Almacenes Flashcards

1
Q

¿Que es un almacén?

A

Lugar donde se realizan las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales y/o artículos en condiciones óptimas de uso y con oportunidad.

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2
Q

¿Por que tener un almacén?

A
  • Ineficiencias de la cadena de suministros.
  • Aumentar la precisión logística.
  • Roles de almacén.
  • Costos de almacenamiento.
  • Complejidad en el mercado.
  • Siete principio del almacén de clase mundial.
  • Infraestructura en operaciones de almacén.
  • Roles por tipo de almacén.
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3
Q

Lo ideal:

A

NO tener almacén.

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4
Q

¿Por que la mayoría de los almacenes NO son eficientes?

A
  • Productores y distribuidores desprecian el almacenaje.
  • Un empleo de mover cajas.
  • Una manera de utilizar edificios antiguos.
  • El almacén recibe atención solo cuando hay dificultades.
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5
Q

Roles del almacén:

A
  • Centro de distribución.
  • Consolidación.
  • Producto terminado.
  • Ensamble.
  • Cross-Dock.
  • Materia Prima.
  • Fullfilment.
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6
Q

Costos de almacenamiento:

A

Un almacén es COSTOSO, en promedio presenta entre un 2% y 5% del costo de ventas de una corporación.

-Minimizar los costos de almacenamiento debe ser siempre una preocupación importante en los negocios.

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7
Q

Complejidad del mercado:

A

Almacenes manejado —-> de manera sólida.

Buscando siempre la manera de “-COSTOS” y mejorar at the same time el servicio al cliente.

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8
Q

7 Principios del almacén de clase mundial:

A
  • Perfil.
  • Comparar con el mercado (desempeño y prácticas).
  • Simplificar.
  • Computarizar.
  • Mecanizar.
  • Layout.
  • Humanizar.
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9
Q

Clave para lograr el status de “Clase mundial”:

A

Maximizando la utilización e integración de recursos de almacén, satisfaciendo los objetivos del cliente y la misión de el almacén.

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10
Q

Fn de almacén:

A
  • Recibo.
  • PRE-empacado.
  • Ubicación.
  • Almacenamiento.
  • Localización.
  • Recolección de órdenes.
  • Empaque.
  • Separación.
  • Embarque.
  • Cross-Docking.
  • Fn de soporte.
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11
Q

Capacidades/ crecimiento:

A
  • Definir capacidades por proceso.

- Alternativas de crecimiento.

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12
Q

¿Que debemos considerar para definir los costos y parámetros de operación para hacer el diseño y decisiones de inversión?

A
  • Salarios x hora.
  • Costo de espacio.
  • Costo de capital. (%por año)
  • Días trabajados por año.
  • Planeación a futuro (2-5años)
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13
Q

Comparación con el mercado:

A
  • interno.
  • externo.
  • medidas de desempeño.
  • análisis de desempeño.
  • productividad.
  • veracidad (inventarios, embarques.).
  • tiempo de respuesta.
  • densidad de almacenaje.
  • nivel de mecanización.
  • prácticas y desempeño.
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14
Q

Mecanización en las operaciones de almacén:

A

✔️ Automatizar o no?
✔️ No asumir que el alto nivel de automatización incrementará la flexibilidad de su operación.
✔️ Los indicadores de desempeño, buenos o malos son el resultado del diseño y la administración de procesos.

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15
Q

Simplificación de las operaciones de almacén:

A
  • Embarques directos-Cross Docking.
  • Pre empacado.
  • Surtido.
  • Simplificación de trabajo.
  • Buscador inteligente.
  • Auditoría de operaciones.
  • Estadísticas de búsqueda.
  • Mapeo de localidades.
  • Modo de almacenamiento.
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16
Q

Computarizacion (operaciones de almacén):

A

Manejo de papeles( Identificación automática).

  • sistema de código de barras.
  • radio de frecuencia.
  • transacciones directas.
17
Q

Un sistema de administración de almacén tiene:

A

Selección.
Justificación.
Implementación.

18
Q

Sistemas de almacenamiento:

A
  • Bloque.
  • Selectivo Individual.
  • Selectivo doble.
  • Pallet Flow Rack, Carton Flow.
  • Push-Back Rack.
19
Q

Equipo para manejo de materiales:

A
  • Traspaletas(mecánica, eléctrica).

- Montacargas(Hombre parado, sentado, sencillo, doble etc)

20
Q

Layout de almacenes:

A

Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén o empresa.

21
Q

Partes del layout:

A
  • Requerimiento de espacios.
  • Flujo de materiales.
  • Planeación adyacente.
  • proceso de localización.
  • expansión/ contracción.
22
Q

-Definir capacidades por proceso:

A
  • Volumen a manejar.
  • Horarios/coberturas.
  • Esquemas de capacidad variable.
  • Almacenamiento (espacio cúbico).
23
Q

-Alternativas de crecimiento:

A
  • Interno.

* Externo.

24
Q

Selección de administración de sistema de almacén :

A

Comprado vs. construido.
Evaluación funcional.
Evaluación técnica.

25
Q

Justificación de administración de sistema de almacén:

A

Análisis de impactos.

26
Q

Implementación de administración de sistema de almacén:

A
  • Plan de evolución.

- Requerimientos de soporte.

27
Q

¿Que debe asegurar el layout?

A

-EL MODO MÁS EFICIENTE PARA MANEJAR los productos que en él se dispongan.