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Gestion de frabrication > cours 1-2-3 > Flashcards

cours 1-2-3 Flashcards

1
Q

Définition production

A
  • Activité qui apporte de la valeur ajoutée par création et fourniture de biens ou services.
  • Transformer des intrants en extrants
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2
Q

Définition gestion de production

A

*Est la gestion des processus ou systèmes qui produisent des biens ou fournissent des services.
* on veut donc concevoir, planifier, organiser, exécuter et contrôler les opérations (de production) des
entreprises

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3
Q

Formule de la productivité

A

extraits / intrants

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4
Q

3 phase évolutive dans l’environment de l’entreprises

A
  1. Première phase : offre < demande (période de forte croissance, bon marché)
  2. Deuxième phase : offre = demande (client à le choix du fournisseur)
    3.Troisième phase : offre > demande (concurrence sévère)
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5
Q

Comment trouver les cout de revient cible si on à:
Prix de vente et marge souhaité

A

Cout de revient = Prix de vente - marge souhaité

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6
Q

La situation financière dépends de:

A
  • Qté des moyens pour assurer production (investissements)
  • Durée cycle de fab et d’utilisation des moyens (facteur
    temps)
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7
Q

Quel sont els 2 enjeux organisationnels et quel est mieux?

A
  • Réactive : s’adapte vite et en permanence aux besoins en produits variés et concurrentiel
  • Proactive : capacité d’influencer l’évolution du marché (avant les concurrents)

Mieux d’être proactif que réactif

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8
Q

quand on gère la production on gère quoi?

A
  • matière
  • ressources
    -flux de produits et d’informations
    -gérer RH
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9
Q

Quels sont les 3 relations client et qu’est ce qu’elle veulent dire

A
  1. Production puis vente sur stock - basé surtout sur la prévision(made to stock)
  2. Production à la commande (make to order)
  3. Assemblage à la commande
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10
Q

Quels sont les 3 types de données

A
  1. données stable
  2. donnée qui évoluent en permanence avec l’activités de l’entreprises
  3. données pour contrôler et analyser l’activité
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11
Q

Quels sont les données de type stable?

A
  • Données des produits et composants - Manière de fabriquer
  • RH
  • Matériel interne/externe
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12
Q

Quels sont les donnée qui évoluent en permanence avec l’activités de l’entreprises

A
  • Données nécessaires à accompagnement de l’activité de prod
  • Conduisent au lancement en fab
  • Conduisent aux commandes aux fournisseurs
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13
Q

Quels sont les données pour contrôler et analyser l’activité

A
  • Données historiques qui résultent du passé
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14
Q

Quels sont les 5 fonctions associer à un produits

A
  1. MARKETING : cahier des charges
  2. ÉTUDES : mise au point de nouveau produit + amélioration
    de l’existant
    o Plan d’ensemble
    o Nomenclature du bureau d’étude
    o Plans de détail / dessins de définition o Identification des articles
  3. MÉTHODES : pour l’industrialisation
    o Court terme : effectue prep technique du travail o Moyen terme : amélioration des procédés
    o Long terme : conserver / obtenir avance sur la
    concurrence (nouv produit)
  4. PRODUCTION : pour fab et assembler produits
    - Commande fournisseur (OA (ordre approvisionnement)
  5. Code article
  6. Quantité à livrer
  7. Nom + adresse fournisseur
  8. Date de livraison - Ordre de fabrication (OF)
    1. Code article
    2. Quantité à fab
    3. Code de la gamme à utiliser
    4. Date de fin de fab
  9. COMMERCIALE : vente
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15
Q

LE LEAD TIME EST CONTENU PAR QUEL TYPE DE DÉLAIS? Pour un article acheté:

A

Pour un article acheté:
delais administratif
délais de fournisseur
délais dû à la réception

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16
Q

quel est le lead time pour un article fabriqué?

A

article fabriqué:
delais administratif
durée de déplacement
temps d’attente
temps opératoire
durée des contrôles
entrée de magasins

17
Q

Quels sont les avantage et inconvénient d’une codification significative

A

+ facile à retenir
- peu flexible,
- perinité difficile car le code est long

18
Q

Quels sont les avantage et inconvénient d’une codification non-significative / aléatoire

A

+ rapide
+ court
- difficile à retenir
- erreur lors de la saisi

19
Q

Pour les codes EAN 13 que représente les:
- 2-3 premiers chiffres :
- 4-5 suivants :
- 4-5 suivants :
- 13e :

A
  • 2-3 premiers chiffres : pays de provenance
  • 4-5 suivants : num de membre de l’entreprise
  • 4-5 suivants : numéro d’article du produit
  • 13e : clé de contrôle calculée selon les 12 d’avant
20
Q

POUR lA CODIFICATION VOIR LES NOTES DE COURS!!

