Fundamentos de la dirección de las operaciones Flashcards
1
Q
El ciclo de vida de Vernon
p4-5
T1
A
relaciona la salida al exterior con el ciclo de vida de los productos existentes en la empresa.
2
Q
El modelo U o “U model”
p5
T1
A
atribuye la internacionalización a un proceso evolutivo empresarial.
3
Q
modelo Uppsala
p5
T1
A
hablaba de la necesidad de conocer los mercados exteriores.
4
Q
Petra Mateos (1998) (en relación al estilo de dirección)
p5
T1
A
este debía ser contingente y adaptivo.
5
Q
Factores relevantes
Rialp et. al (2001)
p6
T1
A
Flexibilidad, las intangibles y la creación de valor
6
Q
Las “Born Global”
p6
T1
A
Empresas de tamaño pequeño que se enfocan a la tecnología en general y que su vocación es abastecer a mercados internacionales
7
Q
Las áreas más importantes en las organizaciones son:
p6
T1
A
- Financiera
- Comercial
- Producción
8
Q
Responsabilidades en el corto plazo de la Dirección de Operaciones
p7
T1
A
- La estimación de la demanda
- La planificación de la producción
- El seguimiento y el control
- El mantenimiento de los equipos
- La calidad
9
Q
Las soluciones en las que las innovaciones radicales tenían lugar son:
p10
T1
A
- Se introduce un nuevo producto o una mejora de uno.
- Aparece un nuevo método de producción.
- Existe una nueva forma de aprovisionar
- Se abre un nuevo mercado
- Aparece una nueva forma de organización industrial.
10
Q
Tushman y Anderson (1986)
p10
T1
A
Investigaron sobre la innovación incremental identificando para ofrecer un producto es necesario basarse en el crecimiento en uso.
11
Q
Aguirre A. (1985)
p11
T1
A
Señala que la economía de escala dependía de la tasa de producción y que a medida que los trabajadores aprenden a realizar una operación, cada vez la desempeñan más eficientemente.
12
Q
Wickhan Skinner
p15
T1
A
Necesidad de dar un enfoque estratégico a la dirección de las operaciones.
13
Q
Porter
(5 fuerzas de Porter)
p 16
T1
A
-Demostró que una compañía debe evaluar sus objetivos y analizar los recursos con los que cuenta para poder hacer frente a las 5 fuerzas imperantes de Porter:
1. El poder de negociación de los clientes.
2. La competitividad de las firmas .
3. La amenaza que entren nuevos competidores.
4. El poder de negociación de los proveedores
5, La amenaza de entrada de productos sustitutivos.
14
Q
Porter
(6 barreras de entrada)
p16
T1
A
- La diferenciación.
- Las economías de escala.
- Las inversiones de capital.
- Los costes.
- La política gubernamental.
- Acceso a canales de distribución.
15
Q
Porter
(3 tipos de ventajas competitivas)
p16
T1
A
- Liderazgo en costes.
- Liderazgo en diferenciación.
- Liderazgo en segmentación.
16
Q
Heizer J et. al. (2000)
[La respuesta flexible]
p17
T1
A
3 habilidades empresariales:
- Rápido.
- Flexible.
- Objetivamente eficaz.
17
Q
Fernández E. (2005)
p10-17
T1
A
- Estamos ante una innovación radical, la que supone romper con la forma tradicional de hacer las cosas, a la vez que una redifinición industrial.
- Las innovaciones necesarias en la empresa actual no tienen que atribuirse a un tamaño concreto de empresa sino a la necesidad de competir con empresas cada vez más globalizadas.
- Para innovar hay que invertir en tecnología y contar con una estructura organizativa flexible que fomente la creatividad.
18
Q
Lista de Fuerzas del Mercado
p17-18
T1
A
- La innovación.
- El coste de los recursos y su disponibilidad.
- El coste de la energía.
- La red de proveedores.
- El atractivo del mercado local.
19
Q
Lista de Fuerza del Gobierno
p 18
T1
A
- Economía comercio, finanzas y sistemas fiscales.
- Infraestructura
- Inversiones gubernamentales en manufacturas e innovación.
- Sistema legal y regulatorio.
- Sistema sanitario.
20
Q
Nahmias (2012)
p18
T1
A
Hablar de competitividad siempre es más fácil que medirla.
21
Q
La industria 4.0
p20
T1
A
Gira en torno a:
- El análisis de los grandes datos (Big Data).
- La fabricación aditiva (impresión 3D).
- El internet de las cosas.
- Nueva forma de organizar los medios de producción.
22
Q
El análisis de grandes datos (Big Data)
p20
T1
A
-Análisis de grandes datos: Obtener información sobre patrones que puedan proporcionar ventajas competitivas a la empresa.
cinco 5 grandes grupos:
- Páginas web y medios sociales
- Tecnologías máquina a máquina
- Las grandes transacciones de datos
- Biométrica
- Datos generados por humanos
23
Q
Principales aportaciones que supone la digitalización:
p22
T1
A
- Información Interna.
- El internet de las cosas.
- Análisis de los medios sociales.
- Seguimiento de tendencias.
- Análisis de datos
- Ampliando el conocimiento industrial.
- Integración con proveedores.
24
Q
La fabricación aditiva
p25
T1
A
- Conjunto de procesos que se encargan de añadir material de forma selectiva y por superposición de capas, a partir de un modelo digital original, creando así un objeto.
- También es conocido como Impresión 3D.
25
El internet de las cosas
p26
T1
-Es un recurso que permite la interconexión digital entre internet y los objetos del día a día.
26
Cadena de Valor
p28
T1
-Todas las actividades de una organización empresarial comprendida desde la entrada de la materia prima hasta la fabricación del producto o servicio que generan valor al cliente final.
27
Empresa extendida
p28
T1
Este tipo de empresa contempla en su cadena de valor a todos los eslabones que configuran una industria.
28
Punto Muerto
p29
T1
- También conocido como punto de equilibrio o umbral de rentabilidad es el número mínimo de unidades que una empresa tiene que lograr vender para ni ganar ni perder, es decir para que su beneficio sea cero.
- En términos de costes -> Ingresos totales = Costes totales
29
Ventaja competitiva
p29
T1
-La capacidad de una empresa para adquirir una posición favorable frente a otra empresa competidora en el mercado.
