Lean Manufacturing

Question 1

¿Que es el Lean Manufacturing?

Answer 1

Hacer las cosas bien rápidamente.

• Ahorrar tiempo y $$ de producción.
• Son todas las actividades y personas involucradas en entregarle valor a los productos/ servicios del cliente.

CREAR MÁS VALOR PARA EL CLIENTE CON MENOS RECURSOS.

Question 2

Principios del Lean Manufacturing:

Answer 2

1. • Identificar Valor.
2. • Mapa de Valor.
3. • Crear Flujo.
4. • Establecer el tirón (pull).
5. • Buscar la perfección.

Question 3

3 puntos fundamentales para emprender Lean:

Answer 3

Propósito.
Proceso.
Gente.

Question 4

Propósito:

Answer 4

¿Cuáles problemas del cliente la empresa resolverá para alcanzar sus propios objetivos de mejora?

Question 5

Proceso:

Answer 5

¿Como la organización valora cada proceso para segura que cada paso es valuable, capaz, disponible y que están unidos por los conceptos de flujo, jalar y nivelar?

Question 6

Gente:

Answer 6

¿Como puede la organización asegurar que todo proceso importante tiene a alguien responsable para regular continuamente el flujo de valor ?

Question 7

Las 3 MU’S:

Answer 7

MUDA= desperdicio.
MURI= sobrecarga.
MURA= variabilidad.

Question 8

MURI -sobrecarga:

Answer 8

Ocurre cuando los operarios y/o máquinas de les exige que produzcan más allá de sus límites naturales o de sus capacidades.

Question 9

MURA -variabilidad:

Answer 9

¿Que es lo que sucede cuando no se tiene un control de lo que se va a producir?
¿Que es lo que sucede cuando la gente no sabe lo que va a suceder?

Question 10

MUDA- desperdicio:

Answer 10

Cualquier otra cosa agregada a la cantidad mínima de equipo, materiales, partes, espacio y esfuerzo de los trabajadores, ademas de los que son absolutamente esenciales (para agregar valor al producto).

Question 11

8 tipos de desperdicios:

Answer 11

• Defectos.
• Esperas.
• Procesos innecesarios.
• Sobreproducción.
• Movimientos innecesarios.
• Inventarios.
• Transportes.
• Energía.

Question 12

Lean Manufacturing del trabajo total:

Answer 12

• Cual agregar valor.
• Cual es desperdicio visible.
• Cual es desperdicio invisible.

Question 13

Cual agregar valor:

Answer 13

• Ensamble.

- Cambio de propiedades y forma.

Question 14

Cual es desperdicio visible:

Answer 14

• Producto rechazado.

- Material Obsoleto.

Question 15

Cual es desperdicio invisible:

Answer 15

• Paros y esperas.

- Tiempos extras.

Question 16

Herramienta de Lean HOSHIN KANRI (Administración por directrices)

Answer 16

HOSHIN: la aguja de una brújula apuntando a la dirección que e debe tomar.
KANRI : administración, despliegue, control, gestión.

CÍRCULO DE MEJORA CONTINUA (conocido como ciclo de Deming, o ciclo de Shewart) o PHVA (planear, hacer, verificar, actuar).

Question 17

Herramienta de Lean: Mapa de la cadena de valor (Value Stream Map):

Answer 17

Técnica utilizada para analizar el flujo de materiales e información actual que se requiere para entregar o manufacturar el producto del cliente.

Question 18

Tipos de Kaizen:

Answer 18

Layout.
Calidad.
Ergonomia.
Flujo de material.
Servicios.
Tiempos de preparación.
5S's.
TPM.

Question 19

Herramienta de Lean ANDON:

Answer 19

Consiste en identificar de manera visual, el STATUS de la producción o procesos de manufactura que en ese momento de esta llevando a cabo, tomando énfasis en los posibles problemas en la línea.

Question 20

Herramienta de Lean Manufactura celular:

Answer 20

Disminución de desperdicios al modificar el proceso de manufactura, lo que permite mayor flexibilidad y equipos multidisciplinarios.

Question 21

Herramienta de Lean SMED (cambios rápidos de dados):

Answer 21

Es la reducción de TIEMPOS en cambios de máquinas o iniciación de procesos, lo que permite la reducción de tiempos de ciclo y producción.

Question 22

Herramienta de Lean Mantenimiento total productivo (MTP):

Answer 22

• Las 6 grandes pérdidas.
• Medición de la efectividad total de los equipos (OEE).
• Los 6 pilares de la implementación.
• Mantenimiento preventivo y predictivo.
• Mantenimiento autónomo.

Question 23

Las 6 grandes pérdidas (TPM):

Answer 23

Fallas de equipos.
Puesta a punto y ajustes.
Tiempos ocioso y paros menores.
Reducción de velocidad.
Defectos en el proceso.
Reducción del rendimiento.

Question 24

Mantenimiento productivo total (TPM):

Answer 24

Mejora continua.
Mantenimiento autónomo.
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de calidad.
Capacitación.
Seguridad.

Question 25

Herramienta de Lean KANBAN:

Answer 25

Manejo y control de materiales para evitar sobre inventario.

-Sistema de información que controla la producción y el manejo de materiales y de los artículos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la compañía y proveedores.