chap. 10 : usinages non conventionnels Flashcards
Usinage non conventionnel ?
usinages ne faisant pas
appel à la « coupe des métaux » définie dans les chapitres précédents.
Usinage Grande Vitesse ?
UGV (inventé en 1930. Depuis 2000 : associé à la FAO)
Usinage où les vitesses de coupe sont multipliées par 4 à 10 par rapport à des vitesses de coupes traditionnelles.
A ramener à deux paramètres :
- le matériau
- la nature de l’opération
Les trois catégories de l’UGV ?
- Grande Vitesse de coupe (grande puissance de 80 à 100kW).
- Grande Vitesse de rotation (100 000tr/min), qui nécessite moins de puissance.
- Grande Avance (8 à 10m/min)
Avantages de l’UGV ?
Gains technologiques :
- meilleur état de surface
- meilleure précision
- échauffement moindre (coupe froide : quasi toute la chaleur est évacuée dans le copeau)
- réduction des déformations
Gains de productivité :
- augmentation des copeaux
- usure moindre des outils
- réduction €€ + temps d’usinage
Inconvénients de l’UGV ?
- €€ ! 2 millions + installation
- problèmes humains
- évacuation des copeaux
- surveillance continue de la machine
- protection de l’utilisateur (éjections)
Outils de l’UGV ?
= composites (phase dure + liant)
- Carbure + nitrure = cermets
- Nitrite + oxydes = sialons
- Carbure + oxydes = céramique
La machine en UGV ?
- rigide
- amortie
- bâti stable
- moteur puissant pour permettre accélération de 1 à 2
- broche puissante
- parties mobiles en translation : légères et rapides
- arrosage abondant
- évacuation des copeaux rapide
- sécurité
conclure sur usinage UGV ou non ?
regarder ordre de grandeur de Vcf et N
- en fraisage dans alu : Vc= 600 mm/min environ
- vitesse de broche sur une MOCN : 4000/4500 tr/min
Usinage au jet d’eau
- pression (puissance du jet) : 800 à 4000 bars
- ajout de particules abrasives pour découpe béton/acier
- eau traitée
- buse d’injection
- vitesse de jet : 1000 m/s
- découpe à sec due à grande pression (jet tellement rapide que ça ne mouille pas/peu)
inconvénients de l’usinage au jet d’eau
- limité au niveau des formes
- limité sur la profondeur de pénétration (tout ou rien
- durée de vie des buses limitées
- coût de machine, d’installation, traitement de l’eau (adoucie et désionisée)
- freiner le jet
Avantages de l’usinage au jet d’eau :
- propre
immatériel (ne chauffe pas)
inusable
facilement réglable,
précis
usinage chimique
dissolution d’un matériau dans un bain d’acide
Protection des zones à ne pas usiner
- très lent mais utile pour pièces très grandes avec bcp d’usinages à faire
sans effort
Usinage électrochimique
- outil électrode
- dangereux : il faut aspirer des gaz et le traiter
- recyclage de boues dangereuses et super polluantes
- l’outil ne s’use quasiment pas
Usinage par laser
4 utilités :
- soudage
- découpe
- gravage
- traitement de surface
découpe jusqu’à 12-15mm d’épaisseur maxi
puissance de 20 à 25kW (aussi domaine médical mais que quelques mW)
possibilité d’usinage dans des zones difficiles d’accès
soudage de matériaux différents (pas possibles en soudage conventionnel)
mauvais rendement
conso importante d’eau et de gaz
Opérateur doit être protégé (