parcial1 Flashcards
1
Q
que es productividad
A
hacer mas con menos + con -
hacer mas con lo mismo + con =
hacer lo mismo con menos = con -
2
Q
VA
A
valor agregado
3
Q
MP
A
materia prima
4
Q
RM
A
raw material
5
Q
MO
A
mano de obra
6
Q
DL
A
direct labor
7
Q
%
empresas de manufactura
empresas de servicios
A
10%
90%
8
Q
incremento de productividad en 100 años USA
A
4% anual
9
Q
GIF
A
gastos indirectos
10
Q
OH
A
overhead expenses
11
Q
P&L
A
profit and loss
estado de resultados
12
Q
ejemplo de materia prima
A
lo que se va con el producto
- plastico
- metal
- titna
13
Q
ejemplo de gastos indirectos
A
energia electrica
transporte
embalaje
renta
14
Q
los clientes esperan
A
bajo volumen
alta calidad
personalizacion
15
Q
SKU
A
stock keeping unit
16
Q
WIP
A
work in process
inventario en proceso
17
Q
LT
A
lead time
tiempo de ciclo
18
Q
IT
A
Inventory turnover
rotacion de inventarios
19
Q
NCP
A
non conforming product
rechazo de clientes
20
Q
COQ
A
cost of quality
costo de calidad
21
Q
set up
A
tiempo de preparacion
22
Q
definicion ingenieria de metodos
A
diseño, creacion y seleccion de los mejores metodos de fabricacion procesos herramientas equipos y habilidades para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el area de ingenieria del producto
23
Q
onjetivos de ing de metodos
A
- estandares predeterminados cumplidos
- trabajadores compensados de manera adecuada de acuerdo con su produccion habilidades responsabilidades y experiencia
- que los trabajadores experimenten un sentimiento de satisfaccion por el trabajo que realizan
24
Q
terminos relacionados con ing de metodos
A
- estudio de tiempos y movimientos
- analisis de op
- diseño del trabajo
- simplificacion de trabajo
- reingenieria corporativa
- investigacion y desarrollo
25
Frank y lilian GIKBRETH
fundan tecnica estudios de movimientos (therbligs)
26
therbligs
estudio de movimientos corporales, permitenanalizar y mejorar la operacion eliminando y simplificando movimientos, y asi determinar la secuencia de movs mas favorable
27
Frederick Taylor
estudio de tiempos
estandarizacion
dpto de planeacion
bonos
28
George Elton Mayo
Hawthorne Studies, sobre logica de sentimiento de los trabajadores y logica del coste
Teoria de las relaciones humanas o escuela humanistica de administracion
29
Proceso
actividad que transforma entradas en salidad y les agrega valor
entrada + proceso (Valor Agregado) + salidad
30
procedimiento
transforma materia prima en producto terminado
| Inicio + paso1+paso2+ pason + fin
31
herramientas exploratorias
```
1 analisis pareto
2 diagrama pescado
3 gantt
4 pert
5 analisis de trabajolugar
```
32
herramientas de registro y analisis
6 grafica de proceso op ( operation process chart)
7 diagrama flujo del proceso (flow process chart)
8 diaggrama hombre maquina ( worker machine chart)
9 diagrama de procesos de grupo 8 group process chart)
33
herramientas cuantitativas
- servicio sincronico
- servicio aleatorio
- relaciones complejas
- balanceo de linea
34
objetivo analisis de pareto
determinar causa proncipal
ver el problema mayor
permite asignar orden de prioridades graficamente
35
tecnica 5s que es
tecnica de calidad basada en el orden limpieza y habitos para imlantar metodos de organizacion y productividad en el lugar de trabajo
36
5 's en ingles
```
sort
set in order
shine
standarize
sustain
```
37
5's en español
```
seleccionar
ordenar
limpiar
estandarizar
sostener
```
38
5's en japones
```
seiri
seiton
seiso
seiketsu
shitsuke
```
39
seleccionar
1 reconocer area de oportunidad
2 definir criterios de seleccion
3 identificar objetos
4 evaluar objetos
40
ordenar
1 preparar area de trabajo
2 ordenar area
3establecer regla
41
estandarizar
integrar las 5s en el trabajo regular y evakuar resultados
42
sostener
hacer habito las 5s
43
finalidad de la operacion
ver que se hace y para que
44
que es mejor que mejorar una operacion
eliminarla
45
causas de operaciones innecesarias
```
limpieza
orientacion
retoque
traslado
inspeccion
marcado
maniobras
deshebrado
rebabeado
```
46
pasos, finalidad de la operacion
1 eliminar
2 disminuir
3 alinear
47
orden de eliminacion
1. demora
2 transporte
3 almacenaje
4 inspeccion
48
pasos diseño del producto
1. reducir n de partes
2. reducir numero de operaciones y distancias
3. usar materiales de calidad
4. ampliar toleracias
5. incorporar metodologias DFX
6. poka yoke
49
reducir partes
mediante simplificacion
50
reducir operaciones y distancia
mediante union de las partes y simplificacion de ensamble
51
ampliar tolerancias
siempre debe de haber tolerancia aunque sea minima
52
DFX
design for xability
53
design for manufacturability
mejorar diseño del ensamble
54
design for cost
mejorar diseño al menor costo cumpliendo las especificaciones
55
design for maitenance
diseño que haga que el mantenimiento disminuya o se elimine
56
VSM
value stream mapping
57
PERT
program evaluation and review techniques
58
CPM
critical path method
59
JIT
just in time
60
DMAIC
design, measure, analyze, improve , control/cycle
61
TQM
total quality management
62
FG
finished goods
63
OPT
operation time
64
DFX
design for Xability
65
PT
producto terminado
66
PT
producto terminado
67
4 tiempos
1. throughput time
2. operation time
3. lead time
4. takt time
68
objetivo analisis de la operacion
identificar rpincipales areas de oportunidad de mejora en procesos de produccion
69
diseño del trabajo
acciones para adaptar la tarea y estacion del trabajo ergonómicamente al operador humano, no solo para que sea mas productivo sino para que sea más seguro y sin riesgos para el operador
70
estandares
Establecen una referencia de tiempo permitido para hacer una tarea, con base en mediciones del contenido del trabajo, con consideracion de fatiga y retardos inevitables
71
onjetivos del diseño del trabajo y estandares
1. incrementar productividad y confiabilidad en seguridad del producto
2. reducir cosots unitarios, permite producir mas para mas gente
72
eficiencia
relacion entre cant producida y cant de recursos usados en la produccion
ef= cant prod/ recursos usados
73
takt time
ritmo de produccion de la linea
tasa de salida
tiempo entre piezas terminadas
takttime= mins disponibles/cant de producto deseado
74
tiempo de ciclo
suma de los tiempos de todas las tareas que componen el proceso de produccion de una pieza de PT
cycletime=suma de tiempos de cada operacion
75
throughput time
tiempo de operacion + WIP
76
operation time o run time
actividades que agregan valor
77
lead time
desde la compra hasta la entrega del producto
| incluye todo el proceso de produccion
