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ing metodos > parcial1 > Flashcards

parcial1 Flashcards

1
Q

que es productividad

A

hacer mas con menos + con -
hacer mas con lo mismo + con =
hacer lo mismo con menos = con -

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2
Q

VA

A

valor agregado

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Q

MP

A

materia prima

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4
Q

RM

A

raw material

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5
Q

MO

A

mano de obra

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6
Q

DL

A

direct labor

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7
Q

%
empresas de manufactura
empresas de servicios

A

10%

90%

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8
Q

incremento de productividad en 100 años USA

A

4% anual

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9
Q

GIF

A

gastos indirectos

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10
Q

OH

A

overhead expenses

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11
Q

P&L

A

profit and loss

estado de resultados

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12
Q

ejemplo de materia prima

A

lo que se va con el producto

  • plastico
  • metal
  • titna
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13
Q

ejemplo de gastos indirectos

A

energia electrica
transporte
embalaje
renta

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14
Q

los clientes esperan

A

bajo volumen
alta calidad
personalizacion

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15
Q

SKU

A

stock keeping unit

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16
Q

WIP

A

work in process

inventario en proceso

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17
Q

LT

A

lead time

tiempo de ciclo

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18
Q

IT

A

Inventory turnover

rotacion de inventarios

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19
Q

NCP

A

non conforming product

rechazo de clientes

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20
Q

COQ

A

cost of quality

costo de calidad

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21
Q

set up

A

tiempo de preparacion

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22
Q

definicion ingenieria de metodos

A

diseño, creacion y seleccion de los mejores metodos de fabricacion procesos herramientas equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el area de ingenieria del producto

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23
Q

onjetivos de ing de metodos

A
  1. estandares predeterminados cumplidos
  2. trabajadores compensados de manera adecuada de acuerdo con su produccion habilidades responsabilidades y experiencia
  3. que los trabajadores experimenten un sentimiento de satisfaccion por el trabajo que realizan
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24
Q

terminos relacionados con ing de metodos

A
  • estudio de tiempos y movimientos
  • analisis de op
  • diseño del trabajo
  • simplificacion de trabajo
  • reingenieria corporativa
  • investigacion y desarrollo
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25
Q

Frank y lilian GIKBRETH

A

fundan tecnica estudios de movimientos (therbligs)

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26
Q

therbligs

A

estudio de movimientos corporales, permitenanalizar y mejorar la operacion eliminando y simplificando movimientos, y asi determinar la secuencia de movs mas favorable

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27
Q

Frederick Taylor

A

estudio de tiempos
estandarizacion
dpto de planeacion
bonos

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28
Q

George Elton Mayo

A

Hawthorne Studies, sobre logica de sentimiento de los trabajadores y logica del coste
Teoria de las relaciones humanas o escuela humanistica de administracion

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29
Q

Proceso

A

actividad que transforma entradas en salidad y les agrega valor

entrada + proceso (Valor Agregado) + salidad

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30
Q

procedimiento

A

transforma materia prima en producto terminado

Inicio + paso1+paso2+ pason + fin

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31
Q

herramientas exploratorias

A 
1 analisis pareto
2 diagrama pescado
3 gantt
4 pert
5 analisis de trabajolugar
32
Q

herramientas de registro y analisis

A

6 grafica de proceso op ( operation process chart)
7 diagrama flujo del proceso (flow process chart)
8 diaggrama hombre maquina ( worker machine chart)
9 diagrama de procesos de grupo 8 group process chart)

33
Q

herramientas cuantitativas

A
  • servicio sincronico
  • servicio aleatorio
  • relaciones complejas
  • balanceo de linea
34
Q

objetivo analisis de pareto

A

determinar causa proncipal
ver el problema mayor
permite asignar orden de prioridades graficamente

35
Q

tecnica 5s que es

A

tecnica de calidad basada en el orden limpieza y habitos para imlantar metodos de organizacion y productividad en el lugar de trabajo

