Vliesstoffe Flashcards
Was versteht man unter Vliesstoff?
Vliesstoffe bestehen aus vereinzelnten Fasern, die kraft- (Verklebung) oder formschlüssig (Verschlingung) miteinander verbunden sind.
DIN: “Flächengebilde, die ganz oder zu einem wesentlichen Teil aus Fasern bestehen.”
Vor- und Nachteile Vliesstoffe gegenüber Geweben/Maschenwaren
Vorteile
- Vermeidung vieler Prozessschritte (z. B. Garnherstellung)
- sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit
- Ausrüstung des Textils bereits bei der Verfestigung
Nachteile
- Geringere Festigkeit
- Begrenzte Dehnung
Typische Einsatzgebiete Vliesstoffe
- Hygieneartikel
- Bau
- Wisch- und Politurtücher
- Polster
- Filter
- Medizin
- Einlegestoffe
- Schuhe
Rohdichte Vliesstoffe
< 0,4 g/cm^3
Unterschied zu Watte
Vliesstoffe sind mindestens an der Oberfläche vollständig und gleichmäßig verfestigt.
Was sind Filze?
Mechanisch verfestigte Faservliese (keine Bindemittel)
Rohdichte > 0,15 g/cm^3
Werden Natur- oder Chemiefasern eingesetzt für Vliesstoffe?
Chemiefasern!
Damit man die Vliesstoffe je nach Anwendung gezielt optimieren kann.
Welche Fasern werden zur Vliesstoffherstellung hauptsächlich eingesetzt?
Polypropylen (ca. 50%, weil günstig)
Polyester
Viskose
Zellstoff
Vliesstoffherstellungsverfahren
Technologien
Nasser Weg und Trockener Weg
Vliesstoffherstellung
Verfahrensschritte
Vliesbildung
- mechanisch gebildet (30 - 60 mm)
- aerodynamisch gebildet (5 - 40 mm)
- hydrodynamisch gebildet (1 - 20 mm)
- Spinnvliese (endlos)
Vliesverfestigung
- mechanisch verfestigt
- chemisch verfestigt
- thermisch verfestigt
Mechanische Vliesbildung
Verfahren und Skizze
Krempel
- Bildung von Wirrvliesen mit Hilfe von Wirrwalzen
- hohe Geschwindigkeit gegenläufig zum Tambour
- ein Teil wird in Wirrlage weitertransportiert (Arbeiter-Wender-Paar)
Kreuzleger
- Flor wird abgelegt
- Erhöhung des Vliesgewichts
- Veränderung der Faserorientierung
Hydrodynamische Vliesbildung
Verfahren und Skizze
Nassvlies-Schrägsiebanlage
- Filtration einer Fasersuspension
- umlaufendes Sieb
- bis 25 mm Faserlänge
- wegen Verspinnungsgefahr: geringe Faserkonzentration
- Senkung des Wasserverbrauchs durch führen des eingesetzten Wassers in Kreislauf
- nur das Wasser, was vom Vlies aus der Anlage transportiert wird, muss ersetzt werden
- Typisches Produkt: Teebeutel
Aerodynamische Vliesbildung
Vor-, Nachteile und Skizze
Vorteile
- Herstellung dicker, voluminöser Vliese in einem Arbeitsgang
- keine Gefahr von Florlagenspaltung
- Erzeugung weitgehend isotroper Eigenschaften
- Anordnung von Fasern senkrecht zur Vliesoberfläche
- geringe Investitionskosten
- hohe Produktivität
Nachteile
- Gleichmäßigkeit von Krempelvliesen wird nicht erreicht
- wirtschaftliche und technologische Grenzen hinsichtlich:
- Fasereinsatz und
- minimalen Flächengewichten
Flächengewichte: 100 - 5000 g/m^2
Spinnvlies
Schritte und Skizze
- Aufschmelzen des Kunststoffgranulats
- Spinndüse
- Abzug der Fäden aerodynamisch oder mechanisch
- Verstreckung
- Vlieslegung
- Wirrablage –> isotrope Eigenschaften
Meltblown-Verfahren
Unterschied zur Spinnvlies-Verfahren
- sehr feine Faservliese
- niedrig-viskoses Polymer nach Düse verstreckt durch Heißluftstrom
- Kein Kühlschacht
