TPM

Question 1

Qu’est-ce que la tpm?

Answer 1

la TPM est une approche nouvelle en matière de gestion de l’équipement. Par gestion de l’équipement, il faut entendre l’ensemble des activités permettant de prévenir les pannes et les défauts qui affectent la qualité des produits, d’éliminer les réglages de l’équipement et de faciliter le travail des opérateurs tout en le rendant plus sécuritaire.

Question 2

Quelles sont les 5 piliers de la TPM?

Answer 2

1. des activités d’amélioration visant à augmenter l’efficacité de l’équipement
2. un programme de maintenance autonome dont la responsabilité revient aux opérateurs
3. un programme de maintenance planifiée
4. de la formation afin d’augmenter la compétence des opérateurs et des travailleurs de la maintenance
5. un programme mettant de l’avant une conception MP (prévention de la maintenance) et une gestion de l’équipement dès le stade de la conception.

Question 3

Quelles sont les 3 principes de prévention?

Answer 3

1. la maintenance des conditions normales de fonctionnement
2. découverte rapide des anomalies
3. intervention rapide

Question 4

Que faut il pour que le système homme-machine fonctionne comme il faut, qu’il produit des produits de qualité?

Answer 4

il y a une bonne concordance entre le travail humain et le travail des machines. Par travail humain, on entend les actions suivantes: faire fonctionner correctement les machines, les ajuster, les nettoyer, les lubrifier, en changer les pièces. Par travail des machines on entend plutôt ceci: maintien des mouvements standards, de la précision, des tolérances, etc.

Question 5

Vrai ou faux? comme la majorité des opérateurs n’ont pas la compétence pour détecter les anomalies, ils ne s’en rendent pas compte lorsque l’équipement donne des signes de malfonctionnement. Pour eux, cela va de soi de ne s’occuper des problèmes qu’au moment de leur apparition.

Answer 5

vrai

Question 6

Quelles sont les deux points importants dans un système optimal homme-machine?

Answer 6

1. remettre l’équipement en état de fonctionnement selon ses conditions optimales (collaboration de tous les secteurs pour déterminer les conditions optimales)
2. faire en sorte que l’équipement fonctionne toujours selon ses conditions optimales (donner des responsabilité à chacun des travailleurs)

Question 7

Vrai ou faux ? Il est possible de prévenir le manque de qualité et le réusinage même si le milieu de travail n’est pas transformé.

Answer 7

faux

Question 8

Comment fait-on pour transformer un milieu de travail?

Answer 8

il faut un changement dans la façon de le percevoir en tant que tel et aussi de percevoir tout ce qui s’y trouve.

Question 9

Selon l’approche TPM, apporter des transformations à l’équipement signifie changer la façon dont on conçoit son travail. Donne des exemples de cela…

Answer 9

• nettoyer veut dire à présent inspecter
• inspecter permet de déceler des anomalies
• on peut réparer les anomalies ou y apporter des améliorations
• remettre en état et apporter des améliorations amènent des conséquences positives
• des conséquences positives permettent de se sentir fier de son lieu de travail

Question 10

Il n’y a pas de plaisir ni de _______ à faire son travail à moitié, il faut de la détermination pour apporter des améliorations comme seule la ___ permet de le faire

Answer 10

fierté, TPM

Question 11

Quelles sont les 3 types de transformations qui constituent l’essence de la TPM?

Answer 11

transformation de l’équipement, des personnes et du milieu de travail.

Question 12

Il y a deux façons d’améliorer le taux de rendement de l’équipement, lesquels?

Answer 12

La façon positive qui consiste à tirer le meilleur parti des fonctions de l’équipement et de ses capacités de rendement. La façon négative qui consiste à éliminer les obstacles à un meilleur rendement - obstacles que l’on appelle, selon l’approche TPM, les six grandes causes de pertes de rendement.

Question 13

Quelles sont les 6 grandes causes de perte de rendement?

