FINAL

Question 1

Explique moi les 3 type de kanban

chap 10

Answer 1

o Kanban spécifique (par produit ou emplacement). -≥ : Chaque étiquette signale quelle référence produire

o Kanban générique (lié au programme de production global).-≥ Se limite à autoriser la production ; un programme directeur indique quelle référence produire.

o CONWIP (Constant Work In Process) : Optimise pour des lignes produisant plusieurs types de produits.

Question 2

définition kanban

Answer 2

Système visuel de gestion en flux tiré basé sur des étiquettes (Kanban) qui signalent quand et quoi produire.

Question 3

définition jean

Answer 3

Améliorer la performance en réduisant les gaspillages tout en optimisant les processus pour répondre aux besoins des clients.

Question 4

2 pillier de lean

Answer 4

o Juste-à-temps (JIT) : Produire ce qui est demandé, au moment nécessaire, sans surplus.
o Jidoka (autonomation) : Arrêter automatiquement la production dès qu’un défaut apparaît pour éviter sa propagation.

Question 5

3 fondation du Lean

Answer 5

o Management visuel : Rendre l’état des machines et des flux visible (ex. lampes de couleurs, suivi visuel des performances).
o Standardisation : Reproduire les meilleures pratiques éprouvées pour éviter la variabilité.
o Stabilité des flux : Lissage de la demande (Heijunka) et équilibrage des opérations (Takt Time).

Question 6

1) que veut dire VSM
2_) c’est quoi
3) on calcul quoi

Answer 6

1)Value Stream Mapping) : -> c’est le graphique qu’on a avec les image de camion et tout

2)Cartographie des flux pour visualiser les processus actuels et futurs, identifier les gaspillages et proposer des améliorations.
3) Le REP (Ratio d’efficacité des processus) : Calcul basé sur le temps de cycle et le Lead Time pour visualiser l’efficacité des flux.

Question 7

1) que veut dire SMED
2_) c’est quoi
3)Dans le smed on catégorise les taches comment?

Answer 7

1) Single Minute Exchange of Die) :

2)Réduction des temps de changement de série (objectif : <10 minutes) pour augmenter la flexibilité.

3)Catégorisation des tâches en internes (arrêt machine nécessaire) et externes (réalisables pendant le fonctionnement).

Question 8

Comment on calcul le ration d<efficaicte (REP)
(c’est avec la grosse cartographie avec fifo et tout)

Answer 8

REP = temp d’apport valeur ajouté / temps tortal

=> ligne d’en bas (sec)/ ligne d’en haut ( les jours-> multoiplier pour avoir en seconde)

Question 9

Quand on a les goulot étrangelemtn on veut avoir la donnée en u/h ou h/u?

Answer 9

h/u

Question 10

quele st le calcul du ratio critique dans réglé priorité

Answer 10

date de fin - auojourdhui +1 / travail restant

Question 11

flux poussé versus flux tiré

Answer 11

poussé;
prévision des ventes

tiré: produire juste se que l’on a vendu

Question 12

Formule pour:
1)capacité theorique
2)utilisation
3)efficacité

Answer 12

1) temps x équipe / taux production
2) prod. avant / capacité Theo
3) prod avant / capacité effective

Question 13

Chaine d valeur global c quoi les 4 chose que ca permet d’identifier

Answer 13

1-n activité à develloper
2- activité à supprimer
3- activité inutile
4- activité qui manque à créer

Question 14

Quand non utilise EOQ(la formule) versus DRP (tableau)

Answer 14

EOQ é; demande irrégulière

DRP: pour un même fournisseur

Question 15

Dans ordonnancement N jobs N machine

Answer 15

comment calcul le retard :
pour chaque jobs:
Date échéance (DD) - durée total de J
si >0 donc pas de retard
siu <0 donc on va tous additionner pour avoir le total des retard

Question 16

Qu’est ce qu’un ordre fermé?
???????

Answer 16

?????

Question 17

comment on peut améliorer avec la VSM

Answer 17

1) Il pourrait être implanter un système de Kanban dès l’atellier de coupe jusqu’à l’atelier d’assemblage. Cela régulariserait les flux de matière et donnerais la cadence en fonction
des besoins des clients.
ITMaintenance 51e 1ffEsmis
2) Mettre en place FIFO pour l’ensemble de l’usine. À la place que chaque atelier aille leurs propre horaire de la semaine, implanter un FIFO dirigerais les effort sur la production continue. Cela irait aussi de pair avec un système de Kanban.
3) Ramener le stock de matière première à 7 jours au lieu de 15 jours actuellement. Puisque les livraisons sont hebdomadaire, nul besoin d’avoir autant de matériel. Cela réduirait les stock de matières premières et réduirais ainsi les coûts de stockage.

Question 18

voir tableau retard avec les jobs

Question 19

1) que veut dire MES
2)Explique moi c’est quoi
CHAP 11

Answer 19

1) Manufacturing execution system;
2) outil de suivis et gestion atelier . relie planification et execution

Question 20

1) que veut dire APS
2)Explique moi c’est quoi
CHAP 11

Answer 20

1) adavanced planning and scheduling
2) outil de planification avanc.é qui aide à répondre au question:
quoi produire ou , quand et comemnt

Question 21

1) que veut dire SGDT
2)Explique moi c’est quoi
CHAP 11

Answer 21

1) systeme de gestion de donné technique
2) organise et centralise les donné technique (produits, composantes..)
pour facilité la standardisation et pilotage processus

Question 22

1) que veut direSCM
2)Explique moi c’est quoi
CHAP 11

Answer 22

1) supply chain management
2) optimise chaine logistique, inclus gestion des stock, transports

Question 23

integration verticale versus horizontale

Answer 23

horizontale: facile échange de donné entre départeenmnt
verticale: relie la prise de décision stratégique, tactique et opérationnelle

Question 24

MUDA VERSUS MURI VERSUS MURA

Answer 24

MUDA: gaspillage délibéré
MURI: gaspillage du des excès
MURA: gaspillage conséquitif aux irrégularité