5. Verschleiß und Schneidstoffe Flashcards
Erläutern Sie die Aktivkraft anhand einer Skizze und begründen Sie, warum die Unterteilung in Aktiv- und Passivkraft erfolgt.
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Aktivkraft: durch Parameter vc und vf bestimmt Kräfte durch Spanvorgang (Meißel + Werkstückbewegung) Arbeitsebene Leistungsbestimmend Passivkraft: Senkrecht zur Arbeitsebene Nicht zerspanbeteiligt (passiv)
In welche Komponenten lässt sich die Zerspankraft zerlegen?
Fz Zerspankraft Fc Schnittkraft Ff Vorschubkraft Fa Aktivkraft Fp Passivkraft Zerspankraft = Aktivkraft + Passivkraft Zerspankraft = Schnittkraft + Vorschubkraft + Passivkraft
Wie ist die spezifische Schnittkraft definiert und was bedeutet Kc1.1 und mc ?
Die spezifische Schnittkraft kc ist die Schnittkraft Fc bezogen auf den Spanungsquerschnitt A.
kc1.1 ist der Hauptwert der spezifischen Schnittkraft eines Werkstoffes bezogen auf einen Spanungsquerschnitt A=1mm2 und eine Spanungsbreite von b=1mm.
mc beschreibt die Steigung der spezifischen Schnittkraft Kc
Nennen Sie wesentliche Einflussgrößen auf die Zerspanbarkeit metallischer Werkstoffe
- Festigkeit (Härte) - Zähigkeit
- Wärmeleitfähigkeit - Werkstoffzusammensetzung (Legierung)
- Umformvorgang - Schmelzenführung
Erläutern Sie den Vorgang der Spanentstehung. Worin besteht der Unterschied zwischen den Spanarten und Spanformen?
Entstehung:
- Scherebene als Bezug
- Schnittrichtung (Scherebene, Schnittwinkel)
- Werkstoff gleitet auf Scherebene ab
- Verformung auf Werkstückoberfläche -> Strukturlinien
- Abfuhr von Wärme (über den Span)
Spanarten: Fließspan ,Reißspan ,Scherspan ,Lamellenspan
Spanformen: Beurteilung:
Bandspäne Wirrspäne. ungünstig
LangeWendelspäne
Kurve Wendelspäne Brauchbar
Spiralspäne Gut brauchbar
Spanbruchstücke
Nenne sie Möglichkeiten, die Spanform zu beeinflussen.
Einflussnahme durch:
Schnittparameter (Vorschub, Schnitttiefe und -kraft),
Schneidengeometrie (Einstellwinkel [kappa]),
Werkstoff (Legierung mit Pb, S),
Spanlenkung (Spanbrecher, -leitstufe)
Wodurch entsteht Werkzeugverschleiß und wie wirkt er sich aus? Nennen Sie typische Messgrößen für den Werkzeugverschleiß
- Werkstoff härter als Schneide (Abrasion)
- Mechanische und thermische Beanspruchung (Adhäsion)
Anhaftungen
Verschweißungen
Freiflächenverschleiß, kolkverschleiß, plastische Verformung,
Auswirkungen: Toleranzen + Oberflächen
Was versteht man unter der Taylor-Geraden?
Die Taylor Gerade wird auch als Standzeitgerade bezeichnet.
Mit der Taylor Konstanten C erhält man Auskunft über Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.
Diese wird vom Hersteller des Schneidstoffes angegeben und wird für verschiedene Stoffe ermittelt.
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Skizzieren sie den typischen Verlauf des Werkzeugverschleißes über die Einsatzzeit.
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Wie lassen sich die Schneidstoffe zur Zerspanung unterteilen? Nennen Sie Haupt- und Untergruppen
Metallische Schneidstoffe
- Werkzeugstähle
Schnellarbeitsstähle
Verbundwerkstoffe (Sinterprozess)
Hartmetalle
Cermets (Keramik & Metall)
Nichtmetallische Hartstoffe - Keramische Schneidstoffe Oxidische Schneidkeramiken Oxidkeramiken Mischkeramik Whiskerverstärkte Keramiken
Diamant
Monokristallin
Polykristallin (PKD)
Bornitrid
Kubisch kristallines Bornitrid (CBN, PKB)
CBN & Hartstoffe
CBN & hexagonales Bornitrid
Welche Eigenschaften muss ein Schneidstoff aufweisen, um für den Zerspanvorgang geeignet zu sein?
Ideal:
- geeignet für hohe Schnittgeschwindigkeit vc
- hohe Verschleißfestigkeit
- hohe Wärmehärte
- hohe Zähigkeit
- hohe Biegefestigkeit
Nennen Sie die wesentlichen Inhaltstoffe von HSS, HM, PKB und PKD
HSS Hochleistungsschnellarbeitsstahl Hochlegierter Stahl HM Hartmetall Sinterwerkstoff Wolfram, Titan, Tantal, Niob PKB Polykristallines Bornitrid Anteile von CBN (60 – 95%) und Bindephase Kohlenstoff, Bor, Stickstoff, Titan, Aluminium PKD Polykristalliner Diamant Synthetischer Diamant, Modifikation von C
Wie können Beschichtungen zur Erhöhung der Standzeit von Schneidstoffen beitragen?
Die Beschichtung hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Wärme im Span bleibt und mit ihm verloren geht.
Dadurch erhitzt sich das Werkzeug weniger, wodurch es länger Hart bleibt.
Sortieren Sie die Schneidstoffe nach Zähigkeit/Biegefestigkeit bzw. Verschleißfestigkeit/Wärmehärte in aufsteigender Reihenfolge
Zähigkeit/Biegefestigkeit PKB, PKD, HM, HSS
Verschleißfestigkeit/Wärmehärte HSS, HM, PKB, PKD