parcial 2 Flashcards

1
Q

10 pasos para el análisis

A
  1. finalidad de la operacion
  2. diseño del producto
  3. tolerancias y especificaciones
  4. material
  5. proceso de manufatura
  6. preparación y herramental
  7. condiciones de trabajo
  8. manejo de materiales
  9. distribucion de equipo en planta
  10. diseño del trabajo
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2
Q

causas de operaciones innecesarias

A

limpieza, orientación, retoque, traslado

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3
Q

cuadrado

A

inspeccion

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4
Q

flecha

A

transporte

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5
Q

triangulo invertido

A

almacenaje

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6
Q

circulo

A

operacion

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7
Q

DISEÑO DE PRODUCTO

A
  1. reducir partes
  2. reducir # de operaciones
  3. materal de calidad
  4. ampliar tolerancias
  5. DFX
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8
Q

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

A

especificación: doc escrito oficial que dice las caracteristicas de materiales servicios

tolerancia: max diferencia que se acepta, entre valor nominal y efectivo

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9
Q

valor nominal

valor efectivo

A

lo que debe ser

valor real

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10
Q

MATERIAL

A
  1. material + ligero
  2. material facil de procesar
  3. usar material de manera + economica
  4. materiales recuperables
  5. usar herramientas de manera + economica
  6. estandarizar materiales
  7. buscar mejor proovedor
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11
Q

PROCESOS DE MANUFACTURA

A
  1. Modificacion de operaciones
  2. mecanizacion de las operaciones
  3. infraestructura eficiente
  4. consideracion de robots
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12
Q

maquinas

NIVELES

A
  1. manual(esfuerzo humano)
  2. mecanico(motorizado)
  3. automatizado (no se requiere de un operador (programacion simple))
  4. robotizado (sensores, programacion compleja)
  5. Inteligecia artificial (autonoma, toma de decisiones)
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13
Q

PREPARACION Y HERRAMENTAL

A
  1. smed
  2. simplificar
  3. usar toda la capacidad de la maquina
  4. usar plantillas y escantillones
  5. introducir herramientas mas eficientes
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14
Q

ejemplos de set up

A

cambio de molde

cambio de color

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15
Q

set up reducido simplificar

A

minimizar o eliminar giros “single motion”

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16
Q

usar toda la cap de la maquina

A

disminuir tiempos con diagrama hombre-maquina

17
Q

plantillas y escantillones

A

fixtures, plantilla: sujeta una pieza, orienta fija evita marcado

18
Q

MANEJO DE MATERIALES

A
  1. reducir tiempo invertido en recoger materiales
  2. usar equipo mecanizado o automatico
  3. mejor uso de instalaciones
  4. manejar material con + cuidado
  5. aplicar codigo de barras a inventario
19
Q

reducir tiempo invertido en recoger materiales

A

analisis costo beneficio (inversion reduccion de tiempo)

20
Q

usar equipo mecanizado o auto

A

para proteccion, - fatiga, - tiempo

no mover productos de manera unitaruia

21
Q

mejor uso de instalaciones

A

espacio: pagar m2 usar m3, usar racks
gravedad: usar resbaladilla para no usar motor
flujo:

22
Q

manejar material con + cuidado

A

usar equipo automatizado para manejo de mat, reduce riesgo de daño, cuida limpieza

23
Q

DISTRIBUCION DE PLANTA LAYOUT

A
  1. por proyecto
  2. por producto
  3. por proceso
  4. celuylas de manufactura
24
Q

por proyecto fijo

A

no se mueve

piano, barco, avión

25
Q

por producto

A

+ volumen

linea de ensamble en base al proceso de cada producto ( zapatos, celulares)

26
Q

por proceso

A
  • volumen
27
Q

celulas de manufacturaa

A

menos operarios que estaciones de trabajo, el operador hace varias operaciones

28
Q

DISEÑO DEL TRABAJO

A
  1. economia de movimientos reltivos al cuerpo humano

2. estudio de movimientos

29
Q

economia de movs relativos al cuerpo

A
  1. max resistencia muscular con movs lentos
  2. estar abajo del 15% de la max fuerza voluntaria
  3. usar ciclos de trabajo, descansos brevese frecuentes e intermitentes ( controles administrativos)
  4. mover manos simetrica y simultaneamente
  5. trabajo de ambas manos y pies simultaneamente
30
Q

therbligs efectivos

A
alcanzar
mover
sujetar o tomar
liberar o soltar 
preposicionar
utilizar
ensamblar
desensamblar
31
Q

therbligs no efectivos

A
buscar
seleccionar
posicionar
inspeccionar
planear
sostener
retraso inevitable
retraso evitable
descanso por fatiga