Deposition with non-aqueous electrolytes Flashcards

1
Q

O que se usa?

A

— sais fundidos ou solventes orgânicos

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2
Q
  • O alumínio não pode ser eletrodepositado a partir de soluções aquosas

Ti e Mg também não

A

o Tem um elevado potencial de elétrodo padrão negativo
o O que significa que não pode ser reduzido facilmente no cátodo durante a eletrodeposição
 Porque a evolução do hidrogénio será a principal reação, particularmente se houver água.
o O alumínio reage rapidamente com a água para formar uma fina e tenaz camada de óxido na sua superfície
o O que impede a ocorrência de novas reações eletroquímicas. E
o Esta camada de óxido é altamente estável e difícil de reduzir, mesmo sob altas densidades de corrente.

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3
Q

Fused Salts

A
  • O uso de sais fundidos para eletrodepositar metais reativos tem aplicação em processos de eletrorrefinação
    o Onde é importante ter uma eficiência de corrente muito alta, e a qualidade ou aparência do depósito (se sólido) é relativamente pouco importante.
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4
Q

Eletrólise do cloreto de sódio aquoso- Fused Salts

A
  • A reação catódica é inteiramente evolução de hidrogênio porque um potencial de apenas ca. -0,4 V é necessário para descarregar H+, enquanto ca. -2,7 V é necessário para descarregar íons Na+.

o A descarga de iões Na+ só é possível se o sobrepotencial de hidrogénio puder ser muito elevado, se o potencial de descarga de sódio puder ser reduzido ou se os iões de hidrogénio puderem ser completamente eliminados

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5
Q

Iões H+ eliminados –>Fused Salts

A

Eletrolito de sal fundido
Catiões metalicos
Ião metalico principal é descarregado

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6
Q

Al

A

forte tendencia a passivar–>Comporta-se como metal nobre

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7
Q

Efeito adição criolite –>Fused salts Al

A

A criólita (Na3AlF6) é adicionada ao eletrólito para reduzir o ponto de fusão, de modo que a eletrólise pode acontecer a temperaturas entre 940 e 980 °C, uma vez que a bauxita tem um ponto de fusão em torno de 1800 °C.

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8
Q

Aditivos fluoreto de lítio –>Fused salts Al

A

A mistura eletrolisada passa a ter corrente continua de menor tensão
Aluminio liquido depositado no catodo
O2 da Alumina combina se com carbono do anodo–>Co2

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9
Q

Electroless deposition

A
  • A galvanização eletroless é um processo químico para depositar uma fina camada de metal sobre um substrato, sem a necessidade de corrente elétrica externa.
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10
Q

etapas Electroless deposition

A

Preparação da superfície: O substrato a ser chapeado é limpo e preparado para garantir uma boa aderência.
- Ativação: A superfície do substrato é ativada usando um tratamento químico para criar locais onde o agente redutor pode iniciar a reação.
- Deposição: O agente redutor é adicionado à solução de revestimento e os iões metálicos na solução são reduzidos e depositados na superfície ativada do substrato.

VER REAÇÕES CATODOS E ANODOS

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11
Q

Plating on plastics

A
  • Os plásticos geralmente têm uma baixa energia superficial e não possuem afinidade com metais, portanto, a adesão do metal é muito difícil.
    o O plástico deve passar por um tratamento superficial para tornar sua superfície mais reativa.
    o A ativação é conseguida através de um processo de oxidação utilizando eletrólitos de ácido crómico/sulfúrico
     Que se pensa oxidar ligações duplas superficiais no polímero.
    o Se o polímero contiver oxigénio, é possível realizar a ativação com um tratamento com estanho e Pd.
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12
Q

ETAPAS Plating on plastics

A

Primeiro, o polímero é imerso em uma solução de Sn(II) e Sn prontamente adorna o polímero. Em seguida, é imerso em uma solução de Pd(II), se a seguinte reação ocorre:
Sn(II)  Sn(II) (adsorbed)
Sn(II)(adsorbed) + Pd(II)  Sn(IV)…..Pd (adsorbed)

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13
Q

Um caminho diferente para ativar uma superfície de polímero –<Plating on plastics

A
  • Submeter a superfície a uma oxidação ou aminação plasmática.
  • Uma superfície rica em oxigênio apresentará afinidade para Sn, o que reduz Pd(II), criando pontos catalíticos Pd na superfície.
  • Uma superfície rica em nitrogênio, por outro lado, exibe uma afinidade natural com Pd e não precisa de estanho para fixar Pd
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14
Q

Composites Electrodeposition

A
  • A co-deposição eletrolítica é um método de galvanoplastia de incorporação de partículas não metálicas em revestimentos metálicos obtidos a partir de eletrólitos contendo as partículas em estado suspenso.
  • As partículas da segunda fase dispersas dentro da base metálica formam um composto de matriz metálica, cujas propriedades podem ser significativamente diferentes das do depósito metálico puro.
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15
Q

partículas da segunda fase - Composites Electrodeposition

A

Óxido de alumínio (Al2O3)
- Cerâmica de carboneto |Carboneto de silício (SiC)
- Carboneto de tungsténio (WC)
- Diamante (C)
- Politetrafluoroetileno termoplástico (PTFE)
- Dissulfureto de molibdénio

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16
Q

Deposition mechanism -Composites Electrodeposition

A
  • As partículas da segunda fase suspensas no eletrólito absorvem os íons metálicos carregados positivamente.
  • As partículas ganham carga elétrica positiva.
  • Às vezes, um surfactante com carga positiva que é adicionado aos adsorvimentos de eletrólitos nas partículas (Figura).
  • Em seguida, as partículas com carga positiva migram para o cátodo (carregadas negativamente). As partículas aderem à superfície do cátodo e descarregam.
17
Q

Applications- Composites Electrodeposition

A

o Ferramentas abrasivas,
o Ferramentas de medição e medidores
o Detalhes móveis de máquinas e motores

18
Q

aplicação potencial de revestimentos Ni-P-PTFE -Composites Electrodeposition

A
  • Uma importante aplicação potencial de revestimentos Ni-P-PTFE sem eletricidade é reduzir a incrustação, que é geralmente definida como o acúmulo de material indesejado nas superfícies dos equipamentos de processamento.
    o Para moldes e matrizes, melhora as propriedades de liberação ou antiaderentes.
  • O níquel electroçess (EN) é um processo químico sofisticado e confiável com muitas características inerentes bem adequadas para aplicações na indústria eólica incluindo:
    o Dureza
    o Resistência à corrosão
    o Perfeita conformidade até mesmo com as geometrias mais complexas.
  • Os compósitos são formados com a adição de partículas superfinas no EN.
    o Estas partículas podem fornecer dureza, resistência ao desgaste, baixo atrito, transferência de calor, alta resistência ao atrito.