30
Cadena de Suministro
p36-37
T2
-Cadena de suministro: Proceso global, cada vez más estratégico.
-Responsabilidades cadena de suministro:
1. Se encarga de todas las actividades relacionadas con la transformación de los bienes en productos.
2. Coordina toda la actividad de compras y fabricación optimizando todos los procesos en términos de coste, calidad y tiempo.
G: Supply chain/Cadena de Suministro: Engloba todas las actividades por las que pasa un bien hasta que se convierte en un producto que llegue al cliente final.
31
Logística
p36-37
T2
- Se encarga de planificar y controlar la eficiencia de los flujos en cada eslabón de la cadena de suministro
- Responsabilidad Logística:
1. Se encarga de poner a disposición del cliente de los bienes y servicios en el lugar y el momento adecuado con condiciones que aseguren la rentabilidad de la empresa.
2. La gestión de logística es una parte crítica de la cadena de suministro pues controla el transporte, almacenamiento y tramitación de pedidos. Todo ello debe ser al menor coste posible.
32
Actividades principales de la cadena de suministro /
cadena de abastecimiento
p38
T2
1. Gestión fidelización cliente.
2. Gestión de los pedidos.
3. Ejecución de las órdenes.
4. Gestión del flujo de producción
5. Aprovisionamiento.
6. Diseño y fabricación del producto.
7. Venta del producto.
33
Factores que se asocian al Factor facilitador tecnológico.
[Factores facilitadores tecnológicos]
p42
T2
G: Facilitadores tecnológicos: Factores que atribuyen de forma directa a la digitalización de la cadena de suministro.
1. Servicio en la nube.
2. Big Data.
3. Nanotech e impresión 3D.
4. Sensores.
5. Robótica.
6. Innovación Dispositivos.
34
Nanotecnología / Nanotech
p42
T2
Nanotech: Manipulación de la materia a una escala atómica, molecular y supramolecular.
35
Los Sensores
p43
T2
Los Sensores: Permitirán tener información relevante en relación a requisitos tipo la temperatura, grado de humedad, aperturas, etc. muy relevantes en el proceso productivo.
36
La robótica
p44
T2
La robótica: Estrecha las tareas hombre máquina y permite una producción más barata y flexible.
37
Ventajas de la nube.
p45
T2
- Principales beneficios:
1. Detección temprana de fallos en la maquinaria y en plantas.
2. Mantenimiento productivo y monitorización en tiempo real.
3. Detección de procesos ineficientes.
4. Transparencia en el coste de procesos
38
El coste de inventario se compone de:
p46
T2
1. Las órdenes de reposición
2. El coste de mantener el producto almacenado
3. El coste de ruptura
39
El sistema justo a tiempo / Just in Time (JIT)
p47
T2
- El sistema justo a tiempo en fabricación significa producir minimizando la dependencia de tener inventario.
40
Diferencia entre el sistema tradicional y el sistema Just in Time (JIT)
p48
T2
- Sistema tradicional
>< Máquina ---> Stock de Seguridad ---> Máquina
- Sistema JIT
>< Máquina ---> Máquina
41
La planificación agregada + Chase et. al. (2009)
p49
T2
- La planificación agregada: Es un proceso continuo cuyo objetivo es anticipar decisiones con el fin de optimizar el proceso productivo.
- El objetivo principal : Minimizar el coste total.
- Chase: "La planificación agregada está diseñada para que una compañía pueda equilibrar la oferta y la demanda a lo largo del tiempo."
42
Comparación entre grupos de modelos matemáticos para estimar la planificación agregada.
p51
T2
Método (M) ……… Enfoque (E) …………..Comentario (C)
1. M: Gráfico E: Prueba y error C: fáciles de usar pero no arrojan una solución óptima.
2. M: Programación lineal E: Optimización C: Hay software disponible pero puede no ser realistas.
3. M: Coeficientes administrativos E: Heurístico C: Son fáciles de aplicar y usan una regresión.
43
Villareal F. G. (2015)
p51
T2
- La planificación de requerimientos de materiales o MRP por sus siglas en inglés, nace de la necesidad de las empresas de reducir el riesgo obsolescencia de los mismos, que se traduce en una mayor productividad y rentabilidad.
44
Ventajas de contar con el método MRP (Material Requirement planning) / Planificación de Requerimientos de material.
p 51-52
T2
1. Estandarización de los procedimientos.
2. Optimización de las compras.
3. Facilidades en el seguimiento de las entregas.
4. Prestaciones y especificaciones técnicas.
45
Principales listas y codificaciones relacionadas con los materiales,
p52-53
T2
Concepto (C) ………. Contenido (D)
1. C: Listas Modulares D: Módulos (No son productos modulares.)
2. C: Lista de Planificación D: Agrupar submontajes para reducir el número de artículos que hay que programar o cuando hay que entregar kits al departamento de producción.
3. C: Listas fantasma D: Materiales por componentes, es temporal y no se considera en el inventario.
4. C: Codificación de nivel inferior D: Cuando la lista de materiales tiene miles de artículos y un artículo aparece en diferentes niveles de la lista de materiales, la codificación de nivel inferior implica que el artículo se ha de codificar en el nivel más bajo en el que aparezca.
46
Flujo Lógico de planificación de las necesidades de materiales
p53
T2
Archivo ---> Programa maestro ---> Informes
| de datos de producción
47
Objetivos típicos en operaciones
p54
T2
1. Asegurar la implantación y optimización de los flujos logísticos.
2. Identificar nuevas tecnologías.
3. Mejora de la gestión con los proveedores.
4. Reducción de inventario.
5. Mejora el diseño de los almacenes.
6. Implantar procesos e indicadores en un taller para mejorar la ejecución de las actividades.
7. Mejorar el departamento de planificación de actividad.
48
Project Manager
p54
T2
Project Manager: Figura de mando medio que sirve de interlocutor entre la dirección de una compañía y los equipos encargados de trabajar y sacar adelante un proyecto.
49
ERP
p55
T2
G: ERP: Software que permite gestionar mediante distintos módulos toda la actividad de una empresa
50
Fuerza de trabajo
p55
T2
G: Fuerza de trabajo: Recursos humanos con los que cuenta la empresa para poder producir sus bienes y servicios.
