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Procesos de Producción Industrial > METALES > Flashcards

METALES Flashcards

1
Q

El molde desechable sirve para fabricar piezas en series muy largas, como piezas de vehículos
V/F

A

FALSO

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2
Q

Antes de sintetizar partículas metálicas hay que prensarlas para que estén en contacto íntimo. Al sintetizarlas elevamos la temperatura sin llegar a fundirlas
V/F

A

VERDADERO

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3
Q

LAMINADO

A

Deformación de volumetría que utiliza trenes de laminación para su conformado. Puede ser caliente o frío.

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4
Q

El laminado en frío tiene un buen acabado, gran tolerancia dimensional y pocas tensiones

A

FALSO

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5
Q

Elementos de la EXTRUSIÓN

A

Cilindro, tocho y molde

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6
Q

En la extrusión directa se mueve la boquilla

A

FALSO

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7
Q

EL ESTIRADO

A

es una deformación de volumetría que se trata de una variante de extrusión pero con un tubo más pequeño lo que consigue un hilo fino de metal

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8
Q

PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS METALES

A

Conductividad térmica
Dilatación y contracción
Amplio rango de temperaturas de fusión
Soldabilidad

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9
Q

Los metales son conductores de electricidad

A

VERDADERO

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10
Q

Algunos metales presentan Ferro magnetismo

A

VERDADERO

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11
Q

Los metales no se corroen

A

FALSO

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12
Q

MÉTODOS DE INSPECCIÓN EN LAS FUNDICIONES DE METALES

A
  1. Visual
  2. Medida de dimensiones (tolerancias)
  3. Pruebas metalúrgicas, químicas y físicas
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13
Q

PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA

A
  • LAMINACIÓN
  • EXTRUSIÓN
  • FORJADO
  • ESTIRADO
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14
Q

PROCESO DE DEFORMACIÓN DE CHAPA

A
  • DOBLADO/ CONFORMADO
  • EMBUTICIÓN Y TROQUELADO
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15
Q

La laminación es mejor trabajarla en caliente para un mejor acabado y pocas tensiones

A

VERDADERO

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16
Q

Equipo de laminación

A

Trenes de laminación

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17
Q

Forjado

A

Proceso de deformación de metales

18
Q

Forjados en función del tipo de proceso

A
  1. Forja intermitente (golpes continuos)
  2. Forja continua (prensado)
19
Q

EXTRUSIÓN DIRECTA

A

El cilindro empuja. CILINDRO-TOCHO-MOLDE

20
Q

EXTRUSIÓN INDIRECTA

A

CILINDRO Y MOLDE EMPUJAN. TOCHO-MOLDE-CILINDRO

21
Q

Proceso de deformación en el que un tubo o alambre son reducidos de diámetro por un movimiento alternativo radial de una matriz

A

ESTIRADO

22
Q

CONFORMADO DE CHAPA

A

Proceso de deformación de metales por presión

23
Q

Proceso de deformación que puede ser por estiramiento, tracción y o compresión

A

DOBLADO

24
Q

ESTAMPACIÓN DE LÁMINAS, TERFILADO Y CORTE DE PRECISIÓN

A

PROCESO DE DEFORMACIÓN

25
Q

Polvo en un molde, presión, sinterización en horno

A

PLUVIMETALURGIA

26
Q

CUÁNDO USAR PLUVIMETALURGIA

A
  1. Metales demasiado frágiles para ser deformados, con alto p de fusión o gran diferencia de p de fusión entre los elementos de aleación
  2. Fácil contaminación del metal fundido por la atmósfera
  3. Cuando son necesarias varias etapas de conformado
27
Q

Inconvenientes de la Pluvimetalurgia

A

Características mecánicas inferiores
Coste del equipo elevado
Coste del material elevado
Limitaciones de diseño

28
Q

Pluvimetalurgia proceso

A
  1. Producción del polvo
  2. Mezclado
  3. Conformado
  4. Sintetizado
  5. Mecanizado
  6. Tratamientos térmicos
29
Q

Mezclado en Pluvimetalurgia

A

(aditivos: lubricantes, aglutinantes): molino de bolas/ atritor

30
Q

Conformado en Pluvimetalurgia

A

Producimos la pieza en verde:
1. Prensado (unidireccional/ isostático)
2. Conformado plástico (moldeo por inyección)

31
Q

Sintetizado en Pluvimetalurgia

A

Horno con presión/ sin presión

32
Q

Cómo hacemos una pieza de motor?

A

Pluvimetalurgia

33
Q

TIPOS DE IMPRESIÓN 3D DE METALES

A
  1. Deposición directa de energía DED
  2. LFBF: Fusión de lecho de polvo con láser
  3. EBM: fusión por haz de electrones
34
Q

Mecanizado de metales

A
  1. Torneado
  2. Fresado
  3. Taladro
  4. Punzonado
  5. Perforado
  6. Torquelado
  7. Mordisqueado
35
Q

Mecanizado: métodos eléctricos

A
  1. Electroerosión
    2.
36
Q

Mecanizado: métodos térmicos

A

Mecanizado con láser (fuente de energía tipo luminoso)
Mecanizado por plasma (gas súper calentado)
Oxicorte (fuente de energía química)

37
Q

MECANIZACIÓN: Métodos mecánicos

A
  1. Ultrasonidos (herramienta que vibra)
  2. Chorro de agua
  3. Chorro abrasivo
  4. Hilo abrasivo (hilo metálico)
38
Q

Tratamientos térmicos

A
  1. Recocido
  2. Temple
  3. Endurecimiento por precipitación
  4. Endurecimiento superficial
39
Q

Calentando por encima de los 1200º y enfriamiento muy deprisa

A

Temple

40
Q

Tratamiento térmico de los metales que reduce la dureza y la fragilidad, ablanda el metal mejorando su maquinabilidad y alivia tensiones residuales

A

RECOCIDO

41
Q

Tratamiento térmico para aleaciones de aluminio, cobre, magnesio, níquel y otros metales no ferrosos

A

Endurecimiento por precipitación

42
Q

Tratamiento térmico para el acero

A

Endurecimiento superficial

Procesos de Producción Industrial (6 decks)

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