Deublein Flashcards

1
Q

GMP in EU Gesetz? Wozu?

A

GMP ist nur ein EU-weit gültiger Leitfaden, kein Gesetz! Diese Richtlinien dienen der Qualitätssicherung von Produktionsabläufen und – Umgebung in der Produktion von Arzneimitteln und Wirkstoffen, aber auch bei Kosmetika, Lebens- und Futtermitteln. In der pharmazeutischen Herstellung spielt die Qualitätssicherung eine zentrale Rolle, da hier Qualitätsabweichungen direkte Auswirkungen auf die Gesundheit der Verbraucher haben können.

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2
Q

Für welche Bereiche ist GMP verpflichtend? In welchen Branchen wird GMP angewandt?

A
Wer mit Produkten umgeht, die an Mensch oder Tier Anwendung finden und die eine heilende oder fördernde Wirkung haben, muss nach GMP oder vergleichbaren Regeln arbeiten.
Gilt für:
- Medizinprodukte
- Blut und Blutplasma
- In Vitro Diagnostika
- Hilfsstoffe und Wirkstoffe
- Arzneimittel
- Kosmetika
- Chemikalien
- Lebensmittel und Nahrungsergänzungsmittel
- Futtermittel
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3
Q

PIC/S Bedeutung und was es macht?

A

Unter „Pharmaceutical Inspection Convention/Scheme“ versteht man zwei internationale Instrumente, die zwischen Ländern und pharmazeutischen Aufsichten agieren. Es dient der Verbesserung der Zusammenarbeit zwischen der GMP-Behörden und der pharmazeutischen Industrie.
 PIC/S Guides: Leitlinien für externen Gebrauch für Industrie und Inspektoren
 PIC/S Recommendations: Leitlinien für Inspektoren und internen Gebrauch

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4
Q

Was beschreibt die Risikoprioritätszahl und aus was setzt sie sich zusammen?

A

Sie setzt sich zusammen aus der Multiplikation von Eintrittswahrscheinlichkeit, Ausmaß und Wahrscheinlichkeit der Entdeckung. Sie ist ein Bestandteil der failure mode and effects analysis und erlaubt damit die Bewertung der Wichtigkeit eines Fehlers.

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5
Q

SIP Bedeutung und was muss beim Design beachtet werden? Kriterien?

A

 SIP (sterilising in place): Sterilisation bei 120°C für 20 min.
 Alle inneren OF müssen für die Sterilisation erreichbar sein;
 Unebenheiten und Entleerung nach unten vermeiden;
 Metall-O-Ring verwenden und mit Dampf durchströmen lassen;
 Klemmen statt Schrauben;
 Stecken statt Schrauben (wenn Demontage erforderlich);
 Schweißen statt Schrauben (wenn Demontage nicht unbedingt erforderlich);
 Rohrleitungen schräg verlegen (Innen selbstentleerend)

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6
Q

Beschreibung des Ablaufes von Ereignisbaumanalyse?

A

Ereignisbaumanalyse:
- Ereignis (das in System auftreten kann) als Startereignis (Initialereignis) im Ereignisbaum
- Untersuchung möglicher Auswirkungen auf Gesamtsystem
- Grafische Darstellung (in Form von Verzweigungen) der Wirkungen des Startereignisses auf System (Reaktion System-Komponente auf Ereignis)
- Ereignisbaum von links nach rechts gezeichnet mit jeweils Abzweigungen für 2 Alternativen
o Oberer Zweig: Erfolgreiche Verhalten des Ereignisses
o Unterer Zweig: Scheitern des Verhalten des Ereignisses
- Unfallsequenzen: Pfade vom Startereignis bis zu einem definierten Endzustand

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7
Q

Bei einem Audit eines Unternehmens wurde die Klimaregulierung der Produktionshalle nicht beschrieben. Was würde der Auditor sagen?

A

Je nach Relevanz des zu prüfenden Punktes für die Unternehmung wird eine Frist zur Nachreichung vorgegeben. Solange die Unterlagen nicht vorliegen gilt das Audit als nicht abgeschlossen.

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8
Q

Erstellen Sie eine Risikoanalyse für den WT (Bild im Skript)/die Validierung der Reinigung der Bioreaktoranlage Skizze war gegeben.

A
Grobe Risikoanalyse: 
1) Wahrscheinlichkeit dass Defekt entdeckt wird
2) Eintrittswahrscheinlichkeit
3) Konsequenzen/Schadenshöhe
(Skript S. 28 und 69)
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9
Q

Entwerfen Sie eine Risikoanalyse für die CIP und SIP eines Vorwärmaggregats für das Substrat (Gegenstrom von heißer Flüssigkeit durch Rohre in einem Tank) Skizze war gegeben.

