Parcial Dos Flashcards

1
Q

Que nos indican los KPI
Key Performance indicators

A

Ayudan a indicar todo lo que sea medible, se actualizan, da un rumbo a la empresa
Indicador que me ayuda a tomar decisiones (tiene que afectar directamente el comportamiento)

Métrico + Acción + Meta

Bases para poder indicar los comportamientos de la organización
Controlar el comportamiento de la organización y buscar la mejora
Para que sea KPI tiene que ser un métrico con un objetivo
Es preventivo no correctivo

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2
Q

Que es un métrico y para que sirven

A

Algo que pueda medir y compararlo con algo
Tienen objetivo

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3
Q

Pasos para hacer un KPI

A
  1. Definir métrico
  2. Definir el periodo de medición
  3. Definir objetivo
  4. Definir quien lo va a trabajar (el equipo de trabajo que lo mide y quien lo mejora)
    5.Definir causas raíces de porque no llegamos a la meta, metodología de porque no llegue a la meta
    6.Tomar acción (minuta de acción)
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4
Q

3 secciones de los KPI

A

Primera: métrico + objetivo + periodicidad
Segunda : diagnóstico por medio de las herramientas de la calidad
Tercera: tomar acción (que,quien, cuando, impacto)

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5
Q

Que es NPI

A

New product introduction Process

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6
Q

Proceso de NPI

A

Sacar un producto al mercado
La transición entre el diseño del producto y su escala lidiad en el mercado

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7
Q

Cual es el periodo de time to market

A

Desde que se anuncia hasta que sale al mercado
Que tanto pongo mi servicio a mi mercado antes de mi competidores

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8
Q

Que es kaizen

A

Metodología de mejora continua
Es una mejora rápida que tiene que ser preventiva y de innovación NO correctiva.
Busca dar pequeños pasos pero constantes para crear cultura

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9
Q

Como saber cuando hacer un cambio

A

Cuando no se cumple el objetivo

Y si se cumple ver como puedo mejorar para no quedar en decadencia

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10
Q

¿que es lean?

A

hacer mas con menos
reducir desperdicios
es una cuestion de cultura de como ir mejorando constantemente los desperdicios

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11
Q

Porque las compañías cambian

A

10% vision
60% crisis
30% quiebra

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12
Q

Como generar un cambio

A

Peso muerto (estar chingando con querer que se haga el cambio)
Buscarles darle algo extra al empleado al empleado porque se sintió escuchado y motivado

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13
Q

Cuando debes de cambiar

A

Según george land, cuando tienes éxito

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14
Q

¿quien es a la persona que primero hay que ayudar?

A

A la personas que tiene relación con el cliente
que necesita esa persona para dar un mejor servicio

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15
Q

Cual es uno de los problemas de los proyectos de mejora

A

Se tienen la idea pero se cae porque no se estandariza

Se cae porque:
1. Mal objetivo
2. Se enfoca en el resultado y no en el procedimiento
3. No se estandariza
4. Porque buscamos resultados rápidos

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16
Q

3 tipos de kaizen

A
  1. Evento kaizen: para que exista tiene que haber un objetivo definido, tiene que tener un periodo kaizen, todo el periodo esta dedicado a la mejora. Equipo elegido se enfoca solo en eso. Los cambios que ocurren suceden en esa semana. Lluvia de intentos
  2. Kaizen blitz: eventos de mejora rápida de 1-3 días, solo tiene que estar el gerente del área, no es tan ambicioso como el evento
  3. Kaizen teian: ideas soportadas por la empresa, ideas localizadas, no tiene limite de tiempo y es personal
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17
Q

Cuanto dura un evento kaizen

A

1 semana

18
Q

¿Cuales son las 3 Mu´s?

A

Muri - Sobrecarga resuelve con: teoria de restricciones
Mura - Variabilidad resuelve con: 6 sigma
Muda - desperdicios resuelve con: lean
Muda: tiempo de no valor agregado

19
Q

¿Para que sirven las 3 Mu´s?

A

Para llegar a la actividad de excelencia

20
Q

¿Qué son las 3 mu´s?

A

son las tres oportunidades de tu proceso

21
Q

¿Cuales son los 5 principios de lean?

