Produktionsplanung und -steuerung Flashcards
Zielsystem PPS
Hohe Wirtschaftlichkeit
Marktziele: kurze Lieferzeit, hohe Liefertreue
Betriebsziele: hohe Auslastung, niedrige Bestände
Planungszeiträume für die Produktionsprogramplanung
Strategisch - Jahre
Taktisch - Wochen, Monate
Operativ - Tage, Wochen
Arten der Materialbedarfes (5)
Nach Erzeugnisebene:
Primärbedarf, Sekundärbedarf, Tertiärbedarf
Unter Berücksichtigung von Lagerbeständen:
Bruttobedarf,Nettobedarf
Absatzplanung (2)
Build-to-Stock
Build-to-Order/ Mass Customization
Nachfrageprognosen qualitativ (3) und quantitativ (2)
Kundenbefragung, Vertriebsschätzung, Expertenschätzung
Kausalprognose (Ursache-Wirkungs-Zsmhg)
Zeitreienprognosen (konstant, Trend, Saisonal)
Ziele Bestandsplanung (3)
Niedrige Lagerbestände
Vermeidung von Fehlmengen
Rechtzeitige Bereitstellung von Absatzmengen
ABC Analyse
A: 80% Wertanteil 15% Mengenanteil bedarfssynchron
B: 15% Wertanteil 35% Mengenanteil bedarfsnah
C: 5% Wertanteil 50% Mengenanteil Vorratsbeschaffung
Bestandsbezogene Bestellpunktverfahren (2)
BQ-Strategie
BS-Strategie
Terminbezogene Bestellrythmusverfahren (3)
TS-Strategie
TB-Strategie
TBS-Strategie
Losgrößenplanung
Reduzierung von Lager- und Rüstkosten
Kostenminimierungs- oder Flussorientierte Verfahen
Termin- und Kapazitätsauslastung (3)
Durchlaufterminierung (Doppelterminierung)
Kapazitätsplanung
Kapazitätsabgleich/ Kapazitätsbelastungsabgleich (zeitliche, intensitätsmäßige, quantitative Anpassung)
Klassifizierungsmerkmale Auftragserzeugung
Auslösungsart: Auftrag- oder Lagerfertigung
Auslösungslogik: periodisch oder ereignisorientiert
Auftragsfreigabe (2)
Push-Prinzip: Make-to-Stock
Pull-Prinzip: Make-to-Order
Bedarfsorientierte Prinzipien (4)
JIT
JIS
Kanban
Supermarkt
Ziele der Reihenfolgebildung (4)
Verkürzen der DLZ
Erhöhung der Kapazitätsauslastung
Verringerung der Terminabweichung
Reduzierung der Kosten
Optimierende Lösungsverfahren zur Reihenfolgebildung
Johnson
Akers und Friedman
Heuristische Verfahren zur Reihenfolgebildung (8)
FIFI/LIFO KRB/GRB KOZ/LOZ KGB/GGB FFT/FAT WAA/MAA Schlupzeit/Slack Wertregel
Elektronische PPS Systeme
MRP Material Requierement Program
MRP II Manufacturing Resource Planing
ERP Enterprise Resource Planung
APS Advanced Planing and Scheduling
Industrie 4.0 (4)
CPS Cyber physical System
Internet der Dinge („smarte“ Gegenstände)
Internet der Dienste
Smart Factory (Mobility, Grids, Logistics, Buildings,Products, Production)
—>horizontale und vertikale Integration
