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Máquinas y herramientas > Pág 8-100 > Flashcards

Pág 8-100 Flashcards

1
Q

Conjunto de conocimientos propios de un oficio de una ciencia o un arte industrial

A

Tecnología

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2
Q

Acción de facilitar la comprensión y aplicación de los conocimientos teóricos prácticos para realizar una actividad productiva

A

Capacitación

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3
Q

Transformar la energía recibida en movimientos rotacionales y restringidos produciendo un beneficio o trabajo

A

Máquina

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4
Q

Que las actividades físicas productivas aplicadas en forma directa por el hombre pueden ser amplificadas en magnitud volumen y calidad

A

Herramienta

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5
Q

Montado de piezas en un plató chock con mordazas independientes para referenciar el área de trabajo con respecto a un punto fijo ya sea con un truzquín o un indicador de carátula

A

Central

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6
Q

Tornar el material por sus extremos o caras

A

Refrentado careado

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7
Q

Avellanado del extremo extremos de una pieza para realizar el torneado entre puntos un punto de sujeción con el chock

A

Hacer centros

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8
Q

Montar la pieza entre dos puntos de apoyo y giro colocar la través de sus extremos mediante dos puntos

A

Montaje entre puntos

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9
Q

Torneado de piezas de forma irregular para darles forma cilíndrica recta o cónica reducir el diámetro interior a una medida determinada mediante el corte de buril al girar la pieza en el torno

A

Cilindrado o desbaste

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10
Q

Operación que tiene por objeto producir salientes en Cruz o rectas sobre la superficie exterior de una pieza cilíndrica con la herramienta llamada molteador

A

Molteado

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11
Q

Abrir surcos de formas y dimensiones varias en la superficie exterior o interior de un material que gire en el torno esta operación también se puede realizar con un machuelo o terraja

A

Roscado

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12
Q

Torneado interior para dar mayor diámetro a un agujero o bien para calibrarlo con precisión

A

Mandrilado

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13
Q

Operación para producir agujeros con herramientas de corte denominadas brocas helicoidales

A

Taladrado

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14
Q

Maquinado rectilínea de superficies planas en posición horizontal inclinada vertical ejecutado en el cepillo de mesa o de codo

A

Cepillado

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15
Q

Máquina circular de superficies planas y redondas

A

Fresado

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16
Q

Operación realizada mediante un esmeril usado como herramienta de corte una muela piedra teniendo como objeto desbastar afilar perfilar rebabear herramientas de corte

A

Esmerilar

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17
Q

Conocimientos técnicos que tienen por objeto evitar o prevenir accidentes de trabajo

A

Seguridad industrial

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18
Q

Arte científico Que tiene por objeto conservar y prolongar la salud del trabajador con relación al trabajo que desarrolla

A

Higiene industrial

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19
Q

Herramientas y sus clasificaciones

A 
Para corte.
para montaje.
 de medición.
para medición y trazó.
para golpe.
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20
Q

Herramientas para corte

A

Por fricción segueta brocas helicoidales fresas o cortadoras y

por golpe cinceles o punzones

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21
Q

Herramientas para montaje

A

Pinzas llaves desarmadores

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22
Q

Instrumentos de medición

A

Micrómetros reloj indicador de carátula

calibradores pie de Rey o vernier

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23
Q

Herramientas de medición y trazo

A

Escuadras compases

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24
Q

Herramientas para golpe

A

Martillo, Mazo, cincel

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25
Q

Herramienta de acero duro la cual tiene filos cortantes alineados diagonal mente en su cara se usa para quitar material excedente

A

Lima

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26
Q

Tipos de Lima por forma

A

Tabla

cuadrada

redonda

triangular
media
caña

cuchilla

cola de rata

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27
Q

Limas respecto a su filo

A

Bastarda para desbaste

Musa para acabados y medida exacta

Semi musa para rayado y lo áspero

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28
Q

Limas por su pecado

A

Picado sencillo para materiales blandos

Picado doble para desbaste animado rápido

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29
Q

Dimos por su longitud

A

Longitud de una Lima se mide de la punta del talón 4, 6, 8, 10, 12, 14 ,16,18 pulgadas