51
Coste de ruptura
p55
T2
G: Coste de ruptura: Coste originado por la carencia de productos en el almacén.
52
Plan maestro de producción / Programa maestro de producción.
p55
T2
G: Plan o Programa Maestro de producción: Establece que artículos hay que producir y cuando.
53
La Capacidad técnica
p60
T3
G: Capacidad: Es el nivel máximo de actividad que puede alcanzarse con la estructura productiva o recursos habituales de una compañía
- La capacidad técnica o output técnico, comúnmente conocido como capacidad, hace referencia a la cantidad de producto que las instalaciones conforme a sus características técnicas y según se haya configurado el diseño de la producción pueden proporcionar por unidad en el tiempo.
54
Utilización + Eficiencia
p61
T3
>< Utilización = Output esperado por periodo / Output técnico
>< Eficiencia = Output del periodo / Capacidad de utilización.
55
Principales planes que derivan de la planificación táctica o medio plazo
p 61
T3
>
56
Se asocia al plan operaciones
p62
T3
>< Plan de operaciones:
1. Recursos económicos.
2. Recursos tecnológicos.
3. Estimación de la demanda.
57
Ruta habitual desde la planificación de la producción hasta las operaciones
p62
T3
1. Planificación de la producción a largo plazo -->
2. Planificación Agregada --> 3. Plan Maestro de producción-> 4. Planificación de Materiales y recursos --> 5. Programación de las operaciones.
58
La planificación de la producción a largo plazo está orientada
p63
T3
a 3-5 años.
59
Medios necesarios para abastecer con el producto final
p63
T3
Infraestructura Desgaste/Obsolescencia
Materia Prima ----> Consumo --->Producto
Medios Humanos Trabajo Final
Servicios externos Gastos
60
La planificación agregada
p63
T3
La planificación agregada: Una herramienta para poder tomar decisiones relacionadas con el nivel de fuerza laboral y horas, nivel de producción y las políticas de inventario o gestión de stock.
61
El plan maestro de producción
p63
T3
El plan maestro de producción (PMS): Es un plan de producción a corto plazo de los productos finales que genera la empresa.
62
Los responsables de las Operaciones
p 63
T3
Los responsables de las Operaciones: Supervisan los pronósticos del mercado, los niveles de inventario, la capacidad de la empresa así como cualquier variable que afecte directamente al aseguramiento del cumplimiento de los programas maestros de producción.
63
La planificación de materiales y recursos o MRP
p64
T3
MRP: Es un sistema de administración de la planificación que habitualmente va vinculada a un software en donde se planifica la producción y se controlan los inventarios.
64
Lista de Materiales (BOM)
p64
T3
BOM: Es una lista total de todos los componentes y materiales necesarios para fabricar el producto.
65
Para tomar una buena decisión es necesario seguir unos pasos
p65
T3
1. Clasificar el problema y los factores relacionados.
2. Establecer unos objetivos.
3. Establecer unas alternativas y evaluar cada solución.
4. Seleccionar la mejor alternativa.
5 Establecer una hoja de ruta de implantación de la solución elegida.
66
Métodos Cuantitativos
p66
T3
Métodos Cuantitativos: Aquellos métodos que utilizan valores cuantificables como tasas, porcentajes, costes etc. para analizar la información.
Distintos Métodos cuantitativos:
Los árboles de decisión, la programación lineal, el análisis de sensibilidad, la modelización de transporte, la teoría de colas o líneas de espera, las curvas de aprendizaje, la simulación y los pronósticos de la demanda.
67
Los árboles de decisión
p66
T3
Los árboles de decisión: Son diagramas que permiten observar alternativas independientes en un proceso de decisión de varias fases.
68
Característica básica.
Problema de programación lineal
p67
T3
Los problemas de programación lineal tiene como características básicas que buscan minimizar o maximizar alguna cantidad relacionada normalmente con beneficios y costes (se denomina función objetivo.
69
Secuencias para poder aplicar la programación lineal.
p68
T3
Función ---> Restricciones ---> Alternativas
| Objetivo
70
Teoría de colas o teoría de líneas de espera
p73
T3
- Mediante la teoría de colas se analiza matemáticamente los fenómenos atribuibles a las colas o líneas de espera
71
Fuentes de experiencia
[Tratados por Abell y Hammond (1989)]
p75
T3
1. Eficiencia de los trabajadores.
2. Especialización del trabajo y mejora de métodos.
3. Nuevos procesos de producción.
4. Mayor eficiencia del equipo productivo.
5. Cambios en la mezcla de los recursos.
6. Estandarización del producto.
7. Rediseño del producto.
72
Fase de un producto
p77
T3
1. Introducción: El producto resulta innovador y entra en el mercado
2. Crecimiento: El producto resulta habitual y se compra en grandes cantidades por los consumidores.
3. Madurez: Las ventas empiezan a descender.
4. Declive: Hay que plantearse o renovar el producto o dejarlo morir.
73
```
Métodos para analizar pronósticos:
1. Métodos cualitativos.
2. Métodos cuantitativos.
p80
T3
```
1. Métodos cualitativos: El método Delphi y las investigaciones de mercado, juicios de valor basado en la experiencia y las encuestas a clientes.
2. Métodos cuantitativos: Medias móviles, el alisado exponencial, la proyección de la tendencia y los modelos de regresión lineal.
74
Medias Móviles
[Métodos Cuantitativos]
p80
T3
G: Medias Móviles: Método de predicción de la demanda que de datos históricos .
Medias Móviles: Es una técnica válida cuando podemos considerar que la demanda en el mercado será estable a lo largo del tiempo.
Media = E (SUMA) [demanda de n periodos anteriores/n]
Móvil
75
El alisado exponencial
[método cuantitativo]
p82
T3
G: El alisado exponencial: Es un método de previsión a través de medias móviles ponderadas.
76
La proyección de la tendencia
[Método Cuantitativo]
p83
T3
La proyección de la tendencia: Sirve para ajustar una línea de tendencia a la serie de datos históricos y luego proyectar la línea hacia el futuro permitiendo así llevar a cabo previsiones a medio y largo plazo.