A

1 identificar la propuesta de valor (lo que el cliente me paga)
2 Optimizar la cadena de valor (desde que se diseña hasta qie se vende)
3 flujos continuos, sincronizados entre sistemas (todo lo que salga entra en un periodo de tiempo)
4 Pull sistem al ritmo de la demanda del cliente
5 búsqueda permanente de la perfección (todo se puede mejorar)

22
Q

8 desperdicios

A

1 inventario - en espera de ser utilizado, en líneas sin ser procesado (tapa los problemas) para lean es mejor tener un inventario bajo para poder ver los problemas
2 movimiento - ubicación de tus procesos para no hacer tantos movimientos (acción de la persona)
3 transporte - mover material que no se requiere o moverlos de más
4 sobreproducción (es la que más te hace gastar) producir de más
5 defectos - inspección, pruebas, retrabajo
6 recursos no utilizados - no se utiliza para agregar valor a la empresa (máquina, recurso humano)
7 espera - se deben a causa de operaciones, labor o equipos que están detenidos
sobre procesamiento - esfuerzos adicionales que no agregan valor al producto

23
Q

Estrategias de mejora

A
  1. Circulo de la calidad - Grupo que se junta a ver como hacer una mejora
  2. Re-ingeniería - cambios drásticos, cambio radical del proceso
  3. Seis sigma - reduction de la variabilidad por medio de estadística avanzada
  4. Gestión de la calidad total TQM - todo estar bajo el sistema de calidad
24
Q

Que se busca con el flujo, cuales son las dos variables

A

Aumento de velocidad y calidad definida
Velocidad (TT referencia TC y velocidad)

25
Q

Para que es el one piece flow

A

Reducción de desperdicios y flujos continuos

26
Q

¿Que es el VSM?

A

es una herramienta de diagnostico que te ayuda a definir los flujos de la empresa

27
Q

¿Que es el valor actual?

A

lo que el cliente esta dispuesto a pagar

28
Q

¿Que es la cadena de valor?

A

Todas las acciones de las que agregan valor y no
Desd eque se empiece hasta que se llega al cliente
materia prima hasta PT

29
Q

¿Cómo se hace el VSM?

A

Definir objetivo (identificar desperdicio)
Definir proceso a mapear (familia a mapear)
Definir el equipo de trabajo

30
Q

¿Como empiezas tu mapeo?

A

lo que este más cercano a tu cliente porque eso es lo que agrega a valor, hasta el inicio de mi proceso

31
Q

¿Cuáles son los tres flujos del VSM?

A

1 producto

2 información

3 proceso

32
Q

Cuales son los 7 flujos que son evaluados

A

1 gente (como entra a operar, al negocio, salidas de emergencias)
2 materia prima (como entra a alancen, como llega a producción, espacios)
3 partes (WIP)
4 productos
5 equipo (maquinaria que se necesita luz, agua, gas)(va junto al flujo de mantenimiento)
6 información
7 ingeniería (como mejorar constantemente, como se establecen los métricos o los KPIs)

33
Q

Cual es el primer poka yoke de tu operación que te permita no tener errores

A

El lay out de tu proceso

34
Q

Que es 3P?

A

Proceso de preparación de la producción, es una herramienta que se utiliza antes de la preparación de la produccion,

Sirve para rediseñar tu flujo

35
Q

Cuando se utilizan las 3Ps?

A

NPI
Transferiría un producto
Diseñar cambios en el producto
Cuando la demanda cambia
Optimizar el proceso actual

36
Q

Pasos para un evento 3P

A

1 preparar un vsm
2 analizar la familia de productos
3 análisis de demanda y definir TT
4 al menos 3 propuestas del layout
5 análisis de los 7 flujos
6 evaluación del layout
7 seleccionar simulación del layout (siempre en física es mejor)
8 simulación de intentos
9 Definir layout final
10 desarrollo trabajo estándar
11 implementar layout

37
Q

Cual es la diferencia entre las líneas de producción y la celda de manufactura

A

Línea de producción: no hay comunicación entre la entrada y la salida el espacio es grande
Celda de manufactura: entrada y salida se comunican directa y el espacio de todo el layout es mas pequeño

38
Q

En que se divide un sistema de producción

A

Se divide en Push (se basa en estimaciones de lo que se puede vender, planeación) tortillería
Pull (te bases en el requerimiento del cliente, se basa en el JIT y JIDOKA) cafeteria

39
Q

Cuales son las modalidades de los sistemas de producción

A

Por lote
One piece flow

40
Q

Que es un sistema de producción?

A

Conjunto de elementos que generan en un fin común que trabajan para transformar un producto y/o servicio

41
Q

Tipos de sistemas de producción

A

1 produccion continua/produccion en masa
2 orden de trabajo o unidad de producción
3 intermitente/producción por lotes

42
Q

Maneras de controlar la produccion

A

1 conexión física (lotes de tamaños iguales, secuencias idénticas)
2 emisión (mandar ordenes de trabajo)
3kanban
4punto de re-orden
5MRP (sistemas complejos, ayuda a simplificar la complejidad del demanda, BOM, inventarios y pronósticos)