MEX Flashcards
Processo
Consiste na extrusão de um filamento fino de material, geralmente à base de polímero, e na construção camada a camada do modelo pretendido com o material desejado, que é aquecido e extrudido através de um nozzle (bocal). → Maior caudal → peças mais densas
Após cada passagem, a plataforma de construção desce e a próxima camada é depositada no topo da anterior e, como a matéria-prima está num estado maleável (aquecido), esta liga-se à camada anterior. Após o arrefecimento o material solidifica.
Através da deposição de material extrudido camada por camada
as peças são anisotrópicas na direção z, a superfície apresenta degraus (mais evidentes do que nas restantes técnicas AM) e alguns pequenos detalhes do modelo não são percetíveis na peça.
Cuidados
É necessária uma escolha adequada dos materiais (pó metálico, ligante e aditivos) para produzir materiais e
componentes com sucesso
Operações de pós processamento para filamentos metálicos e cerâmicos
Debinding (20 - 450ºC)
Sinterização (20 – 1083ºC);
Remoção dos suportes;
Maquinagem (pós-processamento); acabamento da
superfície.
A relevancia dos processos de Am academica e industrialmente prende-se com o que?
A relevância dos processos AM, académica e industrialmente, prende-se com a ampla gama de novas possibilidades:
liberdade de design, produção de peças complexas, personalização em massa e melhoria de processos.
Vantagens
Independentemente do design e da forma, qualquer peça ou componente é adequado para design e fabricação
através de processos AM.
* Processo simples (técnica de impressão facilmente compreensível)
* Equipamento fácil de usar;
* Máquinas mais acessíveis; → Menores custos gerais e investimento inicial
* Grande seleção de materiais; (DEMM → 17-4 PH Stainless Steel; Inconel 625; A2 Tool Steel; H13 Tool Steel; D2
Tool Steel; Copper)
* Processo a baixas temperaturas;
* Fácil de permutar entre materiais;
* Sem supervisão necessária.
Desvantagens
- A maioria dos processos são anisotrópicos (! fragilidade em Z);
- Processo com baixa qualidade superficial e degraus visíveis nas peças finais;
- Requer material de apoio para saliências na geometria;
- Remoção de material de suporte (polímero) potencialmente difícil;
- Cabeça de extrusão deve estar em movimento contínuo (ou a extrusão é afetada);
- Para melhor resoluções e áreas mais amplas há um aumento do tempo de
impressão; - Suscetível a empenamento e outros problemas de flutuação de temperatura.