Revestimento de conversão de fostafo

Question 1

Do que se tratam=

Answer 1

1. Em vez de depositar oxido de CR
2. Precipito fosfato metálico
3. Composto insolúvelPrecipita forma camada impermeável que protege metal da corrosão
4. Usa-se em metais ferrosos (aços) Pode usada em Zn e Al
5. Banhos de fosfato bastante ácidosAtacam metalNo Al e no Zn que são + reativos com FeDegradação do metal impede formação de filme que protege material

Question 2

São usados com que finalidade?

Answer 2

• São usados principalmente como uma camada inferior para acabamentos de tinta, mas estão encontrando aplicações crescentes quando selados para proteção contra corrosão.
• A principal aplicação da fosfatação é para substratos de aço, mas existem aplicações importantes para zinco e especialmente revestimentos de zinco galvanizado e alumínio

Question 3

Qual é o tratamento mais simples
O que deve adicionar-se a Al
Os revestimentos são como em r. ao desgaste?

Answer 3

Tratemento mais simples usa acido fosforico diluido a quente
p/Al deve adicionar-se fluor para quebrar camada alumina
R.desgaste é boa –>Revestimentos sobrevivem a extrusão e trefilagem
E revestimenros são lubrificantes

Question 4

Mecanismo fosfatação aço

Answer 4

Tablet

Question 5

Phosphate etch Primers etch

Answer 5

1. Para além de revestirem metal fazem tratamento prévio de etchingLimpam metal dos óxidos
2. Função de limpeza e de passivação do substrato
3. Se adicionar ligante polimérico que fecha os poros
4. Filme de passivação com parte orgânica e inorgânica

Question 6

Tipos de etch primers

Answer 6

o Primers singlepack são diluídos com solvente imediatamente antes do uso,
o Pimers de duas embalagens são baseados em resinas epóxi, de modo que devem ser usados dentro de um curto período de mistura.

Question 7

vantagens

Answer 7

Aderência da tinta: A natureza porosa da camada de fosfato cria uma excelente superfície para a aderência da tinta. Melhora a resistência de ligação entre o metal e a tinta, aumentando a durabilidade do revestimento.

Lubrificação: reduzindo o atrito e o desgaste entre superfícies metálicas

Preocupações ambientais: O processo de fosfatação mais comumente usado envolve o uso de ácido fosfórico, fosfato de zinco ou fosfato de manganês, que pode ter implicações ambientais se não for gerenciado adequadamente.

Compatibilidade limitada do substrato: A fosfatação é usada principalmente em metais ferrosos como o aço. Metais não ferrosos como alumínio ou zinco precisam de processos especiais de fosfatação porque os metais podem reagir com a solução de fosfatação

Acabamento superficial: aparência ligeiramente áspera ou fosca. Isto pode não ser desejável para certas aplicações estéticas onde se deseja uma superfície lisa e polida.

Tempo e custo: A fosfatização é um processo de várias etapas que requer limpeza, enxágue, fosfatização e enxágue novamente. Pode ser demorado e pode exigir equipamentos e instalações específicas para o tratamento.

Question 8

Aplicações

Answer 8

Preparação de superficie para revestimento
R.corrosão Aço contra ferrugem e porosos para revestimento c/oleo
Lubrificação

Question 9

Black oxide coating:

Answer 9

Black oxide coating:
* Promover formação de óxido metálico expesso
* Promove-se formação de Fe3O4Óxido negro em lugar da ferrugem (oxido vermelho) Óxido + protetor
* Podemos usar Tª na ordem dos 140ºC ou soluções a 100ºC
* Peças obtidas negras
* Muito usado para proteção contra corrosão
* Usado em dispositivos médicos/cirúrgicos e onde refletividade da luz pode ferir os olhos
* Na resistência a abrsão não é tão boa
* Para metais ferrosos
o Para conferir cor negra eu protege metal da corrosão e que fornece resistência ao desgaste
* Imersão metais em NaOH em que se promove formação de revestimento de oxido de ferro mais compacto e menos poroso que ferrugem
o Oxido ainda porosoMergulhar em óleo para fechar pós

Question 10

Hot DIP Coating

Answer 10

• Mergulhar aço Zn a temperatura
  o Antes Aço com tratamento térmico de limpeza em solução básica Desengordurar
  o Depois tem limpeza ácida Pickling
  o Amostra deve estar seca e isenta de humidade
• Reveste superfície do aço com saisNo banho de fluxing
  o Sais formam revestimento que protege Zn da oxidação
  o Sais facilitam difusão do Zn para o aço e do FeZnPara ter camada intermetálica para ter boa adesão e que não há porosidade
  o Se amostra não bem limpaImpurezas que impedem difusão de iões
• Evitar gama acima de 530Forma-se estrutura de Zn porosa e colunar (fase delta do Zn)
• Temperatura demasiado elevada não convem que Zn entra em abulição
• Temperatura ideial para deposição do Zn é 460-490
• Imagem 133:
  o Camada açoCamada c/ Zn e Ferro e depois só zn a medida que avançamos
• Não interessa formação de fase intermetálica Se for muito espessa dá origem a compostos frágeis