77
Las variaciones estacionales
[Métodos cuantitativos]
p86
T3
Variaciones estacionales / Estacionalidad: Variaciones que según la temporada pueden ocurrir en una empresa y se deben a fluctuaciones que tienen lugar en un periodo de tiempo dado y se repite en el mismo periodo.
78
Juicios de valor basados en la experiencia
[Método Cualitativo]
p83
T3
Juicios de valor basados en la experiencia: Técnica de estimación razonable de las ventas de un producto.
79
Encuestas a clientes
[Método Cualitativo]
p90
T3
Encuestas a clientes: Previsión cualitativa orientada a preguntar a los clientes sobre sus planes de compra y su comportamiento.
80
Método Delphi
[Método cualitativo]
p90
T3
- Destaca dentro de la metodología cualitativa
- Fuentes de captación de información al servicio de la previsión de la demanda.
- Características :
1. Los expertos son anónimos
2. Se trabaja con retroalimentación controlada
3. Tratamiento estadístico de las respuestas de los participantes
4. Es muy caro.
G: Método Delphi: Método basado en un panel de expertos que emiten juicios de valor. Especialmente útil cuando no se dispone de datos históricos para realizar un análisis.
81
Curvas de aprendizaje
p 91-92
T3
Aumento de la productividad derivado de la experiencia acumulada
82
Flujograma
p91-92
T3
Proceso representado mediante un diagrama de actividad.
83
Árboles de decisión
p91-92
T3
Diagramas de decisión secuenciales en la que según la alternativa escogida y en base a probabilidad se obtiene un resultado.
84
El problema del transporte
p91-92
T3
Resolver de forma óptima el flujo de productores de las instalaciones de fabricación a centros de distribución.
85
Pronóstico
p91-92
T3
Utiliza técnicas como serie de tiempos y modelos estructurados: Necesario analizar los patrones de la demanda.
86
Simulación
p91-92
T3
Proyectar, evaluar e implementar los procesos de la demanda de forma sistemática.
87
La planificación agregada
p100
T4
G: Planificación agregada: Plan de producción a largo plazo de la empresa ya que utiliza un nivel de agregación menor que este.
88
La planificación agregada deberá...
p100
T4
- La planificación agregada deberá igualar la producción de un artículo o producto a las previsiones hechas de la demanda del mismo.
- Para que esa igualación sea posible, tenemos dos ejes de actuación, medidas sobre la capacidad y / o medidas sobre la demanda.
89
Las medidas sobre la capacidad permiten actuar sobre...
p100
T4
1- El nivel de inventarios
2- La mano de obre de la empresa
3- La tasa de producción: Su variación puede conseguirse mediante la utilización de horas extra o mediante subcontratación.
90
Las medidas sobre la demanda permiten influir sobre...
p101
T4
1- La demanda propiamente dicha
2- Los pedidos: Aceptar pedidos que sabemos que no podemos atender en el momento fijado.
3- Fabricación de productos con demanda complementaria: Ej. Abrigos de lana en invierno podrían fabricar bañadores en verano
91
El horizonte temporal del plan agregado de producción es …
p101
T4
El horizonte temporal del plan agregado de producción es mensual
92
Plan agregado de producción con inventario cero
p102
T4
- Lo que produce la empresa se ajusta a sus necesidades, las unidades producidas se igualan a la demanda.
- - producción = demanda.
93
Plan agregado de producción con mano de obra constante.
p106
T4
- El número de trabajadores es el mismo para todo el horizonte temporal.
94
Plan agregado de producción con mano de obra mínima y con subcontratación.
p109
T4
- Utilizar la subcontratación, es la encargada de producir las unidades faltantes de nuestro producto.
G: Subcontratación: Fabricación de determinadas unidades de producto de una empresa por personal ajeno. Ocurre cuando el número de unidades producidas es inferior a su demanda.
95
Plan agregado de producción con mano de obra constante y con horas extras
p111
T4
-Mano de obra constante + utilización de horas extra
G: Horas extra: Cantidad de tiempo extra necesario que el conjunto de trabajadores de una empresa necesita como consecuencia de que el número de unidades producidas es inferior a la demanda de su producto.
96
Plan agregado de producción combinado
p115
T4
- Combinar estrategias anteriores:
1. Plan agregado de producción con inventario cero
2. Plan agregado de producción con mano de obra constante.
3. Plan agregado de producción con mano de obra mínima y con subcontratación
4. Plan agregado de producción con mano de obra constante y horas extras.
97
Planificar
p118-119
T4
Elaborar documento que da respuesta a que, como y quien
98
Planificación de la producción
p118-119
T4
Conjunto de actividades que se deben realizar con el objetivo de obtener un volumen de producción que satisfaga la demanda.
99
Planificación de la producción estratégica
p118-119
T4
Elabora objetivos estratégicos, de horizonte temporal superior al año en base a las estimaciones de la demanda a largo plazo.
100
Plan de producción a largo plazo
p118-119
T4
Muestra volúmenes de producción en unidades muy agregadas, generalmente la totalidad de los productos de la empresa para un horizonte temporal a largo plazo (superior al año)
101
Plan agregado de producción
p118-119
T4
Permite determinar la demanda agregada (cantidad de productos a fabricar) así como los niveles de la mano de obra necesarios para ese periodo de planificación.
102
Faltantes
p118-119
T4
Se produce cuando el número de unidades producidas por la empresa es inferior a la demanda del producto de la misma.
103
Desventajas de tener un nivel mayor de inventario / almacenamiento
p124
T5
- El nivel de inventario debe mantener un equilibrio entre el coste que supone y la cantidad de servicio al cliente.
Desventajas:
1. Inventario parte del activo corriente. Un aumento del inventario, haría disminuir la rentabilidad económica e la empresa y su liquidez.
- Rentabilidad económica = Beneficio económico / Activo Total
2. Stocks representa una cantidad de dinero inmovilizada.
3. El inventario genera una serie de costes de gestión y almacenamiento.
104
Funciones del departamento de compra
| p125
1- Establecimiento de provisiones sobre la necesidad de determinados factores o materiales.
2- Desarrollo, evaluación y determinación del mejor proveedor, precio y entrega.
3- Adquisición del material en fechas determinadas
4- Comprobación de los materiales recibidos y almacenamiento de los mismos.
