Massivumformung Flashcards
Einteilung Massivumformung
Kalt-Massivumformung
• Fließpressen, Kaltfließpressen, Kaltschmieden
• Eindrücken, Durchdrücken
Warm-Massivumfomung
• Schmieden, Warmpressen, Gesenkschmieden
• Freiformen, Gesenkformen
Gemeinsame Verfahren:
• Stauchen, Verjüngen, Einprägen
Kalt-Massivumformung
• für hochbeanspruchte Teile
• für Komplexe Teile
• nicht ganz präzise Oberflachen
=> Fokus auf Festigkeit
Schmieden - Eigenschaften
- Umformen mit Anwärmen, Trennen (und Fügen) an einem Werkstück
- Zusammenfassung verschiedener Verfahren (gemein: Erwärmung und Massivumformung)
Freiformen - Eigenschaften
- Einfache, wenig an Wst-Form gebundene Wkz
- kinamatische Gestalterzeugung
- Komplexe Formen möglich
- Geringe Stk#
- Vielseitige Formgebung bei Geringen Anlagen und Wkz Kosten
- Hohe Festigkeit und Belasbarkeit => homogenes Wst-Gefüge
Gesenkformen - Eigenschaften
- Wst-Form ist in Wkz Geometrie gespeichert
- Wkz-Bewegung = Schließbewegung
- Massenproduktion
Freiformen - Werstückgestaltung
- stufenarme Fertigung
- Vermeidung von kegeligen, schmalen, flachen Absätzen
- Vermeidung von schroffen Querschnittsübergängen
- Bearbeitungszugaben für Spanende Nachbearbeitung (Zunder, Toleranzen)
Gesenkschmieden
• Umformen von gewärmten Metall durch gegen
einander bewegte Hohlformen (Ober-/Untergesenk)
• Wst werden durch Ober und Untergesenk die Form vorgeschrieben
• leichter Material Überfluss notwendig
Gesenkformen - Grundvorgänge
1) Stauchen - Verringern der Anfangshöhe
2) Breiten - Wst fließt immer in Richtung des geringsten Widerstands - erst Materialfluss zur Seite, dann nach oben
3) Steigen - vorzugsweise entgegen der Arbeitsbewegung - Ausfüllen der Vertiefungen
Gesenkschmieden - Verfahrensschritte
- Vorformen - große Masseverteilung in 2 Stufen (zB Biegen & Abscheniden für Maulschlüssel)
- Schmiedepresse (in eigentliche Form)
- Entfernen von Material
- Gesteuertes Abkühlen => Wst Eigenschaften
- Abgegrated, abgetrennt
- Warmkalibirieren => Maßgenauigkeit
Fertigung eines Maulschlüssels
Ausgangsmaterial: Spaltstück
- Entgraten
- Biegen Massenvorverteilung)
- Abschneiden (Massenvorverteilung)
- Gesenkschmieden mit Grat
- Entgraten (innen)
- Entgraten (außen)
- Nachpressen
- Fertigkalibrieren
günstig beim Gesenkschmieden
• Werkstofffluss in eine Richtung • angepasste Bodendicke • kein zu starkes Steigen • angepasste Radien => Faserverlauf beachten
Fließpressen
- Durchrücken von material durch eine Matrize zwischen Wkz Teilen
- Hohe Formänderung
- Überwiegend Kalt => Wst eher weich, aber Maßhaltig
Fließpressen - Verfahrensunterscheidung
- Richtung der Wst Flusses (Vorwärts, Rückwärts, Quer)
* Form der Wst (Voll, Hohl, Napf)
Voll-Vorwärts-Fließpressen
Stempel presst Rohteil gegen Pressbüchste => Schraube
• Stempel und Wst Fluss haben die gleiche Richtung
• Herstellung zapfenartiger Wst
• keine Hinterschneidungen mögl
• Schrauben, Bolzen, Nieten
Napf-Rückwärts-Fließpressen
- Wst Fluss gegen Stempelrichtung => Material Fließt an Stempel vorbei aus Pressbüchse heraus => Napfform
- geringe Reibung, kurzer Auswerfweg
- Erzeugung von Hohlkörpern (Tuben, Dosen)
Kaltmassivumformungs-Verfahren
- Stauchen im Gesenk => Flache Kopfformen
- Anstauchen => Massenvorverteilung
- Verjüngen/Reduzieren => Durchdrücken durch verengende Wkz Öffnung
- Einsenken => Eindrücken eines Formstempels => Innenformen
- Einprägen => Eindrücken in Wst Oberfläche => flache Vertiefung / Beschriftung
Fertigung Getriebewelle
1) Rohling Scheren (Rundmaterial)
2) Fließpressen (untere Verjüngungen)
3) Reduzieren (Absatz Oberseite)
4) Fertigpressen (Endform)
Fertigung Schraube
1) Draht richten und abscheren
2) Beschicken der ersten Matrize
3) Anstauchen des Schraubenkopfs und Verjüngen des Schafts
4) Transport zur 2. Werkzeugstufe
5) Endkontur im Gesenk fertigstauchen
6) Zwischenform auswerfen
7) Stückwalzen des Gewindes (Flachbacken Wkz oder Gewindewalzrolle)
