Parcial Dos Flashcards

1
Q

Que nos indican los KPI
Key Performance indicators

A

Ayudan a indicar todo lo que sea medible, se actualizan, da un rumbo a la empresa
Indicador que me ayuda a tomar decisiones (tiene que afectar directamente el comportamiento)

Métrico + Acción + Meta

Bases para poder indicar los comportamientos de la organización
Controlar el comportamiento de la organización y buscar la mejora
Para que sea KPI tiene que ser un métrico con un objetivo
Es preventivo no correctivo

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2
Q

Que es un métrico y para que sirven

A

Algo que pueda medir y compararlo con algo
Tienen objetivo

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3
Q

Pasos para hacer un KPI

A
  1. Definir métrico
  2. Definir el periodo de medición
  3. Definir objetivo
  4. Definir quien lo va a trabajar (el equipo de trabajo que lo mide y quien lo mejora)
    5.Definir causas raíces de porque no llegamos a la meta, metodología de porque no llegue a la meta
    6.Tomar acción (minuta de acción)
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4
Q

3 secciones de los KPI

A

Primera: métrico + objetivo + periodicidad
Segunda : diagnóstico por medio de las herramientas de la calidad
Tercera: tomar acción (que,quien, cuando, impacto)

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5
Q

Que es NPI

A

New product introduction Process

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6
Q

Proceso de NPI

A

Sacar un producto al mercado
La transición entre el diseño del producto y su escala lidiad en el mercado

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7
Q

Cual es el periodo de time to market

A

Desde que se anuncia hasta que sale al mercado
Que tanto pongo mi servicio a mi mercado antes de mi competidores

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8
Q

Que es kaizen

A

Metodología de mejora continua
Es una mejora rápida que tiene que ser preventiva y de innovación NO correctiva.
Busca dar pequeños pasos pero constantes para crear cultura

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9
Q

Como saber cuando hacer un cambio

A

Cuando no se cumple el objetivo

Y si se cumple ver como puedo mejorar para no quedar en decadencia

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10
Q

¿que es lean?

A

hacer mas con menos
reducir desperdicios
es una cuestion de cultura de como ir mejorando constantemente los desperdicios

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11
Q

Porque las compañías cambian

A

10% vision
60% crisis
30% quiebra

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12
Q

Como generar un cambio

A

Peso muerto (estar chingando con querer que se haga el cambio)
Buscarles darle algo extra al empleado al empleado porque se sintió escuchado y motivado

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13
Q

Cuando debes de cambiar

A

Según george land, cuando tienes éxito

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14
Q

¿quien es a la persona que primero hay que ayudar?

A

A la personas que tiene relación con el cliente
que necesita esa persona para dar un mejor servicio

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15
Q

Cual es uno de los problemas de los proyectos de mejora

A

Se tienen la idea pero se cae porque no se estandariza

Se cae porque:
1. Mal objetivo
2. Se enfoca en el resultado y no en el procedimiento
3. No se estandariza
4. Porque buscamos resultados rápidos

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16
Q

3 tipos de kaizen

A
  1. Evento kaizen: para que exista tiene que haber un objetivo definido, tiene que tener un periodo kaizen, todo el periodo esta dedicado a la mejora. Equipo elegido se enfoca solo en eso. Los cambios que ocurren suceden en esa semana. Lluvia de intentos
  2. Kaizen blitz: eventos de mejora rápida de 1-3 días, solo tiene que estar el gerente del área, no es tan ambicioso como el evento
  3. Kaizen teian: ideas soportadas por la empresa, ideas localizadas, no tiene limite de tiempo y es personal
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17
Q

Cuanto dura un evento kaizen

18
Q

¿Cuales son las 3 Mu´s?

A

Muri - Sobrecarga resuelve con: teoria de restricciones
Mura - Variabilidad resuelve con: 6 sigma
Muda - desperdicios resuelve con: lean
Muda: tiempo de no valor agregado

19
Q

¿Para que sirven las 3 Mu´s?

A

Para llegar a la actividad de excelencia

20
Q

¿Qué son las 3 mu´s?

A

son las tres oportunidades de tu proceso

21
Q

¿Cuales son los 5 principios de lean?