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30
Q

Recomendaciones para uso de limas

A

Adecuada mango gustado no limar piezas templadas el material con la cara de La lima hacer con orilla limpiar con frecuencia colocar la pieza de forma horizontal o nivelada usando unos forros para evitar maltratar las caras terminadas
Para limar pizzas delgadas colocar las piezas entre dos Trozos de madera de caras paralelas está vitara que se deforme o se marquen con las mordazas

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31
Q

Recomendaciones para el uso de limas

A

No tocar la superficie que se está limando con los dedos la liga pierde su acción cortante imar de forma diagonal hacia delante compresión y uniformemente no rebabear O quitar fideos con la cara de La lima colocar las limas a un lado del tornillo del banco se recomienda no encimar las limas una sobre otra no guarde las demás sin antes haber limpiado evitar contacto con instrumentos de medición o cualquier otra herramienta y evitar la caída de las limas

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32
Q

Sierra de arco

A

Es para cortar metal a mano

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33
Q

El bastidor de la Sierra de arco

A

Ajustable para adaptarlo a las diferentes longitudes de hojas que son 8 10 y 12 pulgadas

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34
Q

Triscado

A

Desviación alternativa de los dientes en la hoja de segueta

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35
Q

Una hoja de Sierra de arco con 14 dientes sirve para

A

Materiales blandos y grandes secciones

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36
Q

Conforme crece la cantidad de dientes por pulgada en la hoja de la Sierra de arco

A

Sirve para cortar cosas más duras

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37
Q

Reglas para el aferrado a mano

A

Hoja de paso correcto cortar lo más cerca posible de la pieza no cortar rápido 40 de 50 veces por minuto está bien conviene servicio del dedo pulgar para guiar la hoja sobre el trazo deseado empujar la hoja en línea recta para que no se trabe ejerciendo presión utilizar longitud total de la hoja en cada carrera para que no se desgaste

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38
Q

Tipos de Sierra mecánica

A

De movimiento alternativo

con Sierra cinta

con sierra de disco

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39
Q

Decoraciones para el uso apropiado de las sierras mecánicas

A

Fijar el material usar el número de cliente según la pieza a cortar usar refrigerante efecto en hierro fundido que la segueta no baje de golpe al empezar

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40
Q

Herramientas de montaje o de operación

A

Para fijar y dar la pieza durante la operación de maquinado

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41
Q

Todo sistema de fijación debe satisfacer

A

Oponerse a los desplazamientos de la pieza durante la influencia de las fuertes del corte

Asegurar la posición de la pieza respecto al apoyo de la mesa de la máquina
Fijar solidamente la visa de trabajo mediante un procedimiento de fijación apropiado

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42
Q

Métodos de fijación

A

Un tornillo de banco

sobre una mesa trabajo sobre

dispositivos especiales

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43
Q

Tipos de herramienta para montaje

A

Pinzas de presión

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44
Q

Herramientas para montaje tipos de pinza

A

Pinzas de presión pinzas de punta de electricista de chofer

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45
Q

Tipos de llaves

A

De caja en t

escuadra española

de cola de bayoneta

española de dos bocas

de estrías De cola recta

stilson

inglesa

autoclae

Allen

de pasador

inglesa topo reforzado
de boca cerrada

ajustable de gancho

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46
Q

Herramientas de medición y trazo

A

Block para transportador regla de acero compás hermafrodita compás de exteriores compás de interiores

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47
Q

Herramientas de medición y trazo

A

Rayador, punto de golpe, compás de varas, trusquin, escuadra de tope o fija,escuadra falsa.

