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Gestion de frabrication > COURS 4-5-6 > Flashcards

COURS 4-5-6 Flashcards

1
Q

le niveau de stock dépends de quoi (2)

A

entré
sorti

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2
Q

différents types d’opérations liés a la gestion des stocks? (5)

A
  1. magasinage avec entré, stockage, sorti des articles
  2. gestion d’informations
  3. lancement des ordres de fabrications ou commandes fournisseurs
  4. imputation dans la comptabilité des entré et sorti
  5. classement des stocks en catégories
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3
Q

quels sont les 4 types de stocks

A
  1. stocks nécessaire à la fabrication(mp, ébauches…)
  2. les en cours
  3. stocks de produits fini
  4. les pièces de rechanges
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4
Q

quels sont les couts de lancement pour les lots

A
  1. cout de passation des commandes pour achat
  2. cout de changement de série pour les fabrications
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5
Q

quels sont les 2 critères de classifications?

A
    • critère de destination (fournitures de bureau, production, service après vente) ;
    • critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant aux mouvements de stocks
      ou valeur en stock).
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6
Q

qu’est cC que le classement ABC

A

Le classement ABC des articles consiste à différencier les articles en fonction de la valeur des sorties
annuelles de stocks qu’ils représentent. Ce classement est fondé sur le principe bien connu des 80-20

Articles ‘A’ - 20% des articles représentent 70% de la
valeur de consommation annuelle des articles
 Articles «B» - 30% des articles représentent 25% de la
valeur de consommation annuelle des articles
 Articles «C» - 50% des articles représentent 5% de la CONSOMATION ANNUELLES DES ARTICLES

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7
Q

Comment on calcul CA :
cout annuel d’acquisition

A

formule:
consommation annuelle X prix

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8
Q

Comment on calcul le cl
coût annuel de lancement en fabrication ou
de passation des commandes.

A

COUT DE LANCEEMNT DE FABRICATON OU COUT DE PASSATION DE COMMANDE
X
Nombre de lancement de fabrication

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9
Q

comment on calcul CS
cout annuel de stockage

A

stock moyen X cout de l’article X taux de possession du stock

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10
Q

comment on calcul la quantité économique d’approvisionnement ou de fabrication QE

A

QE = racine (( 2x C x L )/PxT)

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11
Q

comment on calcul le nombre économique de commande par ans : NE

A

Ne = C / Qe

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12
Q

comment on calcul une période économique Pe

A

Pe = 365 jours / Ne

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13
Q

Quels sont les 4 types de méthodes de réapprovisionnement

A

1.Méthode du réapprovisionnement fixe
2. Methode du recomplètement périodique
3. Methode du point de commande
4. Approvisionemnt par dates et quantités variables

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14
Q

Pour la méthode du recompletement périodique on calcul le niveau de recompletement NR
quelle est la formule?

A

NR = Cmoy* (D+d) + SS

Cmoy = consommation moyenne par unité de temps
D = delais de réapprovisionnement de l’article D
d= passation des commandes de lancements
stocks de sécurité SS

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15
Q

Pour la méthode de point de commande
comment on calcul de point de commande PC

A

PC = Cmoy *D + SS

Cmoy = consommation moyenne par unité de temps
D = delais de réapprovisionnement de l’article D
SS= stock sécurité

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16
Q

Comment on calcul le stock de sécurité sui le delais est fixe et consommation variable

A

si delais D est fixe:
SS = z* teta * Racine (D)

pour méthode recomplemente périodique:
SS= z teta ración (D+d)

17
Q

Comment on calcul le stock de sécurité sui le delais est variable et consommation fixe

A

SS= z*teta

18
Q

Comment on calcul le stock de sécurité sui le delais est variable et consommation variable

A

SS = z *teta

19
Q

qu’est ce que un mono magasin
parle moi des stocks

A

dans ce type
d’organisation, tous les produits
sont stockés et gérés dans un lieu
unique. Il a l’avantage de simplifier la
gestion du stock, mais entraîne
nécessairement de nombreuses
manutentions,
donc des délais et des coûts

20
Q

qu’est ce que la gestion multi-magasin

A

Afin de
minimiser les manutentions, on
préfère parfois répartir les stocks
dans plusieurs magasins. Chaque
magasin regroupe les produits par
type (produits finis, matières
premières…) ou en fonction de la
proximité géographique.

