Painting C4A Flashcards
Materiales de revestimiento y productos relacionados.
El revestimiento protector preserva la integridad estructural así como la inversión económica en nuestros hogares, nuestros edificios comerciales y públicos, nuestras plantas industriales (Fig. 2-1), nuestras instalaciones y equipos de transporte y nuestras propiedades agrícolas.
Cuales son los componentes básicos de la pintura?
Pigmento (pigment)
Resina (Resin)
Solvente (Solvent)
Aditivo (Additive)
Componentes básicos de la pintura: disolventes de hidrocarburos
El agua, a veces denominada disolvente universal, se utiliza como dispersante en recubrimientos en emulsión, como los posteriores o los acrílicos.
Disolventes de hidrocarburos (Hydrocarbon solvents): los disolventes de hidrocarburos, que contienen solo átomos de carbono e hidrógeno, se obtienen de fuentes de petróleo o alquitrán de hulla.
Los hidrocarburos alifáticos son apolares, lo que significa que no presentan atracción hacia otros líquidos o sólidos.
Componentes básicos de la pintura: trementinas (Turpentines)
Los solventes de trementina son en realidad solventes de hidrocarburos, pero se clasifican por separado porque se derivan de pinos en lugar de petróleo o alquitrán de hulla.
Componentes básicos de la pintura: Disolventes cetónicos (Ketone Solvents)
Las cetonas, como la acetona, la metil isobutil cetona (MIBK) y el alcohol diacetona, tienen velocidades de evaporación variables y una solubilidad relativamente fuerte.
Componentes básicos de la pintura: Disolventes de éster (Ester Solvents)
el acetato de etilo, el acetato de isobutilo, el etilenglicol y el acetato de monometiléter son ejemplos de disolventes de éster, que tienen un olor dulce, fuerte y afrutado que es agradable de oler.
Componentes básicos de la pintura: Éteres de glicol (Glycol Ethers)
Éteres de glicol: los disolventes de éter de glicol, como el éter monobutílico de etilenglicol, son una subcategoría de disolventes de éster.
Componentes básicos de la pintura: pigmentos de color (Color Pigments)
Varios pigmentos inorgánicos proporcionan color a la pintura. El dióxido de titanio, en sus formas rutilo y anatasa, son los pigmentos blancos más populares debido a su alto índice de refracción y, en consecuencia, a su buen polvo cubriente.
Componentes básicos de la pintura: Resinas naturales (Natural Resins)
Las resinas naturales proceden de diversos recursos, como la materia exudada de los árboles, restos vegetales fosilizados o secreciones de insectos.
Componentes básicos de la pintura: Resinas Sintéticas (Synthetic Resins)
Estas resinas artificiales generalmente son subproductos de procesos químicos de refinación o fabricación que se modifican para su uso como formadores de películas de recubrimiento. A diferencia de las resinas naturales, que no son solubles en agua, las resinas sintéticas se utilizan tanto en revestimientos a base de aceite como de agua.
Componentes básicos de la pintura: Secadores (Driers)
Los secantes son materiales que promueven o aceleran el curado o endurecimiento de las plantas de oleaginosas al promover la absorción de oxígeno.
Componentes básicos de la pintura: Agentes antipiel (Antiskinning Agents)
Las pinturas que se han dejado reposar en un recipiente abierto o parcialmente lleno eventualmente se oxidarán en la superficie, formando una película llamada piel.
Componentes básicos de la pintura: Agentes de flujo (Flow Agents)
La adición de agentes de flujo mejora el flujo del recubrimiento después de la aplicación, eliminando marcas de brocha, patrones de rodillo, piel de naranja por pulverización y otras irregularidades y defectos de la película.
Componentes básicos de la pintura: plastificantes (plasticizers)
La plastificación es un proceso que aumenta la flexibilidad y adhesión de una película de recubrimiento orgánico y disminuye su fragilidad, dureza y temperatura de transición vítrea (la temperatura a la que un polímero cambia de un material flexible similar al caucho a uno duro y quebradizo).
Mecanismos formadores de película y recubrimiento genético.
(Film-forming mechanisms and genetic coating)
El aceite secante se puede mezclar directamente con un pigmento para formar un recubrimiento, o con una resina sintética, como alquídica, éster epoxi o uretano, o con una de las resinas naturales mediante cocción o calentamiento.