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48
Q

Instrumentos de medición

A

Micrometro de exteriores de interiores calibrador pie de Rey o vernier indicador de carátula micrometro de profundidades vernier para engranes vernier de alturas transportador vernier para angulos galga de espesor calibre hembra para producción carga cuenta hilos carga de radios calibre macho para producción carga para rosca sin fin telescopio regla para rosca de 60 grados

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49
Q

Herramientas para corte

A

Broca de centros de escueta buril para torno fresa o cortador Lima socavado plano punzón punta redonda punta romboidal

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50
Q

Herramientas para golpe martillos

A

Martillo de bola martillo de garra martillo de Peña martillo de acabado

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51
Q

Tipos de herramientas para golpe estilo cincel

A

Botador cilíndrico y botador cónico

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52
Q

Cinceles

A

Cortante en uno de sus extremos se usa para cortar trozar y rebabear

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53
Q

Mazo de hule vaso de plástico Mazo de hierro

A

Herramientas para golpe

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54
Q

Tipos de cincel

A

Barra diagonal hexagonal o cuadrada

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55
Q

Usar cincel en ángulo de

A

65 a 70 grados para trabajos en general

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56
Q

Cinceles más usuales

A

Plano punta redonda y punta romboidal

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57
Q

Recomendaciones para el cincelado 1

A

Después de formar la punta de un cincel con la muela de un esmeril se deben dureser osea templarse para que pueda cortar bien

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58
Q

Recomendación 2 y 3 para cincelado

A

A trabajar con un cincel debe sujetarse con El pulgar y el índice en la mano izquierda a unos 25 milímetros del extremo Superior no sujetar muy fuertemente el cincel

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59
Q

Recomendación 4 y 5 para uso decís el

A

Proteger la vista con gafas a la hora de realizar el cincel con el esmeril no dejar que se caliente para que no pierda sus propiedades

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60
Q

Seis y siete recomendaciones para uso de cincel

A

Cuidado con las rebabas a la hora de golpear el cincel si se presenta el caso anterior y la cabeza del si se dice chata esmerilar la

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61
Q

Medición y trazo

A

Comparar un elemento cantidad con otra de la misma especie toma está como unidad

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62
Q

Magnitudes usadas para el trabajo

A

Longitud peso y tiempo

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63
Q

A cuánto equivale 5.95 milímetros en decimales de pulgada

A

Para esto dividimos 5.95 entre 25.4

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64
Q

Para convertir de pulgadas a milímetros multiplica

A

Por 25.4

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65
Q

Procedimiento para facilitar la lectura del calibrador en fracciones de pulgada parte 1 y 2

A

Para determinar En qué especie se va a dar la lectura 128avos 64 avos o 32avos

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66
Q

Punto 3 para facilitar la lectura del calibrador en fracc de pulgada

A

Convertir las dimensiones de la regleta a la especie que indica el cursor eres ir a 128 agua 64avos 32avos segunda división que coincida del cursor de la regla lo anterior se deriva de lo siguiente cada línea de la regleta equivale a un dieciseisavo Entonces en un dieciseisavo están contenidos 8/128 avos 4/64 avos y 2/32 avos

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67
Q

Parte 4 para facilitar la lectura del calibrador

A

Sumar la lectura de la regleta más la lectura del cursor obteniendo la lectura total

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68
Q

Lectura de calibrador en milésimas de pulgada

A

Es necesario saber cómo está dividida la regleta la cual tiene 40 divisiones en una pulgada por lo que cada una representa punto cero 25 pulgadas con lo que respecta el cursor se encuentra dividido en 25 divisiones cada uno con un valor de puntos 0 0 1

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69
Q

La lectura del calibrador o pie de Rey conforme a este duraciones se obtiene de la misma forma que la lectura de fracciones de pulgada

A

Calibrador en milésimas de pulgada

70
Q

Micrómetro usado para medir milésimas de pulgada

A

Uno de los importantes instrumentos de medición en de la mecánica industrial

71
Q

Partes del micrómetro

A

Tope arco husillo o espiga manguito tambor matraca y tuerca de fijación

72
Q

Lectura total del micrómetro se obtiene de

A

Lectura total del micrómetro se obtiene de

73
Q

Recomendaciones para el uso correcto del micrometro 1 y 2

A

Cerciorarse que los indices coincidan en cero al tomar la lectura debe asegurarse de que las caras del tope y husillo está en paralelas ya asentadas en la superficie de la pieza

