Modul 8 - Inspeksjonsarbeid og inspektørrolen

Question 1

Hva er inspektørens viktigste oppgaver?

Answer 1

• Observere
• Verifisere
• Inspisere/kontrollere
• Rapportere/dokumentere

En inspektør skal heve kvalitetsnivået og komme med utbedrende tiltak ihht krav/spesifikasjon. Dette dokumenteres med eventuelle avvik. En inspektør må involvere seg i alle ledd og er en del av kvalitetsstyringssystemet.

Question 2

Hva er inspektørens rolle?

Answer 2

Rollen er regulert i spesifikasjoner og arbeidsbeskrivelsen.

Question 3

Hva må en inspektør ha kompetanse om?

Answer 3

• Kunne planlegge inspeksjonsarbeidet
• Lese og forstå spesifikasjoner, standarder og prosedyrer
• Kunne bruke inspeksjonsverktøy
• Kunne vurdere operatørens ferdigheter og svare på mulige spørsmål angående forbehandling/maling

Question 4

Hvor mange rustgrader har vi?

Answer 4

4 rustgrader: A, B, C og D.

Question 5

Hvilke renhetsgrader har vi etter sandblåsing og mekanisk forbehandling?

Answer 5

Sandblåsing: Sa 1, 2, 2 1/2 og 3.
Mekanisk forb: St 2/3.

Question 6

Hvorfor er det viktig å ha korrekt ruhet?

Answer 6

For å ha vedheft og at hele overflaten dekkes tilstrekkelig.

Question 7

Hvilke feilkilder er det ved måling av TFT?

Answer 7

Måling av sveiser, kanter, myk maling, feil vinkel på sonden, uren sone, feilkalibrering av tørrfilmsmåler

Question 8

Hva er godkjenningskriterier for måling av TFT?

Answer 8

TFT skal ikke normal aksepteres dersom verdier er lavere enn 80% spesifisert TFT, maks 20% av målingene tillates å ligge mellom 80-100% spesifisert TFT

Question 9

Hva er fremgangsmåten for test ISO 4624?

Answer 9

1. Pusse/rengjøre dolly
2. Påføre lim
3. Presse dollyen mot overflaten
4. Tape dollyen til underlaget
5. Friskjær dolly
6. Noter bruddtype

Question 10

Hva er fremgangsmåten for lavspent poresøking?

Answer 10

1. Kontroller TFT (skal ikke overskride 500mikrometer)
2. Kontroller instrument
3. Feste jordledningen fra instrument til stålet
4. Fukt svamp med vann
5. Før svamp over belegg
6. Tørk overflaten

Question 11

Hva er begrensningene ved lavspent poresøking?

Answer 11

Belegg må være tørt, maks 500mikrometer, kan brukes på ikke-ledende maling

Question 12

Hva inneholder en daglig logg?

Answer 12

Kontroll av maling (Kunde, bestillingsnr, tegningsnr og delnr, prosedyre, utførende firma og målte resultater).

Question 13

Hva kreves for at forbehandling og påføring på en modul skal bli godkjent?

Answer 13

• God forbehandling, sveiser, kanter og laminering er ihht standard
• Rengjøring, salter og oljer er borte
• Malt/herdet under korrekte klimatiske forhold
• Ikke påføringsfeil
  -TFT på hvert strøk er ok
• Eventuell avtrekksprøve er godkjent

Question 14

Hvilken standard brukes for overflate renhet?

Answer 14

ISO 8502

Question 15

Hvilken standard brukes for å bestemme ruhet på sandblåst flate?

Answer 15

ISO 8503-1

Question 16

Hvilken standard brukes for å bestemme tørrfilm/våtfilmtykkelse?

Answer 16

ISO 2808, ISO 12944, ISO 19840

Question 17

Hva er de vanligste inspeksjonsmetodene?

Answer 17

• Visuell inspeksjon av overflaten (sveiseperler, sveiser, skarpkanter)
• Sjekke renhetsgrad og ruhet
• Salttest og støvtest
• Inspeksjon av maling (filmtykkelse, herding)
• Kontroll med poresøker
  -Adhesjonstest
• Klimtiske forhold

Question 18

Hva er definisjonen av en inspektør?

Answer 18

Person ansvarlig for å sikre arbeid er utført ihht spesifikasjonen.

Question 19

Hva er ISO 8501-2?

Answer 19

Vedlikehold, fjerning av gammelt belegg

Question 20

Hva er ISO 8501-4?

Answer 20

Overflatetilstand før påføring av maling (UHT).
5 forbehandlingsgrader: DC A, DC B, DC C, DP1 og DPZ.
3 renhetsgrader: WA1, WA2, WA 2 1/2

Question 21

Hva er ISO 8502-3?

Answer 21

Støvtest: Forurensing, salter, støv, kondenes

Question 22

Hva brukes ISO 8502-4 til?

Answer 22

Påvising av fukt, slynge.

Question 23

Hva brukes Bresle-metoden (ISO 8502-6) til?

Answer 23

Bestemme konsentrasjonen av oppløselige salter på metalloverflater.

Question 24

Hvor mange mikrometer skal brukes hvis ruhet er ukjent?

Answer 24

40mikrometer

Question 25

Hva er forskjellen på A- og D-plate?

Answer 25

A-plate har glødeskall, mens D-plate har korrodert glødeskall med groptæringer.

Question 26

Hva brukes for å bestemme ruhet?

Answer 26

Komparator (ISO 8503-1 og 2). Teip, mikroskop og elektrisk målemeter kan også brukes.

Question 27

Hvordan kan vi bestemme tørrfilmtykkelse?

Answer 27

Kan bruke ISO 2808 hvor “tenner” senkes ned i en væske, den tannen som ikke berører væske i bunnen er tykkelsen som man kan lese av.

Tørrfilmtykkelsen er tykkelsen over toppen i en ruhetsprofil.

Question 28

Hva er korreksjonsverdi, individuell tørrfilmtykkelse og nominell tykkelse?

Answer 28

Korreksjonsverdi: Avlesningstilegg på filmtykkelses-instrument pga blåserensing eller annen ruhet i overflaten.
Individuell tørrfilmtykkelse: Individuell avlesning minus korreksjonsverdi.
Nominell tykkelse: Tykkelse for hvert strøk.