Tipos comunes de sistemas alquídicos modificados (modified alkyd systems)
Fenólico (Phenolic)
Vinilo (Vinyl)
Silicona (Silicone)
Uretano (Urethane)
Emulsiones epoxi (Epoxy Emulsions0
Emulsiones epoxi: a finales de los años 1970 se desarrollaron emulsiones basadas en una resina epoxi de bisfenol y un copolímero reticulante de poliamida. Tanto la resina epoxi pigmentada como la poliamida están emulsionadas, pero envasadas en recipientes separados.
Los recubrimientos bituminosos termoplásticos se aplican como hotmelts, disolventes o emulsiones acuosas.
Fusión en caliente: el método de fusión en caliente implica calentar el betún a una temperatura de aproximadamente 350 a 475 F (177 a 256 C) para reducir la viscosidad para la aplicación.
Reducción de solventes (Solvent Cutback)
Reducción de solvente: este método implica disolver betunes asfálticos o de alquitrán de hulla en un solvente de hidrocarburo alifático o aromático adecuado para reducir la viscosidad para su aplicación mediante aspersión, brocha o rodillo.
Emulsión de agua (Water Emulsion)
Emulsión de agua: las emulsiones de agua se preparan suspendiendo partículas diminutas de betún en agua utilizando agentes emulsionantes junto con cargas inertes, como polvo de carbón, sílice en polvo, mica y polvo de piedra caliza.
Epoxis 100 por ciento sólidos (100 Percent Solids Epoxies)
El epoxi cien por ciento sólidos se puede formular a partir de resinas epoxi líquidas de bajo peso molecular, que se reticulan con una poliamida o poliamida líquida sin la adición de ningún disolvente.
Las resinas de poliéster son similares a las resinas alquídicas excepto que no reaccionan previamente con un aceite secante.
Recubrimientos inorgánicos ricos en zinc (Inorganic Zinc-Rich Coatings)
Hay tres tipos de recubrimientos inorgánicos ricos en zinc: silicatos de metales alcalinos poscurados/a base de agua; silicatos de metales alcalinos autocurados/a base de agua; y silicatos de alquilo autocurados/transmitidos en disolvente
Primers
Una imprimación, como su propia palabra lo indica, es la primera capa de pintura en un sistema multicapa: Primers para madera
Primers para plaster y drywall
Al pintar yeso o paneles de yeso, es importante utilizar una imprimación resistente a los álcalis porque estas superficies, cuando se humedecen, lixiviarán los álcalis.
Primers para superficies de acero
Los Primers para superficies de acero pueden ser sistemas a base de disolventes que contienen aceite, como los alquídicos; sistemas termoplásticos, como vinilos o cauchos clorados; o sistemas termoestables químicamente reticulados, como epoxis, poliuretanos y recubrimientos ricos en zinc
Se han desarrollado pre-primers especiales para penetrar recubrimientos viejos y sueltos, como los imprimadores de plomo envejecidos, y sellarlos al sustrato.
Cómo usar un sellador (sealer)?
Un sellador se utiliza para detener el sangrado de los nudos en pino y otras maderas, para contener las manchas de la madera, para inhibir la penetración de capas de acabado en paneles de yeso u otras superficies porosas y, en general, para minimizar otras reacciones físicas o químicas que pueden manchar, decolorar o afectar adherencia de una pintura aplicada posteriormente
¿Qué es una capa interna? (Undercoat)
Las capas base, a veces llamadas capas intermedias, proporcionan poder cubriente y una superficie lisa para las capas de acabado.
¿Qué es el barniz? (Varnish)
El barniz (Varnish) es un recubrimiento transparente o ámbar que proporciona un acabado protector duro y duradero a superficies interiores o exteriores en una amplia gama de usos.
Algunas variedades de barniz se describen a continuación:
- Barniz Exterior o Spar
- Barniz Interior
- Barniz negro (asfalto)
- Frotar (Varniosh)
Los recubrimientos elastoméricos tienden a no degradarse, lo que los hace duraderos y duraderos.
¿Qué son las pinturas para corbatas? (Tie coats)
Las capas de amarre son pinturas que están formuladas específicamente para proporcionar una transición de una imprimación o capa base a una capa de acabado.