105
Clasificación de inventario
[según su naturaleza]
p127
T5
1. Inventario o stock de materias primas
2. Inventario o stock de productos semielaborados
3. Inventario o stock de productos terminados
106
Clasificación de inventario
[según la función que cumple]
p127
T5
1. Inventario o stock de ciclo
2. Inventario o stock de seguridad
3. Inventario o stock de anticipación o estacional
4. Inventario o stock en tránsito.
107
Razones que pueden llevar a una empresa a acumular existencias
p129
T5
1. Por la capacidad para regular el flujo de entradas y salidas de materiales de tal forma que no se pare o se ralentice la actividad de la empresa.
2. Para proporcionar un stock de materias primas o de materiales que satisfaga la demanda anticipada de los clientes.
3. Para reducir, por un lado, el riesgo de que la producción no pueda comenzar o se paralice y por otro lado reducir el riesgo de que no atender la demanda de los clientes por la falta de productos terminados (ruptura de stock).
4. Para obtener descuentos por volumen de compra y protegerse de las variaciones de los precios
5. Por demanda estacional
108
Costes de los inventarios
Coste de adquisición (Ca)
p131
T5
Ca = Precio de una unidad de materia prima(P) x Demanda esperada del producto (D)
109
Costes de los inventarios
Costes de reaprovisionamiento, de reposición o de pedidos. (Cr)
p132
T5
Costes de pedidos: Aquellos costes en los que hay que incurrir para realizar un pedido.
Cr = Coste de realizar un pedido (E) x [Volumen en demanda (D) / tamaño de cada pedido (Q)]
110
Costes de los inventarios
Costes de almacenamiento (Cal)
p132
T5
- Costes de almacenamiento: Costes en los que se incurre por el hecho de tener almacenada una unidad de materia prima en los almacenes de la empresa.
>< Cal = A x (Q/2)
A = Costes de mantener almacenada una unidad de materia prima
Q/2 = N.º de materias primas que por término medio permanecen en el almacén a lo largo del año (Q/2) donde Q son las unidades pedidas con cada pedido.
111
Costes de los inventarios
Costes financieros (Cf)
p132
T5
- Coste financiero: Cantidad de dinero que la empresa la podría obtener su en vez de inmovilizar capitales en los stocks de materias primas los invirtiera al tipo de interés vigente.
Cf = P x (Q/2) x i
P: Precio de cada unidad de materia prima
Q/2: Nivel medio anual del inventario está expresado en unidades físicas (Q/2)
i: tipo de interés.
112
Costes de los inventarios
Coste de ruptura del stock
p133
T5
Coste de ruptura del stock: Es el coste en el que incurre por tener que detener el proceso de producción o por no poder atender a los clientes por la falta de existencias en los almacenes.
113
Cuestiones básicas del inventario
p134
T5
Cuanto pedir y cuando pedir
114
Coste de los inventarios
Coste total
p133
T5
Ct = Ca + Cr +Cal +Cf =
| = D x P + E x (D/Q) + A + (Q/2) + ((P x Q)/2) x i
115
```
El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en la s siguientes hipótesis
+
Objetivo de este modelo
p135-136
T5
```
El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en la s siguientes hipótesis:
1. la demanda es conocida y constante.
2. El plazo de entrega, tiempo entre la solicitud del pedido y la recepción del mismo, es siempre el mismo
3. Cada pedido siempre contiene el mismo número de unidades y se recibe de una sola vez.
Objetivo : Calcular la cantidad óptima de pedido que minimice los costes totales del inventario (volumen óptimo de pedidos)
Q = sqrt[(2 x E x D) / (A + (P x i))]
Q: Volumen óptimo de pedido
116
N.º Esperado de pedidos
p138-139
T5
N.º Esperado de pedidos = demanda (D) / Cantidad óptima de pedido (Q)
117
Tiempo esperado entre pedidos
p138-139
T5
Tiempo esperado entre pedidos = N.º días laborables anuales / N.º esperado de pedidos
118
Punto de pedido
p138-139
T5
Punto de pedido = Demanda x Plazo de entrega + stock de seguridad
119
Análisis Marginal
p148
T5
-Análisis marginal: Se base en que dado cualquier nivel de inventario, sólo se añadiría una unidad adicional más si su beneficio marginal (BM) es igual o mayor a su pérdida marginal (PM)
BM>= PM
- Hay que aumentar el inventario hasta que
probabilidad de vender (p) >= PM / (BM + PM)
la última unidad
120
Inventario
p151
T5
-Inventario: Cantidad de recursos productivos, con valor económico, que la empresa necesita para realizar su actividad.
121
La planificación de los materiales MRP
[elementos] + definición
p154
T6
G: MRP: Desarmar un producto en sus componentes
- Elementos:
1. Programa maestro de producción
2. Lista de materiales (BOM)
3. Inventario disponible
4. Órdenes de compra
5. Tiempo de entrega
122
La planificación de los materiales MRP
[Método de lotificación]
p154
T6
Métodos de lotificación:
1. Pedidos lote a lote
2. Pedido constante
3. Método de coste total menor
4. Mínimo coste unitario
5. Método de silver-meal (silver meal)
6. Algoritmo de Wagner-Whitin
123
JIT (Just in time) o (Justo a tiempo)
[Definición]
p200
T6
G: JIT: Pretende que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible además de liberarse de cualquier despilfarro coste innecesario. Se trata pues de una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción: Entregar materias primas justo a tiempo, cuando se necesiten.
124
```
"Just in Time"
JIT
[Características + Ventajas]
p154
T6
```
Características JIT:
1. Sistema de producción "PULL"
2. Satisfacción del cliente, máxima calidad y cantidad necesaria
3. Kanban
4. Inventario mínimo necesario para que el sistema funcione perfectamente.
Ventajas JIT:
1. Reducción de inventarios
2. Reducción de los costes de almacenamiento
3. Mejora en la administración de la cadena de suministro
4. Mejora en la satisfacción del cliente
5. Mejora calidad / Reducción de los costos / Reducción de espera
125
Kanban
p192
T6
G: Kanban: Tarjetas que dirigen y controlan la producción entre las distintas estaciones de trabajo. Existen dos tipos de tarjetas: las de producción y la de transporte.