21
Q

qu’est ce que la gestion mono emplacement

A

chaque
article est stocké dans un et un
seul emplacement. Ainsi, le suivi des
quantités de cet article est facilité,
les opérations d’inventaire sont
simplifiées. Cependant, on retrouve
l’inconvénient de la gestion mono
magasin : les problèmes de manutention

22
Q

qu’est ec que la gestion multi-emplacement

A

dans ce
type de gestion, un article peut
être stocké à plusieurs endroits. On
facilite ainsi les opérations de
manutentions, mais il devient difficile
d’avoir une vision globale du stock.

23
Q

Explique moi les deux types de transaction des gestions entré et sorti:

A
  1. la reception: consiste à entrer dans le magasin -> faut vérifié la conformité des prodiuts
  2. la sorti: pièces demandés sont retirées du stock conformé,emr à la commande du client (produits fini) ou bon de sorti (produits fabriqués.)
24
Q

quels sont les 3 types d’inventaires

A

inventaire permanent: tenir à jours les quantité de stock
inventaire intermittent: effectué une fois par ans
inventaire tournant: examine stock par groupe d’article

25
Q

pour une bonne zone de stockage on veut quoi (3)

A
  1. minimiser surface nescessaire
  2. minimiser opérations de transports
  3. garantir sécurité des biens et des personnes
26
Q

nomme moi 4 types de stockages

A

1.stockage sur étagère
2. stockage sur étagère mobiles
3. stockages rotatif
4. stockage dynamique

27
Q

avantages du stockages dynamique

A

amélioration et optimisation du travail de
préparation des commandes (réduction des
déplacements et de la manutention des préparateurs
et magasiniers) ;
* augmentation de la capacité de stockage de 20% à
30%, par la suppression d’allées de circulation ;
* zone de prélèvement (par l’avant) distincte de la zone
d’approvisionnement (par l’arrière) ;
* visualisation rapide de l’état des stocks ;
* réduction des risques d’accidents par la suppression
d’allées et venues ;
* stockage en rotation continuelle.

28
Q

chap 5 :
qu’est Mecque le principe d’Orlicky
besoins dépendent et indépendant

A
  • Les besoins indépendants sont ceux qui proviennent de
    l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa volonté
    propre. Il s’agit typiquement des besoins en produits finis
    et en pièces de rechange achetées par les clients de
    l’entreprise ;
    -les besoins dépendants, au contraire, sont générés par
    les précédents. Ils proviennent donc de l’intérieur de
    l’entreprise elle-même. Il s’agit des besoins en sous-
    ensembles, composants, matières premières… entrant
    dans la composition des produits vendus
29
Q

Qu’est ec que MRP

A

material requirement planning
calcul de besoin net

30
Q

que represent anticiper les besoins exacts

et décollage dans le temps à partir des prévisions de ventes

A

que represent anticiper les besoins exacts: combien

et décollage dans le temps à partir des prévisions de ventes: quoi

31
Q

qu’est ce que le lead time

A

Dans les systèmes d’achat, le temps entre la reconnaissance du besoin d’une commande et sa réception; dans
les systèmes de production, il s’agit de l’ordre, de l’attente, du déplacement, de la file d’attente, de la
configuration et des temps d’exécution de chaque composant.

32
Q

faire le graphique de délais dans la nomentclature

A

comme dans le labo

33
Q

qu’est. ce que le calcul des charge

A

charge = temps préparation + temps execution * quantité de l’ordre

34
Q
A
35
Q

on met en place le programme directeur de production PDP pour quoi?

A

si lamine en place d’un e zone de gestion ferme
ou
si la mise en place du disponible à vendre

36
Q

pour les regèle de latissement on a 3 type :
1. lot minimal
2. lot quantité économique
3. lot/lot

quels sont les avantages de chacun

A
  1. lot minimal: quantité minimal avec le fournisseur
  2. lot quantité économique: le CL (cut lancement) diminue
  3. lot/lot: le cout de stock diminue
37
Q

dans le laticement de type lot par lot quel est la difference dans le tableau?

A

à pars la premiere case toute la ligne de stock disponible à des 0, car on commande juste pour la prochaine donc il y a jamais de stock dispo, on a pas d’entrepôt

Gestion de frabrication (3 decks)

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