DED Flashcards
Como funciona?
Deposição de pós e por ação de um feixe que vai fundir o pó, apenas por energia térmica, ou seja, as partículas são largadas e não projetadas.
Este tipo de tecnologia promove uma ligação metalúrgica.
Vantagens
- Elevada taxa de produção;
- Baixa porosidade (associada ao laser);
- Projetar/ desenhar composições e microestruturas;
- Elevadas taxas de arrefecimento (microestruturas finas);
- Heat input: baixa a moderada.
Desvantagens
- Baixa resolução;
- Limitações de geometria (Não permite criar estruturas em rede, e tem dificuldade em criar detalhes pequenos);
- Pode requerer o uso de suportes.
O que acontece quando pó bate na superfície do substrato?
- DiluiçãoQuando pó bate na superfície do substratoParte de baixo tb fundida
para adesão
o 10% 10% do material fundido - Podemos usar na mesma peça composições diferentes
- podemos começar com um pó e depois usar outro diferente
Que materiais podem ser usados?
O que permite?
Pode ser utilizado com pós, fio ou com uma mistura dos dois. Estas variações permite produzir compósitos, ligas novas (pois há materiais que não podem ser armazenados/produzidos sobre a forma de pó).
Como é acabamento?
O acabamento desta tecnologia não é o melhor porque acabamos por estar a construir através de cordões de soldadura, no entanto é necessário ter em atenção o seu baixo custo (comparativamente com as outras tecnologias de fabrico aditivo). Para além disso é necessário ter em atenção que não existe nenhuma tecnologia de AM que não necessite de acabamento posterior.
Do que depende acabamento?
O acabamento estará sempre dependente da dimensão dos pós, não conseguimos ter um acabamento menor que a dimensão dos pós utilizados.
Aplicações
Utilizado para a reparação de veios e de engrenagens na maioria dos casos. O pior problema maior destas reparações é o requisitos de desgaste. As engrenagens normalmente são sujeitas a cementações, tornando-se por vezes complicado a deposição de novos dentes da engrenagem com as exatas características e composições dos restantes dentes. Procura-se materiais com resistência ao desgaste e tenacidade considerável.
O que acontece com materiais sensiveis a TT (aços martensiticos)?
o controlo dos vários parâmetros do processo (power, feed speed, scanning speed, pré aquecimento…) estarão entre valores muito apertados, qualquer variação pode levar à fratura do componente depositado devido a tensões internas.
O que promove diluição?
promove a contaminação do substrato e depositado; diminui a rentabilidade do processo. O melhor é utilizar a área de diluição. O desejável é que a % de diluição seja por volta dos 10% (ou maior), de forma a garantir a adesão entre o depositado e o substrato. Diluição de 0%: não há adesão com o substrato.
Pre aquecimento do substrato o que permite controlar?
O pré-aquecimento do substrato permite controlar melhor possível transformações (transformações martensíticas), como também controlar a possível formação de fissuras e sua propagação.
A temperatura de pré-aquecimento deverá ser a mais baixa sem que ocorram transformações no substrato. Muitas referências são retiradas de normas de procedimentos de soldadura.