A

 Korrosion durch falsche Reinigungsmittel
 Verkalkung durch kalkhaltiges Wasser
 Leckage in den Rohren
 Abdichtungen/Gleitringdichtung defekt
 Toträume werden nicht richtig gesäubert
 falsche Temperatur
 Überdruck (Drückt MO bzw. Reinigungsmittel an Stellen, die sonst verschlossen sind)
 Verschmutztes Reinigungsmittel kontaminiert Pumpe
 Nicht vollständige Entleerbarkeit verursacht Anlagerung von MO
 Zu niedrige Strömungsgeschwindigkeit durch Verwirbelungen

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10
Q

Was ist bei steril-technischem Konstruieren zu beachten?
[Reinigung einer Bioreaktoranlage mit CIP und SIP, mit Lauge und Dampf (Verfahrens-Fließbild der Anlage war gegeben). Was ist für steril-technisches Konstruieren wichtig (Fließbild-Teile waren nummeriert, man musste beschreiben, wie man die Teile am besten konstruiert, damit sie SIP/CIP-fähig sind…)?]

A

 Unebenheiten und Entleerung nach unten vermeiden;
 Metall-O-Ring verwenden und mit Dampf durchströmen lassen;
 Klemmen statt Schrauben;
 Stecken statt Schrauben (wenn Demontage erforderlich);
 Schweißen statt Schrauben (wenn Demontage nicht unbedingt erforderlich);
 Rohrleitungen schräg verlegen (Innen selbstentleerend)
Sterile Konstruktion:
- keine Toträume, Lunker, Spalte, Risse, Kratzer
- totale Entleerbarkeit, Anstechvorrichtung muss gut sterilisierbar sein
Einwandfreie Verarbeitung:
- Orbitalschweißung vorsehen, Unebenheiten/Entleerungen nach unten vermeiden
- nur austauschbare normierte Teile verwenden
Glatte Oberflächen:
- Passive OF-Struktur
- hohe Strömungsgeschwindigkeit
Geeigneter Werkstoff:
- korrosionsbeständig, nichttoxisch, nichtabsorbierend

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11
Q

Gliederung einer SOP zur Reinigung des WT/Validierung der R. einer Bioreaktoranlage?

A
  1. Zielsetzung/Zweck: Validierung der Reinigung, wirkungsvoll?
  2. Geltungsbereich/Verantwortlichkeiten: nur für Wärmetauscher, durchgeführte Reinigung, durchführendes Reinigungspersonal
  3. Regelung/Verfahren/Durchführung: Überprüfung der letzten Spülflüssigkeit auf Grad der Kontamination mit Hilfe eines Ausstrichs
  4. Dokumentation/Aufzeichnungen: Restkeimzahl erfassen und die muss unter einem best. Wert liegen
  5. Pflege/Überwachung/Aktualisierung: Validierung muss nach jedem 5. Reinigungsvorgang erfolgen und dementsprechend aktualisiert werden.
  6. Schlüsselbegriffe/Erläuterungen
  7. Querverweise
  8. Änderungsindex
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12
Q

Was ist ICH? Wofür steht die Abkürzung und was macht sie?

A

International Conference on Harmonization
Gemeinsames Programm der EU, Japan USA zur Harmonisierung der Anforderungen und Beurteilung an die Arzneimittelzulassung von Humanarzneimitteln
Aufgaben: erarbeiten einheitlicher, empfehlender Guidelines für die Bewertung der Qualität, Wirksamkeit und Unbedenklichkeit von Arzneimittel

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13
Q

Welche Richtlinien außer GMP gibt es weltweit noch?

A
 GMP(microbiological)
 GEP(engineering)
 GCP(clinical)
 GLP(laboratory)
 GAMP(automated manufacturing)
 GALP(automated laboratory)…
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14
Q

Welche Dokumente benötigen sie für den VMP zur Reinigung eines “Teils”?

A

VMP = Validierung Masterplan
Bsp. für eine Pumpe:
 SOP Betrieb der Pumpe P1
 SOP Wartung der Pumpe P1
 SOP Validierung der Pumpe P1
 SOP Reinigung der Pumpe P1 und Rohrleitung, zwischen B1 und B3
 SOP Validierung der Reinigung der Pumpe

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15
Q

GMP-Gesetze in EU? Warum?

