chap. 8 : Procédés de mises en oeuvre de thermoplastique

Question 1

définition du plastique ?

Answer 1

mélange dont le constituant de base est une résine ou un polymère, auquel on associe des adjuvants (stabilisants, anti-oxydants) et des additifs ( colorants, lubrifiants, ignifugeants …)

Question 2

Avantages des matières plastiques :

Answer 2

• isolant (élec, thermique, phonique)
• résistant à la corrosion
• imperméable( gaz, vapeur, eau)
• transparence
• teinte dans la masse
• esthétique
• peu énergivore

Question 3

Inconvénients des matières plastiques ?

Answer 3

• inflammabilité
• toxicité des gaz
• rayable facilement
• résistance th limitée
• sensible aux UV
• dilatation thermique important

Question 4

principe de mise en oeuvre des thermoplastiques :

Answer 4

• granulé/poudre/pâte thermoplastique
• fondu ou rendu à l’état plastique sous l’effet de la chaleur
• moulage : objet mis en forme puis refroidissement

Question 5

principe de mise en oeuvre des thermodurcissables :

Answer 5

Durcissent de manière permanente lorsqu’ils sont chauffés.
- granulé/poudre/pâte/ liquide thermodurc : réactions chimiques
- énergie thermique : objet mis en forme et obtention de nouvelles molécules.

Question 6

Principe de l’injection

Answer 6

ramollir la matière plastique dans un cylindre fourreau et l’injecter dans un moule métallique.
- emploi : pièces complexes à paroi mince ( 1 à 4mm)
- cadence élevée ! 200pièces/heure,
- 10 000 pièces minimum
- précision dépend
- le moule doit souvent être refroidi
- machine et outillage €€€

Question 7

Principe de l’injection soufflage :

Answer 7

Après injection d’une préforme dans un premier moule, on obtient la forme creuse désirée dans un second moule par étirage puis soufflage (la pièce est chauffée pour atteindre l’état plastique)
- emploi : récipients sans poignée ni protubérances
- technique €€ (2 moules)
- grande précision épaisseur cste
Plus besoin d’opérations de finition

Question 8

Principe d’extrusion :

Answer 8

La matière est plastifiée par chaleur dans un cylindre fourreau, puis malaxée et laminée par une vis sans fin et est poussée par celle-ci à travers une filière.
- production en continu
- objets à forme variée, à section constante
- réglages, mise au point très longs donc pour renta la prod est longue
- vis diff pour chaque matière : €€

Question 9

Principe d’extrusion gonflage ?

Answer 9

Une filière annulaire produit une gaine (paraison) dans laquelle on admet de l’air comprimé. Le gonflage permet d’étirer la matière et d’obtenir l’épaisseur désirée.
- emploi : produits creux permettant d’emballer du matériel agro alimentaire

Question 10

Principe de l’extrusion soufflage :

Answer 10

Une extrudeuse forme un tube appelé “paraison” qui est placé dans un moule en deux parties. De l’air sous pression plaque la paraison sur l’empreinte du moule
- emploi : produits creux
- cadence élevée : 3000 à 4000 bouteilles de <1L par heure
- jusqu’à 2000L
- épaisseurs non constantes, bcp de chutes de matière

Question 11

Principe du guipage ? Gainage d’un câble

Answer 11

= enroulage d’un fil autour d’un autre
Le gainage est réalisé à l’aide d’une tête spéciale, à travers laquelle passe le câble qui reçoit la matière extrudée. Avant l’enrobage, le fil nu est préchauffé pour assurer une meilleure adhérence du plastique sur le métal

Question 12

Principe du thermoformage :

Answer 12

Une feuille/film est pincée dans un cadre et ramolli par chauffage (rayons IR) et est appliqué par pression/dépression d’air sur une forme en creux ou en relief.
- moule très simple
- petites séries (1500 à 2000 pièces)
- pots d’emballages (pots de yaourts, barquettes …)
- épaisseurs non uniformes

Question 13

Principe du rotomoulage :

Answer 13

De la poudre très fine (200 à 500 microns) déposée dans un moule très chaud clos animé de 2 mvts de rotations orthogonaux qui font que la poudre se répartit sur toute la face externe de l’empreinte.
On obtient après refroidissement : corps creux fermé.
- Petite et moyenne série
- la structure doit pouvoir être légère
- nécessite d’avoir des évents pour évacuation des gaz chauds

Question 14

Principe de calandrage :

Answer 14

Production de feuilles/films.
Malaxage d’un mélange de PVC et d’additifs, puis passage de la pâte entre des cylindres chauds jusqu’à épaisseur voulue. Feuille obtenue peut être utilisée telle quelle ou bien enduire un support textile
- épaisseur : de 0.05 mm à 2 mm
- grandes cadences

Question 15

Deux grandes catégories de MP pour la production du plastique ?

Answer 15

• pétrole
• Culture des matières premières : betterave, canne à sucre, maïs, pomme de terre

Question 16

Obtention de la MP : à partir du pétrole :

Answer 16

• raffinerie : chauffage (385°) pour séparer les hydrocarbures), obtention du naphta sous forme liquide
• usine de pétrochimie : vapocraquage (850°), obtention des monomères puis polymérisation
• granulés

Question 17

Obtention de la MP : à partir des cultures :

Answer 17

• culture puis récolte
• Bio raffinerie : extraction du sucre ou de l’amidon. Ajout d’enzymes de fermentation puis fermentation du sucre et purification du monomère
• Polymérisation
• Granulés