74
Q

Recomendaciones para uso correcto del micrometro 3 y 4

A

Tomando lecturas y retirar el instrumento de la pizza no usar el instrumento con piezas en movimiento

75
Q

Tipos de micrómetros

A

De interiores y profundidades de 0 a 150 milímetros de 150 300 milímetros para medir roscas y con indicador de carátula .0 0 1 milímetros

76
Q

Trazado

A

Se usa en el ambiente de trabajo y significa marcar líneas círculos centros etcétera

77
Q

Trazado correcto

A

Seleccionar y usar las herramientas de trazo poder trasladar las dimensiones del dibujo y dominar el manejo de lectura

78
Q

Herramientas para el trazado

A

Elementos de sujeción Martillo trazador escuadra fija punzón para marcar compases mármol transportador vernier de altura rayador escala metálica block en escuadra tinta

79
Q

Propiedades físicas de los metales

A

Cuestión peso específico resistencia dureza fragilidad ductibilidad tenacidad maleabilidad y elasticidad

80
Q

La fuerza que une entre las partículas de un material se llama

A

Cohesión

81
Q

Un material es el peso de la unidad de volumen Dependiendo el tipo de material por ejemplo un decímetro cúbico de alumno pesa 2.7 kilogramos por lo tanto su peso específico es 2.7 kilogramos por decímetro cúbico

A

Peso específico

82
Q

Resistencia de un material que opone a la penetración de otro cuerpo por ejemplo

A

Dureza

83
Q

Cuando un material se quiebra fácilmente

A

Fragilidad

84
Q

Propiedad que tienen ciertos materiales como el cobre o hierro para extenderse en la forma de alambre sin romperse

A

Ductibilidad

85
Q

Las características

A

Tenacidad

86
Q

Propiedad que tienen los materiales para deformarse al aplicarles una fuerza

A

Elasticidad

87
Q

Ensancharse hacia todas direcciones materiales como el metal

A

Maleabilidad

88
Q

Es excelente para obtener piezas complicadas de maquinaria Por qué es un fluido cuando se encuentra fundido y llega con bastante facilidad a todos los rincones de un molde además de ser maquinable es duro y frágil

A

Fundición gris

89
Q

Fundición más frágil que la gris emplea para obtener el hierro maleable

A

Fundición blanca

90
Q

Mecánica es un acero no aleado es forjado o laminado tiene una resistencia suficiente para casi todos los elementos de la construcción de máquinas

A

Acero de construcción no aleado

91
Q

Elemento metálico de color blanco plateado usado principalmente para formar ferroaleaciones el cobalto eleva la resistencia del revenido Por lo cual aumenta la capacidad de corte que tienen los Aceros si se usa un 10% o más aumenta la fuerza de cohesión y se eleva la temperatura de Temple su punto de fusión es de 1495 grados Celsius

A

Cobalto

92
Q

Metal duro dúctil y maleable que puede presentar un intenso brillo se utiliza en aleaciones aportando dureza resistencia ecuación en el acero y elevando su límite elástico al acero

A

Nikel

93
Q

Un brillo intenso a la resistencia al desgaste por ellos se usa para fabricar piezas en donde se requiere mucha fricción

A

Cromo

94
Q

Metal frágil y de color blanco plateado se usa principalmente para formar aleaciones de hierro en las aleaciones ferroman ganosas se usa hasta un 78% de manganeso comunes en maquinaria pesada

A

Manganeso

95
Q

Aquellos que resisten la oxidación además son anti magnéticos y malos conductores de la corriente eléctrica los elementos que hacen inoxidable al acero son el cromo y el níquel

A

Aceros inoxidables

96
Q

clasificación de los metales

A

Ferrosos y no ferrosos

97
Q

Aquellos metales que tienen como base principalmente al hierro

A

Ferrosos ejemplos hierro colado acero dulce acero al carbono Aceros aleados y fundición