A

1 identificar la propuesta de valor (lo que el cliente me paga)
2 Optimizar la cadena de valor (desde que se diseña hasta qie se vende)
3 flujos continuos, sincronizados entre sistemas (todo lo que salga entra en un periodo de tiempo)
4 Pull sistem al ritmo de la demanda del cliente
5 búsqueda permanente de la perfección (todo se puede mejorar)

22
Q

8 desperdicios

A

1 inventario - en espera de ser utilizado, en líneas sin ser procesado (tapa los problemas) para lean es mejor tener un inventario bajo para poder ver los problemas
2 movimiento - ubicación de tus procesos para no hacer tantos movimientos (acción de la persona)
3 transporte - mover material que no se requiere o moverlos de más
4 sobreproducción (es la que más te hace gastar) producir de más
5 defectos - inspección, pruebas, retrabajo
6 recursos no utilizados - no se utiliza para agregar valor a la empresa (máquina, recurso humano)
7 espera - se deben a causa de operaciones, labor o equipos que están detenidos
sobre procesamiento - esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto

23
Q

Estrategias de mejora

A
  1. Circulo de la calidad - Grupo que se junta a ver como hacer una mejora
  2. Re-ingeniería - cambios drásticos, cambio radical del proceso
  3. Seis sigma - reduction de la variabilidad por medio de estadística avanzada
  4. Gestión de la calidad total TQM - todo estar bajo el sistema de calidad
24
Q

Que se busca con el flujo, cuales son las dos variables

A

Aumento de velocidad y calidad definida
Velocidad (TT referencia TC y velocidad)

25
Para que es el one piece flow
Reducción de desperdicios y flujos continuos
26
¿Que es el VSM?
es una herramienta de diagnostico que te ayuda a definir los flujos de la empresa
27
¿Que es el valor actual?
lo que el cliente esta dispuesto a pagar
28
¿Que es la cadena de valor?
Todas las acciones de las que agregan valor y no Desd eque se empiece hasta que se llega al cliente materia prima hasta PT
29
¿Cómo se hace el VSM?
Definir objetivo (identificar desperdicio) Definir proceso a mapear (familia a mapear) Definir el equipo de trabajo
30
¿Como empiezas tu mapeo?
lo que este más cercano a tu cliente porque eso es lo que agrega a valor, hasta el inicio de mi proceso
31
¿Cuáles son los tres flujos del VSM?
1 producto 2 información 3 proceso
32
Cuales son los 7 flujos que son evaluados
1 gente (como entra a operar, al negocio, salidas de emergencias) 2 materia prima (como entra a alancen, como llega a producción, espacios) 3 partes (WIP) 4 productos 5 equipo (maquinaria que se necesita luz, agua, gas)(va junto al flujo de mantenimiento) 6 información 7 ingeniería (como mejorar constantemente, como se establecen los métricos o los KPIs)
33
Cual es el primer poka yoke de tu operación que te permita no tener errores
El lay out de tu proceso
34
Que es 3P?
Proceso de preparación de la producción, es una herramienta que se utiliza antes de la preparación de la produccion, Sirve para rediseñar tu flujo
35
Cuando se utilizan las 3Ps?
NPI Transferiría un producto Diseñar cambios en el producto Cuando la demanda cambia Optimizar el proceso actual
36
Pasos para un evento 3P
1 preparar un vsm 2 analizar la familia de productos 3 análisis de demanda y definir TT 4 al menos 3 propuestas del layout 5 análisis de los 7 flujos 6 evaluación del layout 7 seleccionar simulación del layout (siempre en física es mejor) 8 simulación de intentos 9 Definir layout final 10 desarrollo trabajo estándar 11 implementar layout
37
Cual es la diferencia entre las líneas de producción y la celda de manufactura
Línea de producción: no hay comunicación entre la entrada y la salida el espacio es grande Celda de manufactura: entrada y salida se comunican directa y el espacio de todo el layout es mas pequeño
38
En que se divide un sistema de producción
Se divide en Push (se basa en estimaciones de lo que se puede vender, planeación) tortillería Pull (te bases en el requerimiento del cliente, se basa en el JIT y JIDOKA) cafeteria
39
Cuales son las modalidades de los sistemas de producción
Por lote One piece flow
40
Que es un sistema de producción?
Conjunto de elementos que generan en un fin común que trabajan para transformar un producto y/o servicio
41
Tipos de sistemas de producción
1 produccion continua/produccion en masa 2 orden de trabajo o unidad de producción 3 intermitente/producción por lotes
42
Maneras de controlar la produccion
1 conexión física (lotes de tamaños iguales, secuencias idénticas) 2 emisión (mandar ordenes de trabajo) 3kanban 4punto de re-orden 5MRP (sistemas complejos, ayuda a simplificar la complejidad del demanda, BOM, inventarios y pronósticos)