Parcial 1 Flashcards
Tasa efectiva de desempeño de un empleado cuando no trabaja ni de prisa ni despacio y atendiendo los requerimientos físicos, mentales o visuales
Ritmo Estándar
Mantenimiento de un paso normal al realizar elementos esenciales de la tarea durante todo el día.
Utilización efectiva
Cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado trabajando a ritmo estándar usando efectivamente su tiempo
Día de trabajo justo
Método de lectura donde se permite que el cronómetro trabaje sin interrupción durante todo el estudio
Método continuo
Promedio representativo de los empleados completamente capacitados y capaces de realizar cualquier etapa del trabajo
Empleado Calificado
Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación directa con la producción o la prestación de algún servicio
Mano de obra directa
Es la mano de obra generada por el área comercial y constructora de la empresa
Mano de obra comercial
Es la mano de obra que corresponde al personal directivo y ejecutivo de la empresa
Mano de obra de gestión
Es la mano de obra que no participa en forma directa en ls transformación del material que se emplea para fabricar un producto pero es necesaria para apoyar la manufactura de este
Mano de obra indirecta
Desarrollador del diagrama Ishikawa
Kaoru Ishikawa
Por que otros Nombres es conocido
Diagrama Causa-Efecto
Nombre un método aprendido en clase para elaborar un Ishikawa
Estratificación o enumeración de causas
Considera solo el ritmo de trabajo/unidad de tiempo. Se compara la eficacia del operario con el concepto de un operario calificado en el mismo trabajo, y asigna el porcentaje de la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar.
Calificación de la velocidad
El sistema de calificación que se ha usado por mas tiempo, en sus inicios fue llamado de nivelación, fue desarrollado en 1940 y considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario; Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
Método Westinghouse
Método que no se base en el juicio de un observador. Determina un factor de desempeño para elementos representativos del ciclo de trabajo, mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través de los datos de movimiento fundamental
Calificación sintética
Establece una asignación de trabajo con la que compara el ritmo de las demás tareas y asigna un factor secundario que indica su dificultad relativa: 1) Parte del cuerpo usada. 2) Pedales, 3) Bimanualidad, 4) Coordinación ojo-mano, 5) Necesidades de manejo 6) peso manejado o resistencia.
Calificación objetiva
El Ingeniero industrial puede optimizar los procesos mediante diversas vías, las cuales pueden ser:
- Mejorar la calidad
- Reducir costos
- Prácticas de negocio mas eficientes
- Mejorar el diseño
Es un método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado, especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total
Diagram Pert
Algoritmo utilizado para el cálculo de tiempos y plazos en la planificación de proyectos buscando el control y la optimización de los costos mediante la planificación y programación adecuadas de las actividades y componentes del proyecto
- Critical Path Method
- CPM
El diagrama muestra anticipadamente de una manera simple las fechas de terminación de diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas con respecto al tiempo en el eje horizontal
Diagrama de Gantt
Representación gráfica de las relaciones múltiples de causa-efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso
Diagrama de Grandal
Filosofía Kaizen: Cuando el sistema está en desequilibrio ya que hay irregularidad en la carga de trabajo, inconsistencia, incumplimiento o variación no prevista.
MURA