21
Q

Qu’est ce qu’une structure de produit convergente?

A

au dessus de l’arbre produits fini qui possède plusieurs composante

22
Q

Qu’est ce qu’une structure de produits divergente

A

on a plusieurs produits fini à partir de peu de matière première

23
Q

qu’est ce qu’un postes de charge

A

Résultat de la combinaison de plusieurs postes de travail
associée pour une action de prod

24
Q

POUR CALUCLER LE POSTE DE CHARGE VOIR LES NDC

25
La capacité du poste de charge est basé sur ...
1. nombres d'opérateurs 2. - Nbr de machines - Temps d’ouverture d’un poste o Ouverture théorique indiquée sur calendrier - Taux d’utilisation nombre d’opérateurs * nombre de machines * temps d’utilisation (nbr d’h) = capacité théorique
26
comment on calcul la capacité réelle
Capacité théorique * taux d’utilisation (%)
27
Quels sont les objectifs de la prévision de la demande à 1. long terme ( > 3 ans) 2. moyen terme ( 6 mois < X > 2ans) 3. court terme (qq semaine)
1. long terme : rôle au niveau stratégique : diversifier les produits nouveaux, investissement... 2. moyen termes: permettront de définir et maîtriser les capacités globales de production et d’approvisionnement. * l’acquisition d’une machine, l’embauche de personnel ou l’approvisionnement d’articles à long délai d’acquisition. 3. court termes: serviront à l’activité opérationnelle de production : approvisionnement et gestion des stocks, d’une part, charge des ateliers et ordonnancement, d’autre part, correspondant à des
28
qu'est ce qu'on peut calculer grâce aux previsions?
le stock de sécurité basé sur les erreurs de prévisions -> le stock de sécurité est là juste pour couvrir les erreurs de prévisions
29
quels sont les 2 sources de données
1. * celles fondées sur des données relevées dans le passé, que l’on modélise pour faire une projection dans le futur ; 2. * celles purement prédictives, faites par des experts interrogés ou résultant d’interviews de clients dans le cadre des études de marché.
30
Quel sont les 5 typologie de la demande
1. demande constante (A) si elle oscille statistiquement autour d’une valeur moyenne constante dans le temps 2. demande à tendance (B) s’il y a oscillation autour d’une valeur croissante ou décroissante dans le temps 3. demande saisonnière (C) si elle présente des variations nettement plus importantes, en hausse et en baisse, d’une manière périodique. Il peut s’agir d’un pic de la demande en hiver (lié à la neige par exemple) ou en été (vacances), mais il peut aussi s’agir de variations saisonnières plus subtiles (petit outillage électrique avec pics à la fête des pères et à Noël) 4. demande saisonnière et à tendance (D) si les pics et les creux sont disposés autour d’une droite non horizontale 5. demande erratique (non représentée sur la figure) si les valeurs sont totalement aléatoires dans le temps.
31
FAIRE LES REGRESSION LINEAIRES
32
FAIRE moyenne mobile
33
chap 1. qu'est ce que ▪Implantation en continu :
▪Implantation en continu : productions "simples" et maîtrisés, grandes séries (textile, masques, plastiques, tuyauterie), assemblages finaux (ex : automobiles, ordinateurs, moteurs d'avion, conditionnement alimentaire, etc.)
34
chap 1. qu'est ec que ▪Implantation en ateliers (discontinue)
▪Implantation en ateliers (discontinue) : productions "complexes" avec contraintes de mise en œuvre (procédés spéciaux, machines-outils spéciales, étapes de validation intermédiaire) >> usinage de précision, cartes électroniques, traitements de surface, etc.
35
chap 1 . qu'est ce que ▪Implantation par projet :
▪Implantation par projet : chantier naval, avions, fusée, construction (bâtiments, projets d'infrastructures, ligne d'assemblage, machine-outil spécifique, etc.
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Définition planification intègre
processus transversal d'intégration des besoins et contraintes de l'ensemble des acteurs internes et de la chaîne logistique amont et aval (collaboration, flexibilité, optimisation des ressources, adaptation à un environnement complexe).
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quels sont les éléments à considéré de la gestion de la chaine d'approvisionnement
planification, charge/capacité des départements et ateliers, des fournisseurs, multisource, transport/logistique, besoins et attentes clients, etc.
38
liste facteurs peuvent influencer productivités
coordination/collaboration, disponibilité des ressources, prévisionnel, optimisation des tâches (automatisation, déplacements), qualité/conformité produit, parc machines, formation/motivation des employés

Gestion de frabrication (3 decks)

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