P1 Flashcards
En el siglo XX la calidad ha evolucionado en la siguiente secuencia
- Control de la Calidad
- Aseguramiento de la Calidad
- Calidad Total
- Excelencia empresarial
Los costos de Calidad según el resultado obtenido se clasifican en:
Costos de conformidad y Costos de no conformidad.
Son costos de no conformidad
• Accidentes
• Averías de equipo.
• Corrección de errores.
• Costos financieros excesivos.
• Desechos y chatarra.
• Gastos de garantía.
• Inventario excesivo.
• Repetición de diseños.
• Repetición de ensayos.
• Transportes Urgentes.
Son costos de Conformidad
- Evaluación y selección de proveedores
- Inspección, Selección y capacitación del personal
- Adquisición y calibración de instrumentos de medición
Los costos de calidad por fallo interno son:
- Daños en maquinaria o equipos
- Desechos
- Inventario excesivo
- Obsolescencia
- Trabajos de reproceso.
Son costos indirectos de Calidad
- Costos de oportunidad perdida
- Erosión de la cuota del mercado
- Responsabilidad civil.
El sistema de conocimientos profundos de Deming lo conforman:
- Apreciación de un sistema
- Comprensión de la variación
- Teoría del Conocimiento
- Psicología.
Son parte de las enfermedades mortales de Deming
- Falta de constancia de propósito
- Énfasis en la utilidades a corto plazo
En el mapa de caminos para la calidad
Juran lista:
- Identificar a los clientes
- Determinar las necesidades de los clientes
- Establecer las unidades de medición, los sensores y la medición
- Optimizar el proceso.
Son parte de los 14 puntos de Deming
- Tener la firme determinación de mejorar los productos y los servicios.
- Aprender y adoptar la nueva filosofía.
- Comprender la inspección y suprimir la dependencia de la inspección masiva.
- Dejar de tomar decisiones únicamente basándose en el costo.
- Mejorar continuamente y por siempre el sistema de producción y de servicio
- Instituir la capacitación en el trabajo
- Instruir el Liderazgo
- Eliminar el miedo.
- Eliminar las barreras que separan los diferentes departamentos.
- Eliminar los eslóganes, las exhortaciones y las metas para la fuerza laboral
- Eliminar los estándares cuantitativos del trabajo.
- Eliminar las barreras que privan al personal del orgullo del trabajo bien hecho.
- Fomentar la educación y la autosuperación.
- Tomar medidas para lograr la transformación.
Cuál es la trilogía de Juran
- Planificación de la calidad
- Control de la calidad
- Mejoramiento de la calidad
El concepto de Cero defectos fue propuesto inicialmente por :
Philip Crosby
La parábola de las 7 bolitas fue presentada por:
Edwads Deming
Son parte del Aporte de Shingeo Shingo a la calidad.
Poka Yoke y Cero control de calidad.
La fabricación cero defectos:
- La calidad en los procesos haciendo imposible la fabricación de piezas defectuosas incluso cuando se cometa un error.
- Eliminar todos los errores y defectos inadvertidos asumiendo que las equivocaciones no son inevitables.
- Interrumpir hacerlo mal y empezar a hacerlo bien.
- No buscar excusas sino soluciones para hacerlo bién.
- Una mejora del 60% es buena pero no es el punto final.
- Las equivocaciones y defectos pueden ser eliminados si todos trabajan para lograrlo.
- El trabajo en equipo permite mayores ideas, diferentes puntos de vista y soluciones mas rápidas
- Investigar y encontrar la causa raíz preguntando varias veces el porque y una vez el como.