Dry fallfog revestimientos
Estos recubrimientos están especialmente formulados con un sistema solvente que se evaporará después de la aplicación por aspersión en el tiempo necesario para que el exceso de aspersión caiga libremente entre 9 y 13 pies.
En áreas de mucho tráfico, particularmente donde se utilizan montacargas u otros vehículos, se puede aplicar un sistema de recubrimiento epóxico de 1/4 a 4/2 pulgada de espesor.
La mayoría de los recubrimientos alquídicos resistirán temperaturas de calor seco de 150 F (66 C), mientras que los epoxis, uretanos y otros recubrimientos termoestables resistirán el calor seco a temperaturas de 200 F (93 C) o más en la mayoría de los casos.
Los recubrimientos encapsulantes no son apropiados en todos los casos, pero se perfilan como eficaces. alternativa rentable a otros métodos de reducción de pintura con plomo, que incluyen la eliminación de la pintura, la eliminación de la superficie contaminada con paneles, paneles de yeso u otros materiales de construcción sólidos.
Removedores de inflamables (flammable Removers)
Estos decapantes se basan en una variedad de solventes o mezclas de solventes, más comúnmente solventes alifáticos, aromáticos y de tipo éster.
Removedores de álcalis (Alkali Removers)
Los decapantes de pintura alcalinos están hechos de concentraciones variables de soda cáustica (hidróxido de sodio), hidróxido de potasio y otros materiales altamente alcalinos, a menudo combinados con solventes y detergentes.
Limpieza ácida del acero.
Hay dos tipos de pretratamientos superficiales ácidos para el acero: fosfato y cromato.
Grabado ácido del hormigón (Acid etching of concrete)
Los pisos de concreto a menudo se preparan para pintar mediante grabado ácido para proporcionar una textura superficial y para limpiar y eliminar otras impurezas.
Que son los putties? (Masillas)
Las masillas son materiales pastosos hechos de aceites secantes, como aceites de linaza o de soja, mezclados con pigmentos, como carbonato de calcio y con pigmentos extensores, como talco, sílice o arcilla china.
Caulking de Base de aceite
Los caulking de base de aceite generalmente se basan en aceites de linaza, soja u otros aceites secantes llenos de pigmentos extensores.
Caulking de latex acrilico
Estos materiales reducidos en agua, fabricados a partir de una resina de látex acrílico, se pueden aplicar a superficies de madera, metal, hormigón y baldosas. Se utilizan ampliamente tanto para aplicaciones interiores como exteriores.
Culking de caucho butílico (Butyl Rubber Caulks)
Los calafateo de caucho butílico se basan en una resina sintética de caucho butílico y un solvente, que al secarse proporciona un material de calafateo resistente similar al caucho. Al no tener una gran extensibilidad se utilizan para sellar juntas sometidas a vibración pero poco movimiento.
Masillas de poliuretano (Polyurethane Caulks)
Los calafateos o selladores de poliuretano están formulados para uso exterior como materiales altamente elastoméricos.
Masillas de polisulfuro (Polysulfide Caulks)
Los materiales de calafateo de polisulfuro vienen en formulaciones de una y dos partes. Se recomiendan polisulfuros de un solo componente para hasta un 35 % de movimiento total de las articulaciones y un tamaño máximo de junta de 1/2 pulgada de profundidad y 3/4 de pulgada de ancho.
Para que se usan los blanqueadores (bleaches)?
los blanqueadores se utilizan para restaurar el color natural de las maderas teñidas o descoloridas o para hacer que las maderas tengan un color más claro.
Los métodos de preparación de la superficie variarán según el tipo de madera.
Preparación de superficies exteriores de madera
El exterior de una nueva construcción debería necesitar poco trabajo excepto comprobar que la superficie esté seca, limpia y libre de salpicaduras o manchas dejadas por los artesanos anteriores. Imprima la madera nueva lo antes posible. La intemperie y la exposición a los rayos ultravioleta del sol son un grave peligro para la madera nueva sin tratar.
una superficie limpia está libre de suciedad, polvo, grasa, aceite y otros contaminantes, incluidos los siguientes que se pueden encontrar en el concreto:
- Eflorescencia
- Compuestos de curado
- Agentes de liberación de formularios
El grabado ácido (acid etching) se utiliza principalmente para hacer rugosa una superficie de concreto y darle suficiente perfil para una buena adhesión del recubrimiento.
