Unidad 1 Flashcards

1
Q

Operacion Unitaria

A

*Serie de etapas en un proceso

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2
Q

Proceso

A

*Actividad u operaciones individuales cuyo propósito es modificar las propiedades de la materia prima –> Obtener productos útiles con mejor almacenamiento y transporte

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3
Q

Clasificación de procesos según su naturaleza

A

Movimiento –> Flujo de fluidos
Calor –> Conducción /Convección
Masa –> Difusión en mezcla

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4
Q

¿Qué implica la reducción de tamaño?

A
  • Aplica a todas las formas en las que las partículas de los sólidos se pueden cortar o romper en piezas más pequeñas
  • Incrementa la reactividad de los sólidos
  • Facilita
    *Manipulación
    *Almacenamiento (aprovechamiento de espacios)
    *Obtención de nutrientes
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5
Q

Clasificación de maneras para reducir tamaño

A
  1. Compresión –> Reducción gruesa (sólidos grandes y duros)
  2. Impacto –> Reducción secundaria (productos gruesos/medios/finos)
  3. Frotación/ Rozamiento –> Materiales blandos no abrasivos (productos finos)
  4. Corte/Cizalla –> Tamaño o forma definida (muy poco o nada de finos)
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6
Q

Características de los sólidos

A

-Duros y abrasivos
-Resistentes o gomosos
-Blandos o frágiles
-Polvorientos
-Cohesivos de fluidos libres
-Pegajosos

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7
Q

Equipos para reducción de tamaño por el principio de compresión

A

Trituradores
- Operan a baja velocidad
- Reducción burda de sólidos grandes y cantidades grandes
- Principalmente en la minería
*Material extraido de mina, rompe en pedazos de 15-25 cm
*Puede haber triturador secundario.

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8
Q

Trituradores primarios

A
  1. De mandíbula –> Alimentación entre dos mandíbulas ( forman una “V”)
    - Una de ellas esta fija
    - Es operada por un mecanismo excéntrico, oscila en el plano horizontal
  2. Giratorio –> Cabezal cónico de trituración gira dentro de una carcasa con forma de embudo abierto en la parte superior.
    - Un excéntrico mueve la flecha que conduce el cabezal
    - Los sólidos atrapados se quiebran hasta salir por el fondo
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9
Q

Trituradores secundarios

A
  1. De rodillos lisos –> Limitados por la partícla de alimentación ( 1.2-7.5 cm)
    - Generan un producto de 1-1.2 cm
  2. De rodillos dentados –> Caras presentan rugosidades / barras de quebrados / dientes
    -Dos rodillos
    - Un solo rodillo y una plaza quebradora curva
    -FUNCIONAN POR COMPRESIÓN, IMPACTO Y CORTE
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10
Q

Equipos para reducción de tamaño por el principio de Impacto

A

Molinos –> Alimentación es el producto del triturador
*Se pueden reducir a polvo

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11
Q

Tipos de molinos

A
  1. De martillos –> Comienzan con un rotor que gira a gran velocidad al interior de una coraza
    - Se rompen en pedazos que se proyectan contra placa estacionaria (dentro de la coraza)
    -Se rompen hasta ser muy pequeños y pulverizados
  2. Con impactores –> No tienen rejilla o tamiz
    -Se rompen por impacto sin llegar a la pulverización
    -Para servicio pesado (industria minera 600 ton/h)
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12
Q

Tipo de molienda y factores que la determinan

A

Vía seca –> Materiales 2% de agua
Vía húmeda –> pulpa
Depende de :
- Disponibilidad de agua
- Grado de reactividad del producto

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13
Q

Características de la molienda seca

A

Menor desgaste de moledores ( no hay corrosión)
No ocasiona cambios por reacciones ya que no hay h2o

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14
Q

Características de la molienda húmeda

A

Menos energía por tonelada ( la humedad ofrece menos resistencia d)
No necesita captándoles de polvo
Menos calentamiento de equipos

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15
Q

Equipos para reducción de tamaño por rozamiento

A

Molinos ultrafinos:
Atrición / Desgaste -(utiliza el rozamiento hasta cierto punto)–> Sólidos blandos que son fortados entre las caras planas estriadas de discos rotatorios:
-Uno es estacionario
- El otro gira, es el que genera el desgaste
-Discos de piedra de esmeril
*En una maquina de doble rotación ambos giran a alta velocidad en sentidos contrarios

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16
Q

Molino de volteo

A

*Utiliza el rozamiento (fricción) y el impacto (compresión rodante)-
-Carcasa –> Acero recubierta de lámina de acero de alto carbono.
-Medio solido de molienda –> barras metálicas, tramos de cadena o bolas de metal, esferas de circonio/porcelana
-La carcasa gira muy lento alrededor de un eje horizontal, contiene la 1/2 de medio sólido de molienda.

17
Q

Equipo de reducción de tamaño por corte

A

Maquinas de corte:
-Cuando la materia prima son elásticas para romperse por compresión, impacto o frotación. (fabricación de caucho y plásticos -reciclaje)
-Debe de reducirse a partículas de dimensiones fijas (cubos, diamantes, etc.)

18
Q

Escala de Mohs

A

Son 10 minerales acomodados en orden creciente de dureza de manera que el mineral pueda rayar el de abajo en la escala pero no el de arriba.
10 –> Diamante
5 –> Apatita
1 –> Talco

19
Q

Clasificación de las harinas

A

EXTRACCIÓN:
1. Integral –> 100% del grano (salvado, endospermo y germen)
2. Blanca –> 70% (elimina gran parte del salvado y germen)
FUERZA:
1. Harina floja (0000) –> baja 9%
2. Harina panificable (000) –> Moderada 10-11%
3. Harina de fuerza (00) –> Mayor 12%
4. Harina de gran fuerza (0) –> La más robusta +12%

20
Q

Una vez reducido el tamaño lo que queremos es organizarlo: separar por tamaño mediante el TAMIZADO

A

Método físico de separación de partículas –> por diferencia de tamaño
Industrial –> Pasan las partículas pequeñas y atrapan las grandes

21
Q

¿Cómo se identifica un tamiz?

A
  • Número de malla: # de hilos por pulgada cuadrada (Mismo número vertical y horizontal)
  • Luz de malla: distancia horizontal
  • Máxima abertura: distancia diagonal
22
Q

Granulometría

A

Grano incluye arena. grava, carbón activado, antracita, zeolita y otros medios granulares

23
Q

Características de tamiz

A
  • Dimensiones estandarizadas por la ASTM
  • Circulares para aridos
    Aridos: Diseñados para separación de partículas secas
    ASTM ( American Society of Testing Methods)
24
Q

Modulo de finura

A

0-2 Fino
2-4 Medio
4 –> Grueso
MF= (Total % Acumulado)/ 100