El Kanban es un método para la introducción de un sistema de producción PULL. Controla el flujo de información de que el proceso anterior solo pone a disposición aquellas piezas e información que son necesarias para el proceso posterior.
126
Kanban
[Funciones]
p155
T6
Funciones Kanban:
1. Eliminación de inventarios
2. Regulación de producción
3. Facilidad en la detección de problemas en el proceso de producción.
4. Detecta problemas de calidad
127
Lean Manufacturing o Sistema de producción Toyota (TPS)
[Principios que emanan del TPS]
p 155-193
T6
- Principios que emanan del TPS:
1. EL trabajo deberá estar completamente especificado en cuanto contenido, secuencias, plazos y resultados.
2. Todas las relaciones cliente - proveedor, tanto internas como externas, deben ser directas y especificar personas, métodos plazos y cantidad de bienes y servicios suministrados.
3. Los flujos de productos y productos deben ser sencillos y directos: los bienes o servicios se dirigen a una persona o máquina específica.
4. Cualquier mejora del sistema debe hacerse siguiendo el "método científico" en el nivel más bajo posible de la organización.
128
Lean Manufacturing
[Características + Pilares]
p155
T6
- Características Lean Manufacturing
1. Filosofía de trabajo
2. Elimina aquello que no proporcione valor al producto
3. Eliminación de los costes de actividades innecesarias
- Pilares Lean Manufacturing (Sistema PULL)
1. Producción ajustada a la demanda
2. Mejora continua --> tender a la perfección
3. La producción se basa en la que el cliente percibe como valor
4. Cada actividad en el proceso productivo debe añadir valor al producto.
129
Lean Manufacturing
[Ventajas]
p155
T6
Ventajas Lean Manufacturing:
1. Menores inventarios
2. Disminución de tiempo de entrega
3. Eliminación de aquello que no agregue valor
4. Mayor flexibilidad
5. Mayor conocimiento de los procesos
6. Mejora en la productividad
7. Disminución de los costes
8. Procesos más robustos
130
```
La planificación de requerimientos de materiales (MRP) es …
+
principal ventaja
p 160
T6
```
- MRP: Es una técnica que nos permite planificar todos aquellos componentes de demanda dependiente que forman parte de la fabricación de los productos finales.
- La principal ventaja de MRP es la reducción del inventario.
131
```
Elementos de MRP --> Programa maestro de producción
+
Plan agregado de producción
p160
T6
```
El programa maestro de producción está estrechamente relacionado con el Plan Agregado de Producción ya que mientras este último muestra la cantidad agregada de producto que se deben fabricar durante un periodo de tiempo, el primero desagrega esa información en productos más específicos necesarios para la fabricación del producto.
132
Elementos de MRP
Lista de materiales (BOM)
p161
T6
Está formado por materiales y componentes necesarios en la elaboración de un producto.
133
Elementos MRP
Inventario disponible + Órdenes de Compra + Tiempo de entrega (Lead time)
p163
T6
1- Inventario disponible: Stock de cada componente
2- Tiempo de entrega: Tiempo que transcurre entre que se lanza la orden de un pedido y se recibe
3- Órdenes de compra
134
Funcionamiento general del sistema MRP
[Datos a saber]
p167-170
T6
- Necesidades brutas: La cantidad que se necesita en periodos en tiempos concretos
- Necesidades Netas: Necesidades brutas + stock de seguridad - recepciones programadas - inventario disponible.
- Las necesidades brutas han de tener en cuenta la cantidad y el lanzamiento de las órdenes planificadas del elemento que está en un nivel superior.
- Coste total del plan = Coste de pedidos + Coste de almacenamiento
135
```
Métodos de Lotificación I
Pedidos lote a lote
[Principales características]
p171
T6
```
- Características principales pedidos lote a lote:
1. Se produce exactamente la que se necesita
2. No se traslada inventario a pedidos futuros
3. Se minimiza los costes de mantenimiento del inventario
4. No tiene en cuenta los costes de preparación ni las limitaciones de capacidad.
136
```
Métodos de Lotificación II
Periodo Constante
+
Método del coste menor
+
Mínimo coste unitario
p172-176
T6
```
- Periodo constante: Método fija un intervalo de tiempo, siempre el mismo.
- Método del coste total menor: Calcula la cantidad de pedido comparando el coste de almacenamiento con el coste de preparación o pedido para los diferentes tamaños de lote.
- Mínimo coste unitario: Consiste en comparar los costes de realización de pedidos con los costes de almacenamiento de inventario.
137
```
Métodos de lotificación III
Método Silver-Meal (silver meal)
+
Algoritmo de Wagner Whitin
p179- 182
T6
```
- Método Silver-Meal: Buen rendimiento en situaciones en las que el comportamiento de la demanda es muy variable.
- Algoritmo de Wagner Whitin: Este algoritmo tiene como objetivo minimizar el de realización o pedido y el coste de almacenamiento de un inventario, esto es, minimizar el coste total formado por la suma de ambos.
138
Gestión del inventario en las empresas de servicio
[Principal objetivo + 3 tipos de productos]
p197
T6
- El principal objetivo de determinar las posibles desviaciones que se pueden producir tanto en precios como en el consumo de los alimentos, en definitiva se trata de llevar a cabo un control del coste de las materias primas y de su consumo.
- 3 tipos de productos
1. Alimentos perecederos
2. Alimentos no perecederos y almacenables
3. Bebidas
139
Desviación en precio
p198
T6
Se calcula comparando el precio estándar con el precio real al que se compra cada ingrediente.
140
```
Desviación en consumo
+
[relevé en cocina]
p199
T6
```
- Desviación en consumo: Se recoge en un relevé de cocina.
- Relevé de cocina: Impreso en el que aparece especificado: las existencias iniciales, las entradas a comprar, existencias finales, consumo y precio estándar e importe.
141
Demanda Dependiente
p200-201
T6
Demanda dependiente: Demanda de un producto relacionado con la demanda de otro producto.
142
Escandallo
p 200- 201
T6
Escandallo: Sistema de control cuyo objetivo permite determinar el coste, en el empresa de restauración, el coste de cada plato.
143
Programación a corto plazo
p207
T7
-Programación a corto plazo: Se encarga de traducir el plan maestro de producción y MRP en secuencias de trabajo y en asignación concreta de personas, materiales y máquinas a los centros de trabajo.
