5. Verschleiß und Schneidstoffe Flashcards

0
Q

Erläutern Sie die Aktivkraft anhand einer Skizze und begründen Sie, warum die Unterteilung in Aktiv- und Passivkraft erfolgt.

A

Bild

Aktivkraft: 
durch Parameter vc und vf bestimmt 
Kräfte durch Spanvorgang (Meißel + Werkstückbewegung) Arbeitsebene 
Leistungsbestimmend 
Passivkraft:
Senkrecht zur Arbeitsebene 
Nicht zerspanbeteiligt (passiv)
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1
Q

In welche Komponenten lässt sich die Zerspankraft zerlegen?

A
Fz     Zerspankraft
Fc     Schnittkraft
Ff      Vorschubkraft
Fa     Aktivkraft
Fp     Passivkraft
Zerspankraft = Aktivkraft + Passivkraft 
Zerspankraft = Schnittkraft + Vorschubkraft + Passivkraft
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2
Q

Wie ist die spezifische Schnittkraft definiert und was bedeutet Kc1.1 und mc ?

A

Die spezifische Schnittkraft kc ist die Schnittkraft Fc bezogen auf den Spanungsquerschnitt A.

kc1.1 ist der Hauptwert der spezifischen Schnittkraft eines Werkstoffes bezogen auf einen Spanungsquerschnitt A=1mm2 und eine Spanungsbreite von b=1mm.

mc beschreibt die Steigung der spezifischen Schnittkraft Kc

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3
Q

Nennen Sie wesentliche Einflussgrößen auf die Zerspanbarkeit metallischer Werkstoffe

A
  • Festigkeit (Härte) - Zähigkeit
  • Wärmeleitfähigkeit - Werkstoffzusammensetzung (Legierung)
  • Umformvorgang - Schmelzenführung
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4
Q

Erläutern Sie den Vorgang der Spanentstehung. Worin besteht der Unterschied zwischen den Spanarten und Spanformen?

A

Entstehung:

  • Scherebene als Bezug
  • Schnittrichtung (Scherebene, Schnittwinkel)
  • Werkstoff gleitet auf Scherebene ab
  • Verformung auf Werkstückoberfläche -> Strukturlinien
  • Abfuhr von Wärme (über den Span)

Spanarten: Fließspan ,Reißspan ,Scherspan ,Lamellenspan

Spanformen: Beurteilung:

Bandspäne Wirrspäne. ungünstig
LangeWendelspäne

Kurve Wendelspäne Brauchbar

Spiralspäne Gut brauchbar
Spanbruchstücke

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5
Q

Nenne sie Möglichkeiten, die Spanform zu beeinflussen.

A

Einflussnahme durch:​
Schnittparameter (Vorschub, Schnitttiefe und -kraft),
Schneidengeometrie ​(Einstellwinkel [kappa]),
Werkstoff (Legierung mit Pb, S),
Spanlenkung ​(Spanbrecher, -leitstufe)

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6
Q

Wodurch entsteht Werkzeugverschleiß und wie wirkt er sich aus? Nennen Sie typische Messgrößen für den Werkzeugverschleiß

A
  • Werkstoff härter als Schneide (Abrasion)
  • Mechanische und thermische Beanspruchung (Adhäsion)
    Anhaftungen
    Verschweißungen
    Freiflächenverschleiß, kolkverschleiß, plastische Verformung,

Auswirkungen: Toleranzen + Oberflächen

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7
Q

Was versteht man unter der Taylor-Geraden?

A

Die Taylor Gerade wird auch als Standzeitgerade bezeichnet.
Mit der Taylor Konstanten C erhält man Auskunft über Standzeit und Schnittgeschwindigkeit.
Diese wird vom Hersteller des Schneidstoffes angegeben und wird für verschiedene Stoffe ermittelt.

-Bild

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8
Q

Skizzieren sie den typischen Verlauf des Werkzeugverschleißes über die Einsatzzeit.

A

Bild

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9
Q

Wie lassen sich die Schneidstoffe zur Zerspanung unterteilen? Nennen Sie Haupt- und Untergruppen

A

Metallische Schneidstoffe
- Werkzeugstähle
Schnellarbeitsstähle

Verbundwerkstoffe (Sinterprozess)
 Hartmetalle
 Cermets (Keramik & Metall)

Nichtmetallische Hartstoffe 
- Keramische Schneidstoffe 
   Oxidische Schneidkeramiken 
       Oxidkeramiken 
       Mischkeramik 
       Whiskerverstärkte Keramiken 

Diamant
 Monokristallin
 Polykristallin (PKD)

Bornitrid
 Kubisch kristallines Bornitrid (CBN, PKB)
 CBN & Hartstoffe
 CBN & hexagonales Bornitrid

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10
Q

Welche Eigenschaften muss ein Schneidstoff aufweisen, um für den Zerspanvorgang geeignet zu sein?

A

Ideal:

  • geeignet für hohe Schnittgeschwindigkeit vc
  • hohe Verschleißfestigkeit
  • hohe Wärmehärte
  • hohe Zähigkeit
  • hohe Biegefestigkeit
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11
Q

Nennen Sie die wesentlichen Inhaltstoffe von HSS, HM, PKB und PKD

A
HSS 
  Hochleistungsschnellarbeitsstahl
  Hochlegierter Stahl
HM
  Hartmetall 
  Sinterwerkstoff
  Wolfram, Titan, Tantal, Niob 
PKB
  Polykristallines Bornitrid 
  Anteile von CBN (60 – 95%) und Bindephase 
  Kohlenstoff, Bor, Stickstoff, Titan, Aluminium
PKD
 Polykristalliner Diamant Synthetischer Diamant, Modifikation von C
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12
Q

Wie können Beschichtungen zur Erhöhung der Standzeit von Schneidstoffen beitragen?

A

Die Beschichtung hat eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Wärme im Span bleibt und mit ihm verloren geht.
Dadurch erhitzt sich das Werkzeug weniger, wodurch es länger Hart bleibt.

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13
Q

Sortieren Sie die Schneidstoffe nach Zähigkeit/Biegefestigkeit bzw. Verschleißfestigkeit/Wärmehärte in aufsteigender Reihenfolge

A

Zähigkeit/Biegefestigkeit PKB, PKD, HM, HSS

Verschleißfestigkeit/Wärmehärte HSS, HM, PKB, PKD

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