98
Q

Metales no ferrosos

A

Contenido de carbono es mínimo o nulo son resistentes a la oxidación y anti magnéticos ejemplos cobre latón bronce aluminio

99
Q

Sistema para especificación de los Aceros normalizados

A

Índice numeral

100
Q

Composición de los Aceros que se consideran aptos para la fabricación automotriz

A

Aceros normalizados

S.A.E sociedad de ingenieros automotrices

101
Q

En los Aceros aleados la segunda cifra significa

A

Aproximado del elemento de la aleación

102
Q

Metal que se usa como filamentos para las lámparas incandescentes aleación de este con acero

A

Wolframio eleva la temperatura de fusión aproximadamente 3300 grados Celsius

103
Q

Se usa principalmente para aplicaciones eléctricas sus aleaciones son más resistentes y duras y su temperatura de fusión es de 1800 grados Celsius

A

El cobre

104
Q

Cobre y zinc

A

Latón barras y tubos

105
Q

Porcentaje 1.5 al 10% de estaño se le agrega fósforo entre punto uno y uno porciento el fósforo le da mayor fluidez a la aleación de bronce en el colado de piezas

A

Bronce fosforado

106
Q

Elemento más abundante en la corteza terrestre se encuentra mezclado con hierro calcio y magnesio pero nunca como metal libre

A

Aluminio

107
Q

Metal maleable y dúctil cuando se calienta

A

Magnesio

108
Q

Tratamiento que mejora las propiedades de los metales por medio del calor siendo las propiedades más afectadas la tenacidad y la dureza

A

Tratamientos térmicos

109
Q

Tiene por objeto endurecer y aumentar la dureza y resistencia del acero consiste en un enfriamiento rápido desde una temperatura elevada 750 grados 1100 grados Celsius

A

Temple

110
Q

Se emplea temperaturas entre 15 grados y 20 grados para los Aceros al carbón por este medio de enfriamiento es más rápido y puede producir grietas en los Aceros aleados

A

Temple al agua

111
Q

Se emplea para Aceros al carbón de menos de 5 milímetros de espesor y Aceros aleados 50 grados a 60 grados Celsius

A

Temple al aceite

112
Q

Enfriamiento se somete la herramienta pieza que hace templarse a una corriente de aire teniendo cuidado de que el enfriamiento sea uniforme

A

Temple al aire

113
Q

Para el calentamiento de una aleación entre menor carbono tenga la pieza mayor debe ser el calentamiento

A

Calentamiento de piezas

114
Q

Después de un Temple los Aceros pueden quedar muy duros pero frágiles por eso se le somete al

A

Revenido

115
Q

Consiste en un nuevo calentamiento a temperatura variable 204 a 677 grados centígrados la dureza disminuye según la temperatura alcanzada pero son menos frágiles

A

Revenido

116
Q

Se emplea para obtener ablandamiento y maquinabilidad en los Aceros templados endurecidos

A

Recocido

117
Q

Consiste en Elevar al acero a una temperatura ligeramente por encima de la temperatura crítica superior mantener la estable Por cierto tiempo y someterla un enfriamiento uniforme ya sea manteniéndola dentro del horno o bien sacando la de este estando caliente y enterrando la en ceniza o cal en algunos Aceros este proceso puede durar hasta 24 horas

A

Recocido

118
Q

Variante de la cementación sólo se diferencia en el tipo de sustancias usadas usando cianuros nitrógeno por lo que solamente endurece una capa delgada

A

Cianuracion

119
Q

Los cianuros son venenosos por lo tanto

A

Evitar su inhalación

120
Q

Precio del acero por medio de la absorción del nitrógeno

A

Nitruracion únicamente El fabricante

121
Q

Cantidad de piezometros que un punto en el borde de una polea se desliza en un minuto

