) est faite par usine
Quelle est la différence entre MRP2(ERP) et APS?
Approche linéaire et non séquentielle ERP - MRP2
Approche dynamique = APS ( peut faire simulation)