- Secuencia de la dirección de Operaciones
>< Planificación Agregada --> Plan agregado de producción --> Plan maestro de producción --> Planificación de los requerimientos de los materiales (MRP) --> Programación a corto plazo
144
Principales objetivos de la programación a corto plazo
p209
T7
- Principales objetivos de la programación a corto plazo:
1. La mejora en la utilización de los recursos, al calcularse las necesidades de trabajo y maquinaria
2. La disminución de los costes de fabricación
3. La minimización de los tiempo de espera
4. La entrega de los pedidos en las fechas establecidas
145
El método más utilizado para la asignación de la carga en cada centro de trabajo es...
p209
T7
El método más utilizado para la asignación de la carga en cada centro de trabajo es el método Húngaro.
146
Método Húngaro
p210
T7
- Método Húngaro: Busca minimizar bien los costes totales o bien el tiempo necesario para llevar a cabo trabajos asignados a las máquinas o trabajadores, para ello utiliza una matriz de costes o tiempo respectivamente
147
Para poder determinar un orden en la realización de los trabajos a realizar vamos a tener en cuenta que:
p214
T7
1. El número de trabajos es finito
2. Todos los trabajos están disponibles en el momento inicial.
3. Los tiempos de realización o proceso son conocidos
4. No hay tiempo de preparación de la maquina o está incluido
5. La máquina se encuentra siempre disponible
148
```
Principales reglas de secuenciación
+
cosas a tener en cuenta
p215
T7
```
>< Principales reglas de secuenciación
1. FCFS (First come - First served
2. SPT (Shortest processing time)
3. EDD (Earliest due date)
4. LPT (Longest processing time)
5. Índice crítico
>< Cosas a tener en cuenta
- No tienen en cuenta los recursos ociosos o los cuellos de botella que pueda haber en otros centros de trabajo
- No prioriza los trabajos en función de su importancia cuando dichos trabajos tienen la misma fecha de entrega límite.
149
Índice crítico
[Fórmula]
p 224
T7
Índice crítico: Fecha de entrega - fecha actual / tiempo que se tarda en entregar el trabajo.
150
```
Secuenciación en dos máquinas
Regla de Johnson
[Definición]
p225-226
T7
```
- Han de pasar por dos máquinas en el mismo orden
- -> Solución : Aplicar regla de Johnson
- Regla de Johnson: Un algoritmo heurístico que va a permitir secuenciar los trabajos de tal forma que se minimice el tiempo total de realización de los mismos o lo que es lo mismo, la fecha de finalización del último trabajo
151
Regla de Johnson
[Aplicación]
p226
T7
Pasos a seguir --> Regla de Johnson
A) identificar trabajos + tiempo realización en cada máquina.
B) Seleccionar trabajo con tiempo de proceso menor
i- Si el trabajo pertenece a la primera se coloca al inicio de la secuencia.
ii- Si el trabajo pertenece a la segunda máquina se coloca al final de la secuencia
C) Repetir paso B) y C) hasta completar todos los trabajos
152
Secuenciación en 3 máquinas
p230-231
T7
A) Verificar que se cumple:
1. Tiempo menor M1>= Tiempo mayor M2 o
2. Tiempo menor M3 >= Tiempo mayor M2
- -> Aún no cumpliéndose el resultado se aproxima a la solución óptima.
B)Reducir el problema de 3 máquinas a dos
i. Tiempo de realización maquina 1 (M1´) = t. M1 + t. M2
ii. Tiempo de realización maquina 2 (M2´)=t. M2+t. M3
C) Aplicar la regla de Johnson
153
Secuenciación en "m" maquinas
p233
T7
- Para dar solución a esta situación se hace necesario reglas heurísticas.
- Se suele recurrir a la simulación o la programación matemática.
154
Programación Operativa
p237
T7
G: Programación Operativa: Último eslabón de la planificación de la producción
155
Funciones programación a corto plazo
[Definiciones]
p237
T7
- Asignación: Funciones de la programación a corto plazo indicando las operaciones que se deben llevar a cabo en un centro de trabajo e incluye la asignación de cada trabajo a una máquina o trabajador.
- Secuenciación: Funciones de la programación a corto plazo que consiste en decidir que trabajos o pedidos se van a ejecutar antes y cuales después.
156
Reglas de prioridad
p 237
T7
Determinan el orden de realización de las tareas en cada centro de trabajo
157
Gráficos de Gantt
p237
T7
Técnica de programación y control que consiste en distribuir el conjunto de actividades que componen un proyecto en base a un calendario.
158
Tiempo de Ciclo
p237
T7
Es el tiempo total en el que el trabajo o pedido permanece esperando hasta su procesamiento más el tiempo que tarde en realizarse.
159
Principales autores y teorías de la evolución del concepto de calidad
p242
T8
- La evolución del concepto de calidad, principales autores y teorías:
1. El coste estadísticos de procesos
2. La planificación
3. Los círculos de calidad
4. Entrega en el momento preciso al cliente
5. La mejora en procesos industriales de máxima eficiencia.
6. Encaminar a toda la organización hacia la calidad total
160
La importancia en el aseguramiento de la calidad
p242
T8
La importancia del mantenimiento en el aseguramiento de la calidad:
1. Correctivo
2. Preventivo
3. Predictivo
161
Desde la producción en masa y …
p243
T8
Desde la producción en masa y hasta la producción ajustada y flexible, la calidad ha ido experimentando una transformación, integrándose en la cadena de valor de la compañía y siendo una pieza muy importante de la estrategia de las compañías.
162
Etapas principales de la evolución del término calidad a lo largo de la historia
p244
T8
Artesanal --> Control estadístico de procesos --> Prevención --> TQM (Calidad Global) --> Ingeniería de Calidad --> Calidad Global.
