Metalle Flashcards
Welches nichtmetallische Legierungselement von Eisen ist grundsätzlich immer im Stahl vorhanden?
Kohlenstoff
Welche Stahleigenschaften bzw. Stahlkenngrößen lassen sich durch eine Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes gesuchten Legierungselementes beeinflussen?
Nennen Sie drei.
Welche Auswirkungen hat dies auf die Stahleigenschaften?
Schweißbarkeit: wird verschlechtert
Festigkeit: wird erhöht
Verformbarkeit: wird verringert
Welche Stähle werden durch eine technische Streckengrenze charakterisiert und warum?
- kaltverformte Stähle
- weisen keine deutliche natürliche Streckengrenze mehr auf
Definieren Sie „technische Streckengrenze“.
Spannung bei einer bleibenden Dehnung von 0,2% der Messlänge
Durch die Wärmebehandlung von Stählen lassen sich Festigkeit und Verformbarkeit beeinflussen ohne den Kohlenstoffanteil zu verändern. Erläutern Sie kurz die Verfahren: Glühen, Härten, Vergüten.
Glühen: Langsames Abkühlen, z.B. an der Luft
Härten: Rasches Abkühlen, z.B. in Öl oder Wasser
Vergüten: Härten, wiedererwärmen und langsames Abkühlen
Welche zwei Schweißverfahren gibt es?
- Schmelzschweißen
2. Pressschweißen
Definieren Sie „Schmelzschweißen“ und nennen Sie mindestens ein Beispiel.
- Schweißen bei örtlich begrenztem Schmelzfluss ohne Anwendung von Druck
- mit oder ohne Schweißzusatz
- Beispiele: Elektronenstahlschweißen, Gießschmelzschweißen, Gasschweißen, Lichtbogenhandschweißen
Definieren Sie „Presschweißen“ und nennen sie mindestens ein Beispiel.
- die zu verbindenden Teile werden unter Druck verschweißt
- Beispiele: Reibschweißen, Gaspressschweißen, Punktschweißen, Widerstandspresschweißen
Nennen Sie drei zerstörungsfreie Prüfverfahren, um einen Fehler in der Schweißnaht festzustellen.
- Farbeindringungsverfahren
- Ultraschallprüfung
- Magnetpulverprüfung
- Durchstrahlungsprüfung
Definieren Sie „Farbeindringungsverfahren“.
- Farbe oder ein fluoreszierendes Mittel wird benutzt
- Eindringungsmittel wird nach vorheriger Säuberung und Trocknung der Prüffläche auf diese angebracht
- Kapillarkräfte entfernen an Fehlstellen das überschüssige, nicht eingedrungene Eindringmittel vorsichtig
- Auftragung eines Entwicklers, der das Eindringmittel durch die Kapillarwirkung der eigenen Hohlräume wieder aus dem Prüfkörper zieht und so die Fehlstellen sichtbar macht
Definieren Sie „Ultraschallprüfung“.
- akustisches Signal wird in den Prüfkörper ausgesendet und der Zeitraum bis zum Empfang des Echos wird gemessen
- Laufzeitmessung
Definieren Sie „Magnetpulverprüfung“.
- Verfahren zum Nachweis von Rissen im oberflächennahen Bereich
- Bauteil wird im Bereich der Schweißnaht magnetisiert und mit Eisenpulver bestreut
- Eisenpulver sammelt sich am Riss, wenn dieser nicht parallel zu den Feldlinien des Magnetfeldes verläuft
- Erzeugung eines magnetischen Streufeldes an Fehlstellen, wodurch Magnetpole entstehen, sodass das Eisenpulver angezogen wird
Definieren Sie „Durchstrahlungsprüfung“.
- mit Röntgenstrahlen
- Schweißnähte werden auf einem Film visuell abgebildet und mögliche Fehlstellen können lokalisiert werden
- > auch im Inneren der Schweißnaht
Welche Raumstrukturen kann das Atomgitter von Eisen annehmen?
- kubisch-raumzentriert
- kubisch-flächenzentriert
Welche Raumstruktur des Atomgitters liegt bei Eisen bei Raumtemperatur vor?
kubisch-raumzentriert
Geben Sie die folgenden Kennwerte für Eisen an:
Rohdichte, Schmelztemperatur
Rohdichte: ρst = 7860kg/m³
Schmelztemperatur: Ts = 1530°C
Wie hoch darf der prozentuale Kohlenstoffgehalt eines Betonstahls nach DIN 488 maximal sein?
≤ 0,22 M.-%
Wie hoch darf per Definition der prozentuale Kohlenstoffgehalt maximal liegen?
≤ 2,06M.-%
Welche wichtigen Stahleigenschaften werden durch die Einhaltung dieses Kohlenstoffgehaltes für Betonstahl sichergestellt?
- Schweißbarkeit
2. Walzbarkeit/Umformbarkeit/Biegbarkeit
Welches Zwischenprodukt entsteht bei der Verhüttung von Eisenerz im Hochofen?
Flüssiges Roheisen
Wie nennt sich der Vorgang während der Stahlherstellung, bei dem dem Roheisen ein Großteil des Kohlenstoffs durch Sauerstoffzufuhr entzogen wird?
Frischen
Erklären Sie kurz den grundlegenden Unterschied zwischen dem „Nachlinksschweißen“ und dem „Nachrechtschweißen“.
Für welche sind die jeweiligen Verfahren geeignet?
- man unterscheidet je nach Positionierung und Führung des Stahlstabs und des Brenners
Nachlinksschweißen: - Draht wird vor dem Brenner lang geführt
- für Stahl bis zu 3mm Dicke
Nachrechtsschweißen: - Brenner wird in die Schweißrichtung vor dem Stab geführt
- für Stahl ab 3mm Dicke