36
Q

5 ‘s en ingles

A 
sort
set in order
shine
standarize
sustain
37
Q

5’s en español

A 
seleccionar
ordenar
limpiar
estandarizar
sostener
38
Q

5’s en japones

A 
seiri
seiton
seiso
seiketsu
shitsuke
39
Q

seleccionar

A

1 reconocer area de oportunidad
2 definir criterios de seleccion
3 identificar objetos
4 evaluar objetos

40
Q

ordenar

A

1 preparar area de trabajo
2 ordenar area
3establecer regla

41
Q

estandarizar

A

integrar las 5s en el trabajo regular y evakuar resultados

42
Q

sostener

A

hacer habito las 5s

43
Q

finalidad de la operacion

A

ver que se hace y para que

44
Q

que es mejor que mejorar una operacion

A

eliminarla

45
Q

causas de operaciones innecesarias

A 
limpieza
orientacion
retoque
traslado
inspeccion
marcado
maniobras
deshebrado
rebabeado
46
Q

pasos, finalidad de la operacion

A

1 eliminar
2 disminuir
3 alinear

47
Q

orden de eliminacion

A
  1. demora
    2 transporte
    3 almacenaje
    4 inspeccion
48
Q

pasos diseño del producto

A
  1. reducir n de partes
  2. reducir numero de operaciones y distancias
  3. usar materiales de calidad
  4. ampliar toleracias
  5. incorporar metodologias DFX
  6. poka yoke
49
Q

reducir partes

A

mediante simplificacion

50
Q

reducir operaciones y distancia

A

mediante union de las partes y simplificacion de ensamble

51
Q

ampliar tolerancias

A

siempre debe de haber tolerancia aunque sea minima

52
Q

DFX

A

design for xability

53
Q

design for manufacturability

A

mejorar diseño del ensamble

54
Q

design for cost

A

mejorar diseño al menor costo cumpliendo las especificaciones

55
Q

design for maitenance

A

diseño que haga que el mantenimiento disminuya o se elimine

56
Q

VSM

A

value stream mapping

57
Q

PERT

A

program evaluation and review techniques

58
Q

CPM

A

critical path method

59
Q

JIT

A

just in time

60
Q

DMAIC

A

design, measure, analyze, improve , control/cycle

61
Q

TQM

A

total quality management

62
Q

FG

A

finished goods

63
Q

OPT

A

operation time

64
Q

DFX

A

design for Xability

65
Q

PT

A

producto terminado

66
Q

PT

A

producto terminado

67
Q

4 tiempos

A
  1. throughput time
  2. operation time
  3. lead time
  4. takt time
68
Q

objetivo analisis de la operacion

A

identificar rpincipales areas de oportunidad de mejora en procesos de produccion

69
Q

diseño del trabajo

A

acciones para adaptar la tarea y estacion del trabajo ergonómicamente al operador humano, no solo para que sea mas productivo sino para que sea más seguro y sin riesgos para el operador

70
Q

estandares

A

Establecen una referencia de tiempo permitido para hacer una tarea, con base en mediciones del contenido del trabajo, con consideracion de fatiga y retardos inevitables

71
Q

onjetivos del diseño del trabajo y estandares

A
  1. incrementar productividad y confiabilidad en seguridad del producto
  2. reducir cosots unitarios, permite producir mas para mas gente
72
Q

eficiencia

A

relacion entre cant producida y cant de recursos usados en la produccion
ef= cant prod/ recursos usados

73
Q

takt time

A

ritmo de produccion de la linea
tasa de salida
tiempo entre piezas terminadas
takttime= mins disponibles/cant de producto deseado

74
Q

tiempo de ciclo

A

suma de los tiempos de todas las tareas que componen el proceso de produccion de una pieza de PT
cycletime=suma de tiempos de cada operacion

75
Q

throughput time

A

tiempo de operacion + WIP

76
Q

operation time o run time

A

actividades que agregan valor

77
Q

lead time

A

desde la compra hasta la entrega del producto

incluye todo el proceso de produccion

ing metodos (6 decks)

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