A

In der pharmazeutischen Herstellung spielt die Qualitätssicherung eine zentrale Rolle, da hier die Qualitätssicherung direkte Auswirkungen auf die Gesundheit der Verbraucher haben können. Ein GMP-gerechtes Qualitätsmanagementsystem dient der Gewährleistung der Produktqualität und der Erfüllung der für die Vermarktung verbindlichen Anforderungen der Gesundheitsbehörden. Da die Amerikaner damit angefangen haben durch die FDA und GMP erstmals eingeführt haben, entwickelte sicher dieser später zum Megatrend.
Internationale Vereinbarung mit Auswirkung auf viele Unternehmensbereiche, Erhöhung juristischer Auseinandersetzungen, Erweiterung der Märkte, Erhöhung der Handelsvolumina, höhere Kenntnisse über Risiken, was Amerika für gut befindet, möchten andere Länder auch umsetzen, Risiko sinkt ab, Produktivität steigt -> Zeit für Dienstleistungen.

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16
Q

Für welche Bereiche ist GMP verpflichtend?

A

Wer mit Produkten umgeht, die an Mensch oder Tier Anwendung finden und die eine heilende oder fördernde Wirkung haben, muss nach GMP oder vergleichbaren Regeln arbeiten, z.B. Medizinprodukte, Blut und Blutplasma, Arzneimittel, Kosmetika…

17
Q

Was sagt die Risikoprioritätszahl aus und wie setzt sie sich zusammen?

A

Sie setzt sich zusammen aus der Multiplikation von Eintrittswahrscheinlichkeit, Ausmaß und Wahrscheinlichkeit der Entdeckung. Sie ist ein Bestandteil der failure mode and effects analysis und erlaubt damit die Bewertung der Wichtigkeit eines Fehlers.

18
Q

In einem Reinraum wird eine Druckunterschreitung durch Aufleuchten einer roten Lampe angezeigt, sie erlischt, wenn der normale Druck wieder hergestellt ist, was ist daran nicht GMP-gerecht und was muss mindestens getan werden um diese Regeln zu erfüllen?

A

Die Lampe darf nach der Druckwiderherstellung nicht erlischen, da durch den Druckunterschied Folgeschäden am Gerät und somit am Produkt entstehen können.
 Vorfall muss aufgezeichnet werden da ein direkter Einfluss auf Endprodukt da ist.

19
Q

Gliederung der Dokumentation SOP !!!

A
  1. Zielsetzung/Zweck
  2. Verantwortlichkeit/Geltungsbereich
  3. Reglung/Verfahren/Durchführung
  4. Dokumentation/Aufzeichnungen
  5. Pflege/Überwachung/Aktualisierung
  6. Schlüsselbegriffe/Erläuterungen
  7. Querverweise
  8. Änderungsindex
20
Q

Entwerfen Sie eine Risikoanalyse für die CIP und SIP eines Vorwärmaggregats für Substrat (Gegenstrom von heißer Flüssigkeit durch Rohre in einem Tank) Skizze war angegeben.

A

Toträume werden nicht durch Reinigungsmittel erreicht -> Verschmutzung der Anlage
G: H EW: H Gesamt: H
Reinigungsmittel löst Dichtungen
G: M EW: N Gesamt: N
Mikroorganismen unterstützen die Korrosion
G:H EW:N Gesamt: M
Überdruck -> drückt MO bzw Reinigungsmittel an Stellen die sonst verschlossen sind
G: H EW: M Gesamt: H
Verschmutztes Reinigungsmittel kontaminiert Pumpe
G: M EW: N Gesamt: N
Nicht vollständige Entleerbarkeit verursacht Anlagerung von MO
G:H EW: H Gesamt: H
Zu niedrige Strömungsgeschwindigkeit durch Verwirblungen
G: H EW: H Gesamt: H

21
Q

Was ist zu beachten bei steril technischen Konstruieren

A

Keine Toträume
Keine Lunker
Keine Spalten
Keine Risse
Totale Entleerung
CIP-Reinigbar
Einwandfreie Verarbeitung: Orbitalschweißen, Entleerungsunebenheiten nach unten vermeiden
Klemmen statt schrauben
Metall O-ring verwenden und mit Dampf durchströmen lassen
Alle inneren OF erreichbar
Toträume unbedingt vergrößern sodass diese gut durchgespült werden
Sterile Gleitringdichtung einsetzen oder besser ein Magnetantrieb
Geeignetes Material verwenden: 14404 empfehlung gut schweißbar gute korrosionseigenschaften
Rohrleitungen schräg verlegen innen selbsentleerend

22
Q

Beschreibung des Ablaufes von Ereignisbaumanalyse.