163
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[W. Shewhart]
p245
T8
W. Shewhart: El control estadístico de los procesos para asegurar la mejora y el mantenimiento
164
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[J. Juran]
p245
T8
J. Juran: la planificación, el control y la mejora de la calidad.
165
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[K. Ishikawa]
p245
T8
K. Ishikawa: Los círculos de calidad o grupos de voluntarios para mejorar la calidad de los procesos
166
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[T. Ohno]
p245
T8
T. Ohno: Sistema de gestión de producción para entregar en el momento preciso al cliente la calidad requerida (JIT o Just in time)
167
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[M. Imai]
p245
T8
M. Imai: Espíritu de mejora continua en la organización o Kaizen.
168
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[G. Taguchi]
p245
T8
G. Taguchi: Diseño y desarrollo de procesos industriales para lograr la máxima eficiencia o ingeniería de la calidad.
169
Principales autores y sus principales teorías en la evolución del término de calidad
[P. Crosby]
P. Crosby: 14 pasos básicos destinados a lograr encaminar a toda la organización hacia la calidad
170
Para los expertos en calidad, el término calidad significa
p246
T8
Para los expertos en calidad, el término de calidad significa que el producto cumple con las especificaciones técnicas diseñadas por los ingenieros y los directivos y dentro de la legislación correspondiente.
171
Los costes que se atribuyen a fallos de calidad son
{Productos fallidos}
[Elementos del coste de calidad]
Productos fallidos:
1. Cambios en las órdenes de compra
2. Coste de garantías
3. Devolución del producto
172
Costes de detección y prevención
[Elementos del coste de calidad]
p247
T8
-Costes de detección y prevención:
1- Prototipos y test de calidad
2- Auditorías de calidad
3- Mantenimiento de correctivos, predictivos y preventivos
173
Tipos de mantenimiento
p254
T8
G: Mantenimiento: Conjunto de actividades cuyo objetivo es garantizar que un activo mantenga su funcionalidad.
1. Mantenimiento preventivo:
- Persigue evitar que se den fallos en las máquinas o en los equipos dentro de un proceso y para ello se establece un plan de mantenimiento.
- El TPM es una metodología de mejora que permite alcanzar el grado de disponibilidad y fiabilidad prevista por la dirección de las operaciones contando con un mix de personal disciplinar.
2. Mantenimiento predictivo: Supone una inversión importante en tecnología para poder conocer el estado de funcionamiento de las máquinas o equipos con el fin de anticiparse a los fallos
3. Mantenimiento correctivo: Aquel que tiene lugar cuando se repara un fallo
174
```
Mantenimiento preventivo
TPM
[Total Productive Maintenance]
p255
T8
```
- TPM (Mantenimiento Preventivo):
1. Kobetsu Kaizen: Mejoras enfocadas
2. Jishu Hozen: Mantenimiento autónomo
3. Keikaku Hozen: Mantenimiento Planificado
4. Hinshitsu Hozen: Mantenimiento de calidad
G: TPM: Metodología de mejora que permite alcanzar el grado de disponibilidad y fiabilidad prevista en la dirección de Operaciones.
175
Método de mejoras enfocadas
[Mantenimiento preventivo]
p256
T8
- Identificación situación actual versus mejora --> Establecer objetivos de mejora --> Formulación de Plan de acción --> Implementar Mejoras --> Evaluar resultados.
176
Principales debilidades del método tradicional de mantenimiento preventivo
[Mantenimiento Preventivo]
p257
T8
Principales debilidades del método tradicional de mantenimiento preventivo:
1- Rutinas estandarizadas de mantenimiento para equipos cuyo nivel de deterioro son distintos entre sí.
2- Listado de repuestos por equipo, y sus respectivas órdenes de trabajo, desactualizados.
3- Instrucciones imprecisas o confusas de mantenimiento
4- Falta de detalle de las actividades a realizar
177
```
Fundamentos principales del Hinshitsu Hozen
(mantenimiento de calidad)
[mantenimiento preventivo]
p258
T8
```
-Fundamentos principales del Hinshitsu Hozen:
>< Clasificación de defectos --> Identificar frecuencia y causas de defectos --> Establecer rangos estandard (rangos estándar) --> Inspección --> Propuesta de mejora y seguimiento.
178
indicadores habituales en el TPM
[Mantenimiento Preventivo]
p258
T8
1- Tiempo productivo = tiempo disponible - tiempo muerto.
2- Tiempo muerto= tiempo de averías + tiempo de cambio de producto
3- Disponibilidad = tiempo productivo / tiempo disponible
4- Producción real = tiempo productivo x capacidad real
5- Eficiencia = Producción real / capacidad productiva
6- Calidad = (Producción real - unidades defectuosas) / Producción total
7- Tiempo medio entre fallos = (Tiempo disponible - tiempo de inactividad [por fallos] / N.º de fallos
179
Mantenimiento correctivo
p259
T8
- El mantenimiento correctivo surge cuando se reparan las averías cuando estas surgen.
VENTAJAS ==> Reducción de los costes al corto plazo
INCONVENIENTES ==> La producción se vuelve impredecible y poco fiable
- Durante el análisis de las averías hay que identificar las causas que las han provocado, seguir siguientes pasos:
1. Determinar causas
2. Fijar medidas de prevención (aportar soluciones)
3. Análisis de resultados
180
Principales causas de la avería
[Mantenimiento correctivo]
p260
T8
- Principales causas de avería:
1. Error humano del personal en operación
2. Fallo en material
3. Error humano del personal de mantenimiento
181
Mantenimiento predictivo
p260
T8
-Mantenimiento predictivo: Es una de las estrategias de mantenimiento más extendidas, consiste en realizar una medición periódica de las variables clave en los equipos e instalaciones.
182
La obsolescencia programada
p261
T8
-Obsolescencia programada: Planificación intencionada del fin de la vida útil de un producto.
>< Para Latouche el modelo de comprar, usar y tirar NO es sostenible en el tiempo por lo que debería replantearse la Obsolescencia Programada
183
Especificaciones técnicas
p264
T8
Documentos en donde se escriben las normas, exigencias y procedimientos que ser empleados para realizar un producto.
184
Coste de calidad
p264
T8
El coste asociado a productos fallidos y costes de detección y prevención de fallos.
185
Instrucción operativa de calidad
p264
T8
Procedimiento de como debe realizarse una actividad. Ej. Instrucción operativa de compras muestra el proceso de calidad para las compras de la compañía
186
Compromiso de la dirección de las operaciones con la sostenibilidad
p264
T8
Equilibrio entre los objetivos, políticas y estrategias de la dirección de las operaciones de la empresa con el medioambiente.