A

Velocidad periférica

122
Q

Cuando el diámetro de la polea es en pulgadas aplicar la siguiente fórmula

A

Velocidad periférica en pies por minuto = V diámetro de la polea en pulgadas = D
Número de revoluciones por minuto a la que gira la polea = N

V = 3.1416 * D* N / 12

123
Q

Transmisión de movimiento por poleas

A

Diámetro de polea conducidaa d= DN / n

Diámetro de la polea motriz D=dn/N

Revoluciones por minuto de la polea conducida
n=DN/d

Revoluciones por minuto de la polea motriz
N=dn/D

d= diámetro de la polea conducida
n= revoluciones por minuto de la polea conducida

D= diámetro de la polea motriz

N= revoluciones por minuto de la polea motriz

124
Q

Transmisión de movimiento por engranes

A

Revoluciones por minuto= número de dientes del engrane motriz por sus revoluciones entre el número de dientes de la engana impulsado

125
Q

Transmisión de movimiento compuesto

A

Más de dos poleas o ruedas dentadas engranes

126
Q

Máquinas motrices

A

Máquinas motricesMotor a gasolina motor diesel motor eléctrico exetera

127
Q

Máquinas operadoras

A

Empacadoras textiles y bombas

128
Q

Máquinas herramientas

A

Torno fresadora cepillo rectificadora taladro esmeril etc.

129
Q

Tipos de torno

A

Paralelo vertical al aire semi automático automático copiador de control numérico computarizado

130
Q

Operaciones que hace el torno

A

Cilindrado conico roscado taladrado

131
Q

La capacidad de entorno se determina por

A

Su volteó y distancia entre puntos

132
Q

Se emplea principalmente para el maquinado de piezas pesadas y de manejo difícil

A

Torno vertical

133
Q

Se utiliza el maquinado de piezas de Gran diámetro y poca longitud

A

Torno al aire

134
Q

Se usa para producir una forma o perfil

A

Torno copiador

135
Q

Este tipo de tornos utiliza para producir PR piezas a gran escala calidad

A

Torno CNC

136
Q

Piezas del torno

A

Botones de Mando selector de avanse cabeza clutch husillo del cabezal engranes reductores visor de lubricante cojinete del husillo Chuck universal carro transversal luneta móvil portaherramientas simple base graduada

137
Q

Partes del torno

A

Indicador para roscado bancada luneta fija cubierta exterior contrapunto volante del contrapunto nivel de aceite tablero selector motor palanca de embrague para volante de carro longitudinal palanca de avancé automático palanca de tuerca dividida tablero barra para cilindrado tornillo principal colector de rebaba y aceite bomba de lubricación soporte de las barras

138
Q

Partes más importantes del torno

A

Bastidor o banca cabezal fijo cabezal móvil conjunto de carros la caja de cambio o caja norton husillos moldeador Chuck independiente Chuck universal Chuck broquero plato de arrastre brida de arrastre gage luneta fija luneta viajera Porta buriles torreta portaherramientas punto giratorio

139
Q

Cuchillas de corte para el maquinado en el torno

A

Buriles

140
Q

Tipos de buriles por su material

A

Aceros de herramienta no aleados Aceros para herramienta de aleación fuertemente aleados metales duros y metales de corte cerámicos diamantes

141
Q

Aleación a base de cromo cobalto y tungsteno

A

Estelita

142
Q

Se usa para herramientas sometidas fuertemente al desgaste como matrices funciones etcétera

A

Estelita

143
Q

Tiene Sólo una reducida dureza en caliente Pues a temperaturas de corte de 200 a 300 grados Celsius o máximo pierden su capacidad de corte

A

Aceros al carbón solamente pueden cortar a velocidades pequeñas

144
Q

Son aquellos que además de hierro y carbono están aliados con manganeso cromo volframio vanadio y níquel mejorar la consistencia del corte

A

Aceros para herramienta de aleación Devil

145
Q

Contienen bastante volframio combinado con 4% de cromo temperatura de corte de hasta 600 grados centígrados vanadio cobalto y molibdeno

