Schneiden Flashcards

1
Q

Schneiden - Definition

A
  • mechanisches Trennen von Werkstücken ohne Spanentstehung

* auch “Stanzen”

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2
Q

Scherschneiden - Grundprinzip

A
  • Gegenläufiges aneinander Vorbei bewegen zweier Schneiden

* Lokale Umformung bis Umformvermögen erschöpft und der Werkstoff sich trennt

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3
Q

Scherschneiden - Einteilung

A
  • Offener / Geschlossener Schnitt
  • Drückend / Ziehend Schneiden
  • Vollkantig / kreuzend Schneiden
  • einhubig, mehrhubig
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4
Q

Schneidverfahren im geschlossenen Schnitt

A
  • Ausschneiden - Außenteil ist Abfall
  • Lochen - Innenteil ist Abfall
  • Beschneiden - beides Gleichzeitig
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5
Q

Schneidverfahren im offenen Schnitt

A
  • Abschneiden - Abschervorgänge zB beim Ablängen
  • Ausklinken - Heraustrennen von Flächenteilen
  • Einschneiden - Teilweises Trennen (Vorbereitung für Biegen)
  • Nibbeln - Ausschneiden komplexer Formen durch geometrisch einfache Schneide-Wkz und schrittweisen Schneidvorgang
  • Beschneiden - Trennen von Flächenteilen
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6
Q

Kraftangriff beim Scherschneiden

A

• Kräfte greifen nicht unmittelbar an Schneidkante an (etwas dahinter)
• Resultierende Kraft im Abstand l (Versatz zwischen Angriffspunkten der beiden Schneiden)
=> Entstehung eines Moments
• offener Schnitt: Verkippung
• geschlossener Schnitt: Durchwölbung

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7
Q

Schneidvorgang

A

1) Aufsetzen - weitere Krafteinwirkung - Eindringen
2) Fließen => Entstehung von Kanteneinzügen (Rundung)
3) mit zunehmendem Schneidweg: Übergang von Kanteneinzug zu Glattschnittzone (gerade)
4) Erschöpfung des Fließvermögens => Rissentstehung
5) Werkstofftrennung durch Bruch (uneben)

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8
Q

Schnittflächenausbildung - Unterscheidung

A

Großer Schnittspalt
• großer Schnittkanteneinzug, kleine Glattschnittzone, große Bruchzone, Grat

Kleiner Schnittspalt
• kleiner Schnittkanteneinzug, große Glattschnittzone, kleine Bruchzone, Grat

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9
Q

Erzeuge von glatten Schnittkanten

A
  • Nachschneiden - Abtrennen der Schnittkante mit sehr geringer Breite
  • Feinschneiden
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10
Q

Schneiden auf Tafelschere

A

Mit Parallelschnitt:
• Niederhalter presst Wst auf Untermesser, Obermesser schneidet senkrecht
• kostengünstiger, höherer Messerverschleiß, Gefahr des Einklemmens des Schnittguts
Mit Schwingschnitt:
• Gleicher Aufbau, Obermesser beschreibt bogenförmige Bewegung
• keine variable Neigung

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11
Q

Schneiden auf Stanz-Nibbel-Maschine - Aufbau & Funktion

A
  • Blech liegt auf Maschinentisch
  • von oben fährt der Stößel herab und drückt den Stempel nach unten und durch das Blech in die drehbare Matrize
  • Formelement wird ausgelocht, der entstandene Span fällt durch Matrize ins Innere der Maschine
  • wenn Wst fertig ausgeschnitten rutsch dieses über die Teilrutsche vom Maschinentisch
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12
Q

Schneiden auf Stanz-Nibbel-Maschine - Eigenschaften

A
Hubzahl bis 1000 1/min, Stanzkraft bis 400kN, Mehrfach-wkz
• Wiederholte, kleine Formelemente
• flache BT
• geringe Stk Zahl
• Freibiegen, Gesenkbiegen möglich
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13
Q

Gestaltung von Blechteilen zum Schneiden

A
  • einfache Konturen
  • Toleranzen bei Folgewerkzeugen beachten
  • weniger, einfache Wkz
  • minimale Konturgrößen und Stegbreiten beachten
  • Laserbearbeitung: runde Konturen
  • Scherschneiden: gerade Konturen
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