Korrosionsschutzn Laic

Question 1

Welche beiden Teilreaktionen laufen beim Korrosionsprozess meist gleichzeitig, teils aber örtlich getrennt voneinander ab?

Answer 1

Anodische Teilreaktion & kathodische Teilreaktion

Question 2

Nennen Sie 2 korrosionsfördernde Stoffe bzw. Elemente bzw. Umgebungen

Answer 2

Gase, die sauere Lösungen bilden, oder Salzschmelzen, in Wasser gelöste Salze, flüssige Metalle

Question 3

Nennen Sie neben der Flächenkorrosion noch 4 weiterer Korrosionsarten

Answer 3

Muldenkorrosion, Lochkorrosion, Spaltkorrosion, Schwingungskorrosion, Spannungsrisskorrosion

Question 4

Bei der Muldenkorrosion gilt Durchmesser > Tiefe. Korrekt

Answer 4

Ja

Question 5

Bei der Lochkorrosion gilt Durchmesser > Tiefe. Korrekt?

Answer 5

nein

Question 6

Bei der Lochkorrosion gilt Durchmesser &laquo_space;Tiefe. Korrekt?

Answer 6

ja

Question 7

Bei der Spaltkorrosion gilt Spaltbreite < 10 mm ist kritisch. Korrekt?

Answer 7

nein

Question 8

Bei der Spaltkorrosion gilt Spaltbreite < 1 mm ist kritisch. Korrekt?

Answer 8

ja

Question 9

bei der Spaltkorrosion gilt geringes Sauerstoffangebot im Spalt ist charakteristisch. Korrekt?

Answer 9

nein

Question 10

Nennen Sie den wesentlichen geometrischen Unterschied zwischen den Korrosionsarten Muldenkorrosion und Lochkorrosion

Answer 10

MK: Durchmesser > Tiefe
LK: Durchmesser &laquo_space;Tiefe

Question 11

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Edelstahlschrauben zur Verbindung zweier massiver Schwarzstahlplatten ist eher unkritisch. Korrekt?

Answer 11

ja

Question 12

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Eine Schwarzstahl-Armatur (z.B. Schieber aus C-Stahl) kann problemlos in einer dickwandigen Edelstahlrohrleitung eingeschweißt werden, solange ein saures und vor Allem wässriges Milieu vorliegt. Korrekt?

Answer 12

nein

Question 13

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Wenn möglich sollten elektrisch-leitend verbundene Bauteile aus dem selben Werkstoff gefertigt sein. Korrekt?

Answer 13

ja

Question 14

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Die Korrosionsgeschwindigkeit wird von Potentialdifferenz, Flächenverhältnis und Leitfähigkeit des Elektrolyten bestimmt. Korrekt?

Answer 14

ja

Question 15

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Meist tritt eine verstärkte Korrosion des edleren Partners/Materials auf. Korrekt?

Answer 15

nein

Question 16

Kontaktkorrosion/Bimetallkorrosion:
Die elektrochemische Spannungsreihe spielt bei dieser Korrosionsart keine Rolle. Korrekt?

Answer 16

nein

Question 17

Nennen Sie zwei charakteristische Merkmale der MIC

Answer 17

Ausbildung eines Biofilms
Wechselwirkung Biofilm-Werkstoff

Question 18

Kreuzen Sie an, in welchen Böden/Bodenarten Sie am ehesten feuerverzinkte Pfähle für eine Lärmschutzwand einrammen würden, ohne besondere Korrosionsschutzmaßnahmen zu setzen.
a) kalkhaltige Böden
b) Ton-, Sumpf-, Moor- und Humusböden
c) Schutt, Schlacke, Asche, Müll

Answer 18

a)

Question 19

Nennen Sie die atmosphärischen Korrosivitätskategorien gemäß ÖNORM EN ISO 12944-2

Answer 19

C1: unbedeutend
C2: gering
C3: mäßig
C4: stark
C5 - I: sehr stark Industrie
C5 - M: sehr stark Meer

Question 20

Nennen Sie die Korrosivitätskategorien für Wasser und Erdreich gemäß ÖNORM EN ISO 12944-2

Answer 20

Im1: Süßwasser
Im2: Meer- und Brackwasser
Im:3 Erdreich

Question 21

Nennen Sie neben der Veränderung des Mediums noch 2 weitere Arten des Korrosionsschutzes

Answer 21

Maßnahmen bzgl. des Werksstoffs (Änderung)
Trennung von Werkstoff und Medium (Beschichtung)

Question 22

Was sollte im Zuge einer korrosionsschutzgerechten Gestaltung bzgl. Profillage (Stahlprofile im Querschnitt) vermieden werden?

