Produktionsplanung und -steuerung Flashcards

1
Q

Zielsystem PPS

A

Hohe Wirtschaftlichkeit
Marktziele: kurze Lieferzeit, hohe Liefertreue
Betriebsziele: hohe Auslastung, niedrige Bestände

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2
Q

Planungszeiträume für die Produktionsprogramplanung

A

Strategisch - Jahre
Taktisch - Wochen, Monate
Operativ - Tage, Wochen

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3
Q

Arten der Materialbedarfes (5)

A

Nach Erzeugnisebene:
Primärbedarf, Sekundärbedarf, Tertiärbedarf

Unter Berücksichtigung von Lagerbeständen:
Bruttobedarf,Nettobedarf

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4
Q

Absatzplanung (2)

A

Build-to-Stock

Build-to-Order/ Mass Customization

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5
Q

Nachfrageprognosen qualitativ (3) und quantitativ (2)

A

Kundenbefragung, Vertriebsschätzung, Expertenschätzung

Kausalprognose (Ursache-Wirkungs-Zsmhg)
Zeitreienprognosen (konstant, Trend, Saisonal)

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6
Q

Ziele Bestandsplanung (3)

A

Niedrige Lagerbestände
Vermeidung von Fehlmengen
Rechtzeitige Bereitstellung von Absatzmengen

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7
Q

ABC Analyse

A

A: 80% Wertanteil 15% Mengenanteil bedarfssynchron
B: 15% Wertanteil 35% Mengenanteil bedarfsnah
C: 5% Wertanteil 50% Mengenanteil Vorratsbeschaffung

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8
Q

Bestandsbezogene Bestellpunktverfahren (2)

A

BQ-Strategie

BS-Strategie

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9
Q

Terminbezogene Bestellrythmusverfahren (3)

A

TS-Strategie

TB-Strategie

TBS-Strategie

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10
Q

Losgrößenplanung

A

Reduzierung von Lager- und Rüstkosten

Kostenminimierungs- oder Flussorientierte Verfahen

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11
Q

Termin- und Kapazitätsauslastung (3)

A

Durchlaufterminierung (Doppelterminierung)

Kapazitätsplanung

Kapazitätsabgleich/ Kapazitätsbelastungsabgleich (zeitliche, intensitätsmäßige, quantitative Anpassung)

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12
Q

Klassifizierungsmerkmale Auftragserzeugung

A

Auslösungsart: Auftrag- oder Lagerfertigung

Auslösungslogik: periodisch oder ereignisorientiert

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13
Q

Auftragsfreigabe (2)

A

Push-Prinzip: Make-to-Stock

Pull-Prinzip: Make-to-Order

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14
Q

Bedarfsorientierte Prinzipien (4)

A

JIT
JIS
Kanban
Supermarkt

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15
Q

Ziele der Reihenfolgebildung (4)

A

Verkürzen der DLZ
Erhöhung der Kapazitätsauslastung
Verringerung der Terminabweichung
Reduzierung der Kosten

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16
Q

Optimierende Lösungsverfahren zur Reihenfolgebildung

A

Johnson

Akers und Friedman

17
Q

Heuristische Verfahren zur Reihenfolgebildung (8)

A
FIFI/LIFO
KRB/GRB
KOZ/LOZ
KGB/GGB
FFT/FAT
WAA/MAA
Schlupzeit/Slack
Wertregel
18
Q

Elektronische PPS Systeme

A

MRP Material Requierement Program
MRP II Manufacturing Resource Planing
ERP Enterprise Resource Planung
APS Advanced Planing and Scheduling

19
Q

Industrie 4.0 (4)

A

CPS Cyber physical System
Internet der Dinge („smarte“ Gegenstände)
Internet der Dienste
Smart Factory (Mobility, Grids, Logistics, Buildings,Products, Production)
—>horizontale und vertikale Integration