P2 - SLP

Question 1

Quais as fases do SLP?

Answer 1

Fase I - Localização:
- Determina a localização da área
para a qual se fará o planejamento
das instalações.

Fase II - Arranjo físico geral
- Estabelece a posição relativa entre
as diversas áreas;
- Nesta fase os modelos de fluxo
e as áreas são trabalhados em conjunto de forma que as inter-relações e a configuração geral da área sejam
estabelecidas (layout grosseiro).

Fase III - Arranjo físico detalhado
Localização de cada máquina e equipamento, espaço de trabalho
dos operadores, área estoque, etc.

Fase IV - Implantação
- movimentação das máquinas,
equipamentos e recursos, a fim de
que sejam instalados conforme o
planejamento

Question 2

Como é feito um SLP?

Answer 2

Análise:
- dados de entrada: produto, quantidade, roteiro, serviços, tempos;

• fluxo das atividades: operação, inspeção, transporte, demora, armazenagem > mantém, combina, elimina, muda, melhora;
• inter-relação das atividades: A, E, I, O, U, X… U nada importante, X não desejado.
• diagrama de inter-relações de atividades: colocar as letras em uma tabela;
• Espaço necessário;
• Espaço disponível;

Pesquisa:
- Diagrama de inter-relações de espaços: espaço disponível x espaço necessário > desenho das setas e círculos ou tabela que não fizemos;
- Mudanças;
- Limitações.
- Alternativas de layout: DESENHOS DE LAYOUTS

Seleção:
- Avaliação e seleção do melhor.

Question 3

O que é SLP?

Answer 3

É um método geral para elaborar um layout, ela não substitui a criatividade, apenas serve como um guia, se baseia em:
Fases: Localização, layout geral, layout detalhado, implantação;
Passos: análise, pesquisa e seleção;
Convenções de símbolos, letras, diagramas para facilitar a visualização, identificação e classificação de alternativas e inter-relações.

Question 4

Explique sobre os dados de entrada (P,Q,R,S,T) e o que eles formam? E qual a chave para o arranjo físico?

Answer 4

Formam a base para o planejamento das instalações.

A chave está no produto e na quantidade, eles são responsáveis por todas as características, fatores e condições do planejamento.

P = PRODUTO
- aquilo que é produzido de fato pela empresa, envolvendo matéria prima;
- podem ser itens, modelos, classes, grupos, estilos.

Q = QUANTIDADE
- volume do material produzido;
- pode ser em nº de peças, volume, peso.

R = ROTEIRO
- processo, suas operações, equipamentos e sequência;
- uso de máquinas e equipamentos depende das OPERAÇÕES de TRANSFORMAÇÃO;
- movimentação de materiais depende da SEQUÊNCIA DAS OPERAÇÕES.

S = Serviços
- dão o suporte aos processos produtivos;
- podem ser manutenção, refeitórios, setor de expedição e recebimento, ferramentaria, escritórios da fábrica, atendimento de primeiros socorros.

T = tempos
- quando, por quanto tempo, com que frequência e com que prazo;
- envolve questões como: quando produzir ou quando o projeto será colocado em operação;
- determinam quantas
máquinas são necessárias;
- a medida pode ser feita com base na urgência de uma entrega ou ritmo de produção ou resposta dos serviços de apoio.