Answer 22

Ausrichtung zur Vermeidung von Ablagerungen und Wasseransammlungen
Mindestmaß bei geringen Abständen

Question 23

Wie sollte im Zuge der korrosionsschutzgerechten Gestaltung mit scharfen Kanten an Profilen oder Blechen umgegangen werden- welche Maßnahmen sind zu setzen?

Answer 23

besser: gebrochene Stahlkante (Fase)
gut: gerundete Stahlkante

Question 24

Kreuzen Sie an, welchen Radius Aussparungen von z.B. Streifenblechen im Sinne der korrosionsschutzgerechten Gestaltung haben sollen.
a) R = 10mm
b) R > 28mm
c) R >= 50 mm

Answer 24

c)

Question 25

Nennen Sie die 3 Stahlbauvorbereitungsgrade gemäß ÖNORM EN ISO 8501-3

Answer 25

P1: leichte Vorbereitung
P2: gründliche Vorbereitung
P3: sehr gründliche Vorbereitung

Question 26

Kreuzen Sie an, welche Normen für feuerverzinkte Stahlbauteile zutreffen bzw. diese behandeln
a) GOST R BY 750751
b) ÖNORM EN ISO 1461
c) DIN 18040
d) ÖNORM EN ISO 14713

Answer 26

b) und d)

Question 27

Nennen Sie 4 Anwendungsfälle, bei denen oft feuerverzinkte Stahlbauteile eingesetzt werden

Answer 27

Konstruktiver Stahlbau
Stützen und Podeste
Geländer
Gitterroste
Straßenlaternen

Question 28

Nennen Sie 2 Vorteile bei der Verwendung von feuerverzinkten Stahlbauteilen

Answer 28

sehr guter Korrosionsschutz
mechanisch gut belastbar

Question 29

Kreuzen Sie an, welche Normen für Beschichtungsarbeiten mit flüssigen Beschichtungsstoffen zutreffen bzw. diese behandeln
a) ÖNORM EN ISO 8501 und ÖNORM EN ISO 8504
b) ÖNORM EN ISO 12944
c) DIN 5008
d) ÖNORM EN ISO 19840
e) ÖNORM EN ISO 2808
f) NORSOK M-710

Answer 29

a)
b)
d)
e)

Question 30

Nennen Sie 3 charakteristische Merkmale von Beschichtungssystemen

Answer 30

Oberflächenvorbereitung notwendig
meist mehrere Schichten notwendig
kontrollierte Umgebungsbedingungen

Question 31

Nennen Sie 4 Ausgangszustände von Stahloberflächen / Rostgrade gemäß ÖNORM EN ISO 8501-1+2 und DIN 55928

Answer 31

A: ganze Fläche mit fest anhaftendem Zunder bedeckt, keine Rostbildung
B: Beginnender Rostansatz - beginnende Zunderabblätterung
C: Weggerosteter oder abschabbarer Zunder - wenig sichtbare Rostnarben
D: Abgerrosteter Zunder - zahlreiche, sichtbare Rostnarben

Question 32

Warum ist die Rauigkeit/Rauheit einer zu beschichtenden Stahloberfläche so wichtig?

Answer 32

Ein Mindestmaß an Rauheit wird benötigt um die mechanische Verkrallung der Grundbeschichtung zu ermöglichen

Question 33

Nennen Sie neben z.B. Ölrückständen, noch weitere 3 Arten von Verunreinigungen, welche am besten noch vor dem Strahlen durch eine fachgerechte Reinigung entfernt werden sollten

Answer 33

wasserlösliche Verunreinigungen
Metallspäne
(Alt-)Beschichtungen

Question 34

Nennen Sie die 5 grundsätzlichen Verfahren der mechanischen Oberflächenvorbehandlung

Answer 34

OFL-Vorbereitung mit Handwerkzeugen
OFL-Vorbereitung mit maschinell angetriebenen Werkzeugen
Strahlen
Hochdruck-Wasserwaschen
Flammstrahlen

Question 35

Kreuzen Sie an, welche Normreinheitsgrade es gibt
a) Sa 2 1/2
b) PSa 2
c) PSt 4
d) GBs 15
e) Sa 3
f) Wa 2 1/2

Answer 35

a)
e)

Question 36

Welche Art des Strahlens / welches Strahlverfahren ist zielführend, wenn feuerverzinkte Stahlträger angeraut und nachfolgend beschichtet werden sollen (=Duplex-System wird aufgebracht)?

