ORH Flashcards
Spécificités du Taylorisme
Organisation scientifique du travail
division du travail horizontale
division du travail verticale
Spécificités du Fordisme
Travail à la chaîne / division du travail et parcellisation des tâches (repris de Taylor)
standardisation des produits
organisation en chaînes de montages
Politique salariale (5$/day)
avantages du systèmes Taylor-fordiste
hausse des salaires attire, motive et permet une hausse consommation
économie d’échelle (baisse des coûts)
hausse productivité (spécialisation/effet d’apprentissage)
inconvénients du systèmes Taylor-fordiste
spécialisation aliène les ouvriers
salaire comme motivation est limité
limites de la production de masse : baisse qualité et hausse défaut (gérés tardivement)
séparation social entraine des conflits entre cols bleus et blanc
nombreux accidents du travail
intérêts du système lean
baisse des stocks, des temps de cycle et hausse de la productivité
baisse des erreurs et des documents administratifs
hausse de la motivation et des conditions de travail
Principes du toyotisme
production à flux tendu selon la demande
juste à temps
autonomation : dispositif d’arrêt auto en cas d’anomalie
Quels sont les 6 concepts lean
management des hommes
élimination des gaspillages
juste à temps
amélioration continue
qualité optimale
management visuel
en quoi consiste le management des hommes
considération mutuelles des équipes
polyvalence du personnel
en quoi consiste l’élimination des gaspillages
élimination de toutes activités ou opération ne produisant pas de valeurs ajoutées
ils sont de 8 types (délais, quantité, défauts, créativité inexploitée)
méthodes 5S vise à l’amélioration de la sécurité et à l’élimination des gaspillages
en quoi consiste le juste à temps
produire les quantités nécessaires au moment voulu et disponible à l’endroit voulu (absence de stocks = risque si pbl d’approvisionnement)
lean réapprovisionne les stocks lorsqu’il y a besoin
quels sont les 2 types de flux et leurs différences
flux tiré/tendu par la demande : production basée sur la demande réel pour la satisfaire au plus vite en réduisant les stocks
flux poussé : stocks réapprovisionnés selon les prévision hypothétiques
en quoi consiste la qualité optimale
aller voir sur le terrain
flux pièces à pièces (production par lot d’une unité)
système andon (signal d’alarme déclenché par l’opérateur qui rencontre un problème sur la chaine de production)
utilisation de la méthode 5 pourquoi ? (permet d’identifier la cause racine)
en quoi consiste l’amélioration continue
PDCA
chaque amélioration nécessite une mise à jour des standards
en quoi consiste le management visuel
mise en place de dispositif visuel pour identifier les écarts par rapport aux standards
Méthode de déploiement du lean
1direction engagé
2participation du personnel
3élimination des gaspillages
4mix de pratiques opérationnelles
5juste à temps
méthodes de résolution de problèmes
5 pourquoi
SMED : diminution des temps de changement de séries
Méthodes 5M
Rapport A3 : collecte et analyse d’information pour trouver les 1er dysfonctionnement et les éléments pouvant causer des retards et des difficultés de fabrication
Méthodes 8D (condition : la situation doit être connue)
démarches de résolution de problèmes (type d’amélioration)
amélioration sollicité (direction -> exécutant)
amélioration proposées (exécutant -> direction)
qu’est ce que l’excellence opérationnelle
stratégie d’entreprise plus fiable et cohérente que celles des concurrents