Lean Manufacturing Flashcards
¿Que es el Lean Manufacturing?
Hacer las cosas bien rápidamente.
- Ahorrar tiempo y $$ de producción.
- Son todas las actividades y personas involucradas en entregarle valor a los productos/ servicios del cliente.
CREAR MÁS VALOR PARA EL CLIENTE CON MENOS RECURSOS.
Principios del Lean Manufacturing:
- Identificar Valor.
- Mapa de Valor.
- Crear Flujo.
- Establecer el tirón (pull).
- Buscar la perfección.
3 puntos fundamentales para emprender Lean:
Propósito.
Proceso.
Gente.
Propósito:
¿Cuáles problemas del cliente la empresa resolverá para alcanzar sus propios objetivos de mejora?
Proceso:
¿Como la organización valora cada proceso para segura que cada paso es valuable, capaz, disponible y que están unidos por los conceptos de flujo, jalar y nivelar?
Gente:
¿Como puede la organización asegurar que todo proceso importante tiene a alguien responsable para regular continuamente el flujo de valor ?
Las 3 MU’S:
MUDA= desperdicio. MURI= sobrecarga. MURA= variabilidad.
MURI -sobrecarga:
Ocurre cuando los operarios y/o máquinas de les exige que produzcan más allá de sus límites naturales o de sus capacidades.
MURA -variabilidad:
¿Que es lo que sucede cuando no se tiene un control de lo que se va a producir?
¿Que es lo que sucede cuando la gente no sabe lo que va a suceder?
MUDA- desperdicio:
Cualquier otra cosa agregada a la cantidad mínima de equipo, materiales, partes, espacio y esfuerzo de los trabajadores, ademas de los que son absolutamente esenciales (para agregar valor al producto).
8 tipos de desperdicios:
- Defectos.
- Esperas.
- Procesos innecesarios.
- Sobreproducción.
- Movimientos innecesarios.
- Inventarios.
- Transportes.
- Energía.
Lean Manufacturing del trabajo total:
- Cual agregar valor.
- Cual es desperdicio visible.
- Cual es desperdicio invisible.
Cual agregar valor:
- Ensamble.
- Cambio de propiedades y forma.
Cual es desperdicio visible:
- Producto rechazado.
- Material Obsoleto.
Cual es desperdicio invisible:
- Paros y esperas.
- Tiempos extras.
Herramienta de Lean HOSHIN KANRI (Administración por directrices)
HOSHIN: la aguja de una brújula apuntando a la dirección que e debe tomar.
KANRI : administración, despliegue, control, gestión.
CÍRCULO DE MEJORA CONTINUA (conocido como ciclo de Deming, o ciclo de Shewart) o PHVA (planear, hacer, verificar, actuar).
Herramienta de Lean: Mapa de la cadena de valor (Value Stream Map):
Técnica utilizada para analizar el flujo de materiales e información actual que se requiere para entregar o manufacturar el producto del cliente.
Tipos de Kaizen:
Layout. Calidad. Ergonomia. Flujo de material. Servicios. Tiempos de preparación. 5S's. TPM.
Herramienta de Lean ANDON:
Consiste en identificar de manera visual, el STATUS de la producción o procesos de manufactura que en ese momento de esta llevando a cabo, tomando énfasis en los posibles problemas en la línea.
Herramienta de Lean Manufactura celular:
Disminución de desperdicios al modificar el proceso de manufactura, lo que permite mayor flexibilidad y equipos multidisciplinarios.
Herramienta de Lean SMED (cambios rápidos de dados):
Es la reducción de TIEMPOS en cambios de máquinas o iniciación de procesos, lo que permite la reducción de tiempos de ciclo y producción.
Herramienta de Lean Mantenimiento total productivo (MTP):
- Las 6 grandes pérdidas.
- Medición de la efectividad total de los equipos (OEE).
- Los 6 pilares de la implementación.
- Mantenimiento preventivo y predictivo.
- Mantenimiento autónomo.
Las 6 grandes pérdidas (TPM):
Fallas de equipos. Puesta a punto y ajustes. Tiempos ocioso y paros menores. Reducción de velocidad. Defectos en el proceso. Reducción del rendimiento.
Mantenimiento productivo total (TPM):
Mejora continua. Mantenimiento autónomo. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento de calidad. Capacitación. Seguridad.
Herramienta de Lean KANBAN:
Manejo y control de materiales para evitar sobre inventario.
-Sistema de información que controla la producción y el manejo de materiales y de los artículos necesarios en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la compañía y proveedores.