Answer 36

Sweep-Strahlen

Question 37

Wer kann/soll ein Beschichtungssystem festlegen

Answer 37

Norm
Beschichtungsexperte

Question 38

Nennen Sie neben Zusatzmitteln (Additive) noch 2 weitere Bestandteile von flüssigen Beschichtungsstoffen

Answer 38

Bindemittel/Filmbildner
Pigmente/Füllstoffe

Question 39

Kreuzen Sie an, welche Farbtöne es gibt
a) RAL 5010 Enzianblau
b) DB 703 Grau
c) DB 70010 Grau
d) RAL 6002 Laubgrün
e) RAL 50515 Ultramaringrün
f) MFG 0815 Pinkrosa

Answer 39

a)
b)
d)

Question 40

Nennen Sie neben Fluten noch 3 weitere Auftrags- bzw. Applikationsverfahren für flüssige Beschichtungsstoffe

Answer 40

Spritzen
Streichen
Rollen

Question 42

Ihr Vorarbeiter auf der Baustelle hat ein Klimamessgerät und teilt Ihnen telefonisch mit, dass er folgende Messewerte / Ergebnisse ermittelt hat:
Rel. Luftfeuchte 80,0%
Lufttemperatur 25°C
Taupunkttemperatur 21,3 °C
Oberflächentemperatur des Stahls 19,5°C
Nun fragt Ihr Vorarbeiter, ob er mit den Beschichtungsarbeiten beginne darf. Was antworten Sie ihm.

Answer 42

Nein, es darf nicht beschichtet werden, da die Oberflächentemperatur mindestens 3°C über der Taupunktstemperatur liegen muss –> Gefahr der Kondensatbildung auf der Oberfläche. Luftfeuchtigkeit ist zu hoch

Question 43

Was kontrollieren Sie neben den Kantenbereichen noch an Stahlbauteilen, bevor mit den Beschichtungsarbeiten begonnen werden darf?

Answer 43

Schweißnähte
Rostgrad
Oberflächenbeschaffenheit

Question 44

Es soll ein 2-komponentiger Epoxidharzbeschichtigsstoff mit einem angegebenen Festkörpervolumen (FKV) von 50,0% auf eine Stahloberfläche aufgetragen werden. Die spezifizierte Sollschichtdicke (NDFT) beträgt 100 Mikrometer. Wie dick muss der Beschichtungsstoff nass aufgetragen werden (WFT), damit die (NDFT) nach dem Aushärten erreicht wird?

Answer 44

200 Mikrometer
WFT = 100*(NDFT/FKV)

Question 45

Wer sollte neben dem Endkunden, beim Anlegen einer Kontrollfläche noch anwesend sein?

Answer 45

alle Vertragspartner

Question 46

Wann sollte ein Beschichtungsexperte hinzugezogen werden?
a) am besten bereits in der Ausschreibungsphase
b) bei einem Schadensfall im Fachbereich Korrosionsschutz
c) bei Gewährleistungsstreitigkeiten bzgl. der Programmierung des Prozessleitssytems

Answer 46

a)

Question 47

Auf der horizontalen Fläche eines Stahltroges sollen 100 qm Fläche mit einem mechanisch sehr widerstandsfähigen Beschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis beschichtet werden. Die spezifikationsgemäß geforderte Sollschichtdicke NDFT beträgt 1000 Mikrometer, wobei das Festkörpervolumen FKV bei 50% liegt. Wie viele Liter Beschichtungsstoff (beide Komponenten zusammen) müssen zumindest vorhanden sein, um die Beschichtungsarbeit umsetzten zu können und die NDFT zu erreichen?

Answer 47

NDFT 1000 Mikrometer
WFT –> 2000 Mikrometer –> 2 mm –> 0,002m
A = 100 qm
V= WFT * A = 0,002*100 = 0,2 cbm = 200L

Question 48

Beschreiben Sie die möglichen Auswirkungen, wenn von ihrem Unternehmen bei der Auftragskalkulation von einem Stahlbauvorbereitungsgrad P1 ausgegangen wurde, jedoch nach der Vertragsunterzeichnung erst erkannt wurde, dass doch der Stahlbauvorbereitungsgrad P3 zu erfüllen ist.

Answer 48

Kosten explodieren
P3 ist viel aufwändiger als P1
Zeitplan gefährdet