Massivumformung

Question 1

Einteilung Massivumformung

Answer 1

Kalt-Massivumformung
• Fließpressen, Kaltfließpressen, Kaltschmieden
• Eindrücken, Durchdrücken

Warm-Massivumfomung
• Schmieden, Warmpressen, Gesenkschmieden
• Freiformen, Gesenkformen

Gemeinsame Verfahren:
• Stauchen, Verjüngen, Einprägen

Question 2

Kalt-Massivumformung

Answer 2

• für hochbeanspruchte Teile
• für Komplexe Teile
• nicht ganz präzise Oberflachen
=> Fokus auf Festigkeit

Question 3

Schmieden - Eigenschaften

Answer 3

• Umformen mit Anwärmen, Trennen (und Fügen) an einem Werkstück
• Zusammenfassung verschiedener Verfahren (gemein: Erwärmung und Massivumformung)

Question 4

Freiformen - Eigenschaften

Answer 4

• Einfache, wenig an Wst-Form gebundene Wkz
• kinamatische Gestalterzeugung
• Komplexe Formen möglich
• Geringe Stk#
• Vielseitige Formgebung bei Geringen Anlagen und Wkz Kosten
• Hohe Festigkeit und Belasbarkeit => homogenes Wst-Gefüge

Question 5

Gesenkformen - Eigenschaften

Answer 5

• Wst-Form ist in Wkz Geometrie gespeichert
• Wkz-Bewegung = Schließbewegung
• Massenproduktion

Question 6

Freiformen - Werstückgestaltung

Answer 6

• stufenarme Fertigung
• Vermeidung von kegeligen, schmalen, flachen Absätzen
• Vermeidung von schroffen Querschnittsübergängen
• Bearbeitungszugaben für Spanende Nachbearbeitung (Zunder, Toleranzen)

Question 7

Gesenkschmieden

Answer 7

• Umformen von gewärmten Metall durch gegen
einander bewegte Hohlformen (Ober-/Untergesenk)
• Wst werden durch Ober und Untergesenk die Form vorgeschrieben
• leichter Material Überfluss notwendig

Question 8

Gesenkformen - Grundvorgänge

Answer 8

1) Stauchen - Verringern der Anfangshöhe
2) Breiten - Wst fließt immer in Richtung des geringsten Widerstands - erst Materialfluss zur Seite, dann nach oben
3) Steigen - vorzugsweise entgegen der Arbeitsbewegung - Ausfüllen der Vertiefungen

Question 9

Gesenkschmieden - Verfahrensschritte

Answer 9

1. Vorformen - große Masseverteilung in 2 Stufen (zB Biegen & Abscheniden für Maulschlüssel)
2. Schmiedepresse (in eigentliche Form)
3. Entfernen von Material
4. Gesteuertes Abkühlen => Wst Eigenschaften
5. Abgegrated, abgetrennt
6. Warmkalibirieren => Maßgenauigkeit

Question 10

Fertigung eines Maulschlüssels

Answer 10

Ausgangsmaterial: Spaltstück

1. Entgraten
2. Biegen Massenvorverteilung)
3. Abschneiden (Massenvorverteilung)
4. Gesenkschmieden mit Grat
5. Entgraten (innen)
6. Entgraten (außen)
7. Nachpressen
8. Fertigkalibrieren

Question 11

günstig beim Gesenkschmieden

Answer 11

• Werkstofffluss in eine Richtung
• angepasste Bodendicke
• kein zu starkes Steigen
• angepasste Radien
=> Faserverlauf beachten

Question 12

Fließpressen

Answer 12

• Durchrücken von material durch eine Matrize zwischen Wkz Teilen
• Hohe Formänderung
• Überwiegend Kalt => Wst eher weich, aber Maßhaltig

Question 13

Fließpressen - Verfahrensunterscheidung

Answer 13

• Richtung der Wst Flusses (Vorwärts, Rückwärts, Quer)

* Form der Wst (Voll, Hohl, Napf)

Question 14

Voll-Vorwärts-Fließpressen

Answer 14

Stempel presst Rohteil gegen Pressbüchste => Schraube
• Stempel und Wst Fluss haben die gleiche Richtung
• Herstellung zapfenartiger Wst
• keine Hinterschneidungen mögl
• Schrauben, Bolzen, Nieten

Question 15

Napf-Rückwärts-Fließpressen

Answer 15

• Wst Fluss gegen Stempelrichtung => Material Fließt an Stempel vorbei aus Pressbüchse heraus => Napfform
• geringe Reibung, kurzer Auswerfweg
• Erzeugung von Hohlkörpern (Tuben, Dosen)

Question 16

Kaltmassivumformungs-Verfahren

Answer 16

• Stauchen im Gesenk => Flache Kopfformen
• Anstauchen => Massenvorverteilung
• Verjüngen/Reduzieren => Durchdrücken durch verengende Wkz Öffnung
• Einsenken => Eindrücken eines Formstempels => Innenformen
• Einprägen => Eindrücken in Wst Oberfläche => flache Vertiefung / Beschriftung

Question 17

Fertigung Getriebewelle

Answer 17

1) Rohling Scheren (Rundmaterial)
2) Fließpressen (untere Verjüngungen)
3) Reduzieren (Absatz Oberseite)
4) Fertigpressen (Endform)

Question 18

Fertigung Schraube

Answer 18

1) Draht richten und abscheren
2) Beschicken der ersten Matrize
3) Anstauchen des Schraubenkopfs und Verjüngen des Schafts
4) Transport zur 2. Werkzeugstufe
5) Endkontur im Gesenk fertigstauchen
6) Zwischenform auswerfen
7) Stückwalzen des Gewindes (Flachbacken Wkz oder Gewindewalzrolle)