El yeso convencional fraguará o sufrirá la reacción química necesaria para curar en aproximadamente cuatro horas.
Una sola capa de yeso enchapado, una capa delgada que comúnmente se aplica sobre un zócalo tipo panel de yeso, fragua en unas pocas horas y puede secarse lo suficiente para pintar en 48 horas. Sin embargo, lo ideal es que el yeso nuevo se seque durante 30 días antes de pintar.
Las pinturas de látex, que son más resistentes a los álcalis que las pinturas a base de aceite, a veces se pueden aplicar directamente sobre la superficie del yeso, pero una capa de imprimación-sellador ayuda a asegurar la uniformidad de la apariencia.
El uso de paneles de yeso como material de construcción es muy común.
El consejo de pintura de estructuras de acero ha establecido un estándar visual llamado SSPC-VIS1-89 que describe cuatro condiciones iniciales del acero antes de la preparación de la superficie. Estos grados de óxido son:
- Grado de óxido A: la superficie del acero está completamente cubierta con cascarilla de laminación adherente; se ve poco o nada de óxido
- Grado de óxido B: la superficie del acero está cubierta de óxido y escamas de milímetro.
- Grado de óxido C: la superficie del acero está completamente cubierta de óxido; se ven pocas o ninguna picadura
- Grado de óxido D: la superficie del acero está completamente cubierta de óxido; las picaduras son visibles
Aluminio: la pintura de aluminio sin terminar generalmente se realiza para decoración y no para protección. Los óxidos forman rápidamente una capa protectora insoluble en las superficies de aluminio.
Asegúrese de limpiar cualquier residuo soluble en agua que pueda provocar ampollas u otros problemas de pintura.
Acero galvanizado (Galvanized Steel)
Se debe dejar que el acero galvanizado nuevo repose durante seis meses para lograr una adhesión adecuada.
Metal preacabado (Prefinished Metal)
Metal preacabado: Dependiendo del tipo de recubrimiento original y su dureza y brillo, es posible que sea necesario fregar la superficie a mano, lavar a presión o incluso pulir con brocha para prepararla adecuadamente antes de volver a recubrirla.
Acero inoxidable (Stainless Steel)
Excepto por el hecho de que el acero inoxidable no se oxida, se puede preparar para recubrirlo con las mismas técnicas que se utilizan en el acero no inoxidable.
Cobre y zinc (Copper and zinc)
Cobre y zinc: al igual que el aluminio, estas superficies metálicas se oxidan. Para el cobre, elimine el óxido pesado con lana de acero y desoxidantes.
Aquí hay algunas pautas generales para prepararse para pintar otros sustratos:
- Baldosas acústicas (Acoustic tile): pintar baldosas acústicas puede afectar su capacidad para absorber el sonido. Las pinturas de látex causan menos daño a la absorción acústica que los aceites y los mates son mejores que los acabados brillantes.
- Fibra de vidrio (fiberglass): Lave con detergente o solvente para asegurarse de que la superficie esté limpia. Será necesario un tapete abrasivo para hacer rugosa una superficie de fibra de vidrio y darle un perfil.
- Plásticos: expuestos a la intemperie se decolorarán a medida que se acumula la suciedad.
- Stucco: Limpie la pared de estuco previamente pintada con un cepillo de alambre y repare los agujeros o grietas.
- Lienzo (canvas): A veces se ha utilizado lienzo para envolver tuberías. Límpielo con un cepillo para eliminar la suciedad y los residuos. Asegúrate de que las costuras estén apretadas.
Tejas de cemento y asbesto/transite: estos materiales, que se utilizan ampliamente en algunas zonas del país para revestimiento de casas, ofrecen buena resistencia a la intemperie y durabilidad sin necesidad de pintura.
Preparación de superficies: métodos de lavado y limpieza.
- Las lavadoras a presión pueden rociar:
- agua con o sin detergentes
- agua con o sin abrasivos y
- vapor con o sin detergentes
- Decapado con calor: una pistola de calor utiliza electricidad para soplar o irradiar calor sobre una superficie pintada para ablandar la pintura lo suficiente como para poder quitarla con un raspador.
- Decapado con productos químicos: las tres clases generales de decapantes químicos: removedores no inflamables, inflamables y alcalinos.