Answer 13

1. les pertes dues au pannes
2. les pertes dues aux changements de série et aux réglages
3. les pertes dues aux passages à vide et aux arrêt mineurs
4. les pertes dues aux ralentissements
5. les pertes de qualité et pertes de réusinage
6. les pertes de redémarrages

Question 14

Quelles sont les facteurs qui affectent le taux de rendement global (TRG)?

Answer 14

• le taux de disponibilité
• le taux d’efficacité
• le taux de qualité

Question 15

Comment améliore-t-on le taux de disponibilité?

Answer 15

on l’améliore en éliminant les pannes, les pertes dues aux changements de série et aux réglages ainsi que toutes les autres sortes de pertes dues aux arrêts.

Question 16

Comment améliore-t-on le taux de d’efficacité?

Answer 16

on l’améliore en éliminant les pertes dues à la diminution de vitesse, les arrêts mineurs et les passages à vide.

Question 17

Comment améliore-t-on le taux de qualité?

Answer 17

on l’améliore en éliminant les défauts de qualité lors de la fabrication et lors des redémarrages.

Question 18

Quelle est la formule du TRG?

Answer 18

taux de rendement = taux de disponibilité X taux d’efficacité X taux de qualité

Question 19

Vrai ou faux ? les pannes sont de loin, la principale cause des pertes de rendement de l’équipement.

Answer 19

vrai

Question 20

Quelles sont les deux sortes de pannes qui affectent le rendement?

Answer 20

les pannes reliées à une perte de fonction et les pannes reliées à une réduction de fonction.

Question 21

Quelles sont les 7 choses a faire pour éviter les pannes?

Answer 21

1. prévenir la détérioration rapide
2. assurer le maintien des conditions de base de l’équipement
3. assurer le maintien des conditions de fonctionnement
4. améliorer la qualité de la maintenance
5. aller au-delà des simples mesures rapides en ce qui a trait aux réparations
6. corriger les faiblesses de conception
7. apprendre le plus possible à la suite d’une panne

Question 22

Quelles sont les deux moyens que l’on peut prendre pour éliminer les besoins de réglage?

Answer 22

1. réexaminer les ajustements de précision de l’équipement, les calibrages et les outils
2. encourager la standardisation

Question 23

Quelles sont les 3 points à ne pas oublier lorsqu’on tente d’éliminer les passages à vide et les arrêts mineurs?

Answer 23

1. observer avec attention ce qui arrive
2. réparer les défaillances mineures
3. connaître les conditions optimales de l’équipement

Question 24

Quelles sont les deux types de défaillances?

Answer 24

imprévues et chroniques

Question 25

Quelles sont les 4 points essentiels afin de faciliter l’élimination des défauts de qualité?

Answer 25

1. ne pas sauter tout de suite aux conclusions en ce qui a trait aux causes, et s’assurer que les mesures correctrices portent sur toutes les causes ayant retenu l’attention
2. examiner attentivement les conditions réelles de l’équipement
3. réexaminer la liste des facteurs susceptibles de causer des défauts
4. bien regarder s’il n’y a pas ici et là des défaillances mineures, lesquelles sont d’ordinaire bien cachées parmi les autres facteurs susceptibles de causer des défauts.

Question 26

Dans l’approche TPM, c’est par la maintenance ________ que le secteur de fabrication joue son rôle principal.

Answer 26

autonome (cela veut dire que les opérateurs ayant systématiquement reçu une formation étape par étape, nettoient l’équipement, l’inspectent et effectuent des réglages simples).

Question 27

Quelles sont les 3 buts de la maintenance autonome?

Answer 27

1. le travail en collaboration afin d’atteindre un objectif commun, la stabilisation des conditions de l’équipement et l’arrêt de la détérioration rapide.
2. permettre aux opérateurs d’apprendre toujours mieux comment fonctionne leur équipements, quels sont les problèmes…
3. apprend aux opérateurs à collaborer activement avec le personnel de la maintenance et de l’ingénierie afin d’améliorer le taux de rendement global de l’équipement ainsi que sa fiabilité.