A

Aceros rápidos

146
Q

Muelas Carburo de silicio o con malas diamantadas muy finas que contengan polvo de diamante

A

Afilado de herramientas de carburos metálicos

147
Q

Se realiza fácilmente mediante soldadura fuerte al latón o el cobre rojo Porta insertos para su fijación

A

Carburos metálicos en herramientas de corte

148
Q

Carbono puro cristalizado su talla 2 sólo es posible usando su propio Polo se pesa en quilates 200 miligramos

A

Diamante natural

149
Q

Utilizaron herramientas de corte se talla en forma particular mediante un soporte especial

A

Diamante industrial

150
Q

Se fija en el extremo de las herramientas mediante soldadura de plata se utiliza para el acabado súper fino de aleaciones de aluminio y magnesio oro y platino

A

Diamante tallado

151
Q

Fabricados de base de óxidos aluminio puro

A

Materiales de corte cerámicos

152
Q

Wolframio titanio molibdeno tantalio vanadio se transforman junto con el carbono en los correspondientes carburos usando el cobalto como aglutinante se pulverizan y prensan para formar plaquitas

A

Metales duros

153
Q

Buriles y sus ángulos

A

De 8 a 10 grados ángulo de salida o desprendimiento de 8 a 30 grados ángulo de filo 45 80 grados de pendiente del material la máquina

154
Q

Ángulo libro de incidencia 8 a 10 grados

Para mandrilado o torneado interior el ángulo deberá ser mayor a los valores anteriores

A

Es con el objeto de que la herramienta no se encaje

155
Q

8 a 30 grados para facilitar la expulsión de Viruta

A

Ángulo de salida o ataque

156
Q

45 80 grados dependiendo del material que se desea maquinar materiales blandos ángulos Menores en Materiales duros ángulos mayores

A

Ángulo de filo

157
Q

Desbaste de material 5 grados arriba

A

Altura de herramienta para desbaste

158
Q

Herramienta en el centro del material

A

Torneado conico

159
Q

Paralelamente a la pieza en el centro

A

Para trozar y ranurar

160
Q

refrendar o carear colocar la pieza en el centro del material

A

Altura para carear

161
Q

Aquella que tiene una ´pieza o pastilla de carburo montada en ella para formar un filo, casi igual de duro que el diamante

A

herramienta con inserto de acero duro

162
Q

Recomendaciones para Torneado

A
    • alineamiento correcto
  2. -indicador de carátula para ve que este derecho todo, desplazarla en toda la pieza
  3. -Utilizar mandril o mandril centrador de contrapunto
163
Q

Distancia recorrida en un minuto ya sea por la pieza o a lo largo de filo de la herramienta

A

Velocidad de corte

164
Q

No en celo longitud expresada en milímetros o pulgadas que recorre el carro longitudinal o transversal

A

Avance

165
Q

Revoluciones por minuto moderadas y gran avanze

A

Desbastar

166
Q

Alta R.P.M Y avance reducido

A

Acabado

167
Q

Fórmulas para determinar las R.P.M de torneado S.ING

A

R.P.M= (Vc´ x 3.82)/D´

Vc=vel de corte
3.82 fact constante s. inglés
D=diámetro del material en mm o pulg
318= fact const s.Métrico
R.P.M=revs x minuto
168
Q

Fórmulas para determinar las R.P.M de torneado S.Métrico

A

R.P.M= (Vcx 318)/D

Vc=vel de corte
3.82 fact constante s. inglés
D=diámetro del material en mm o pulg
318= fact const s.Métrico
R.P.M=revs x minuto
169
Q

Conicidades

A

Utilizando el carro auxiliar, ajustar al ánuglo deseable

170
Q

siempre y cuando el ángulo del cono no exceda los 10 grados usar fórmula

A

A=(D-d x 57.3) 2x L

A= Ángulo de orientación 
D= Diámetro mayor del cono
d= Diámetro menor del cono
L= Longitud de la parte cónica
57.3= fact const para convertir en grados valor de un radian.

Máquinas y herramientas (2 decks)

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