A

In der Ereignisbaumanalyse wird ein Ereignis, das in einem System auftreten kann, im Ereignisbaum als Startereignis (Initialereignis) betrachtet und dessen mögliche Auswirkungen auf das Gesamtsystem untersucht. Im Ereignisbaum werden dann die Wirkungen des Startereignisses auf das System (die Reaktionen der System-Komponenten auf das Ereignis) in Form von Verzweigungen (Funktion oder Ausfall) grafisch dargestellt (binärer Baum)
Der Ereignisbaum wird üblicherweise von links nach rechts gezeichnet, jeweils mit Abzweigungen für zwei Alternativen. Ein oberer Zweig für das erfolgreiche Verhalten des Ereignisses und ein unterer Zweig für dessen Scheitern. Die einzelnen Pfade vom Startereignis bis zu einem definierten Endzustand stellen dann die möglichen Unfallsequenzen dar.

23
Q

SOP zur Validierung einer Reinigung Grundlagen

A

Für die Validierung müssen schwer zu reinigende Stellen der Anlage definiert werden. Zu diesem Zweck wird die Anlage mit Proteinen verunreinigt. Nach Einfärben der Proteine und einem Spülgang lassen sich die schwer reinigbaren Stellen visuell identifizieren. Nach der CIP-Reinigung werden die definierten Stellen genau untersucht. Nach der Validierung ist vollständig zu dokumentieren, dass kritische Parameter, wie Temperatur, Reinigungsmittelkonzentration, Einwirkzeit, Anzahl der Spülgänge und Flussrate bei jeder Reinigung reproduzierbar erreicht werden. Die Reinigung der Anlage kann über mobile Behälter und Verbindungen, oder voll automatisiert über feste Rohrleitungen und Tanks erfolgen. Die erste Methode ist Platz sparend und flexibel. Sie kommt hauptsächlich in kleineren Anlagen zur Anwendung.

24
Q

Was ist bei steriltechnischem Konstruieren zu beachten?

A

Sterile Konstruktion:

  • keine Toträume, Lunker, Spalte, Risse, Kratzer
  • totale Entleerbarkeit, Anstechvorrichtung muss gut sterilisierbar sein

Einwandfreie Verarbeitung:

  • Orbitalschweißung vorsehen, Unebenheiten/Entleerungen nach unten vermeiden
  • nur austauschbare normierte Teile verwenden

Glatte Oberflächen:

  • Passive OF-Struktur
  • hohe Strömungsgeschwindigkeit

Geeigneter Werkstoff:
- korrosionsbeständig, nichttoxisch, nichtabsorbierend

25
Q

SIP Bedeutung und was muss beim Design beachtet werden? Kriterien?

A

• SIP (sterilising in place): Sterilisation bei 120°C für 20 min.
• Alle inneren OF müssen für die Sterilisation erreichbar sein;
Unebenheiten und Entleerung nach unten vermeiden;
Metall-O-Ring verwenden und mit Dampf durchströmen lassen;
Klemmen statt Schrauben; Stecken statt Schrauben (wenn Demontage erforderlich);
Schweißen statt Schrauben (wenn Demontage nicht unbedingt erforderlich);
Rohrleitungen schräg verlegen (Innen selbstentleerend)

26
Q

Welche Dokumente benötigen sie für den VMP zur Reinigung eines Rohrbündel-WT?

A

VMP = Validierung Masterplan
Bsp. für eine Pumpe:
• SOP Betrieb der Pumpe P1
• SOP Wartung der Pumpe P1
• SOP Validierung der Pumpe P1
• SOP Reinigung der Pumpe P1 und Rohrleitung, zwischen B1 und B3
• SOP Validierung der Reinigung der Pumpe

27
Q

In einem Reinraum wird die Druckunterschreitung durch das Aufleuchten einer roten Lampe angezeigt. Sie erlischt, wenn der normale Druck wieder hergestellt ist. Was ist daran nicht GMP-gerecht und was muss mindestens verändert werden, damit die Regeln erfüllt werden?

A

Die Lampe darf nach der Druckwiderherstellung nicht erlöschen, da durch den Druckunterschied Folgeschäden am Gerät und somit am Produkt entstehen können. Vorfall muss aufgezeichnet werden da ein direkter Einfluss auf Endprodukt da ist.
Nicht GMP-gerecht:
GMP-Leitfaden dient der Qualitätssicherung von Produktionsabläufen und – umgebung. In diesem Fall werden durch die Druckunterschreitung möglicherweise die Qualität und die Umgebung gefährdet. Die Lampe bietet keinen Schutz und ist keine Präventionsmaßnahme gegen diesen Verstoß. Eine Qualitätsveränderung, die es nach GMP zu verhindern gilt, kann hier nicht ausgeschlossen werden!!!

Um die GMP-Regelungen zu erfüllen:

  • Regler einbauen, der automatisch den Druck reguliert, bevor es zu einer Über- oder Unterschreitung der vorgegebenen Werte kommt
  • Alarm einbauen, der vor dem Eintreten einer Über- oder Unterschreitung alarmiert, damit Gegenmaßnahmen getroffen werden können.