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Métodos P1 Flashcards

1
Q

Formas de lograr la productividad

A
  1. Lograr más con menos
  2. Lograr más con lo mismo
  3. Lograr lo mismo con menos
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Q

MP

A

Materia Prima

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Q

RW

A

Raw Material

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4
Q

MO

A

Mano de Obra

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5
Q

DL

A

Direct Labor

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6
Q

GIF

A

Gastos Indirectos de Fabricación

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7
Q

OH

A

Overhead

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8
Q

P&L

A

Profit and Loss

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9
Q

VA

A

Valor Agregado

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10
Q

Eficacia

A

Respuesta binaria, ¿se logró? Sí o No

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11
Q

Eficiencia

A

Porcentaje de eficiencia

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12
Q

Evolución de las empresas

A
  1. La competencia global se está intensificando
  2. Los mercados masivos se están fragmentando en nichos
  3. Colaboración entre empresas, incluyendo competencias
  4. Los clientes esperan: Productos en bajo volumen, de alta calidad y personalizados
  5. Se requieren ciclos de vida de productos y tiempos de entrega muy cortos
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13
Q

SKU

A

Stock Keeping Unit

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14
Q

WCM

A

World Class Manufacture

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15
Q

Manufactura de clase mundial

A
  1. Inventario en proceso (work in process, WIP)
  2. Tiempo de ciclo (lead time, LT)
  3. Rotación de inventarios (inventory turnover, IT)
  4. Tiempos de preparación (set up)
  5. Rechazos de clientes (non conforming product, NCP)
  6. Entregas a tiempo (on time delivery, OTD)
  7. Costo de calidad (cost of quality, COQ)
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16
Q

Avance de proceso

A

MP, producto en proceso, producto terminado

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17
Q

Indicador

A

Referencia para determinar el grado de productividad de un proceso

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18
Q

Qué es ing. de métodos

A

Diseño, creación y selección de las mejores herramientas

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19
Q

Objetivos de ing. de métodos

A
  1. Estándares cumplidos
  2. Trabajadores compensados
  3. Trabajador se sienta satisfecho
20
Q

CPM

A

Critical Path Method

21
Q

VSM

A

Value Stream Map

22
Q

Qué es proceso

A

Actividad que transforma entradas a salidas y le agrega valor.

23
Q

Qué es procedimiento

A

Serie de pasos de inicio a fin

24
Q

Qué es la técnica de las 5s

A

Técnica de calidad, se basa en orden, limpieza y hábitos para implementar métodos de organización y productividad en plantas y lugares de trabajo

25
Objetivo 5s
Organización, orden y limpieza permanente impactando en la productividad
26
5s en español
1. Separar/seleccionar 2. Ordenar 3. Limpiar 4. Estandarizar 5. Sostener/mantener
27
5s en inglés
1. Sort 2. Set in order 3. Shine 4. Standardize 5. Sustain
28
5s en japonés
1. Seiri 2. Seiton 3. Seiso 4. Seiketsu 5. Shitsuke
29
Seiri
Remover artículos no necesarios
30
Seiton
Organizar artículos necesarios, estableciendo un lugar para cada cosa, facilitando su identificación, localización, disposición, y regreso al lugar de origen
31
Seiso
Programa de limpieza
32
Seiketsu
Lograr que procedimientos, prácticas y actividades se ejecuten consciente y regularmente para que la limpieza y organización sean mantenidas
33
Shitsuke
Hábito de las 5s, manteniendo correctamente los procesos generados a partir del compromiso de todos
34
JIT
Just In Time; solo lo que se necesita, cantidad y cuándo
35
DMAIC
Design, measure, analyze, improve, control/cycle
36
La mejor manera de mejorar algo es...
Eliminándolo
37
Análisis de la Operación
1. ¿Por qué es necesaria esta operación? 2. ¿Por qué se hace así? 3. ¿Por qué tolerancias estrechas? 4. ¿Por qué ese material? 5. ¿Por qué ese operador?
38
Qué es diseño del trabajo
Acciones para adaptar la tarea y estación del trabajo, que sea más seguro
39
Qué son estándares
Referencia de tiempo permitido para hacer una tarea, considerando fatiga y retardos
40
Objetivos del diseño de trabajo y estándares
1. Incrementar productividad | 2. Reducir costos unitarios
41
4 tiempos
1. Throughput time 2. Takt time 3. Operation time 4. Lead time
42
Fórmula eficiencia
Cant. producida/recursos utilizados
43
Fórmula takt time
Mins. disponibles/cant. producto deseado
44
Cuál es el 5to tiempo
Tiempo de ciclo; suma de los tiempos de cada operación
45
1. Finalidad de la Operación
¿Qué se hace, para qué?
46
Causa de que haya operaciones innecesarias
Limpieza, traslado, marcado, retoque, inspección, deshebrado, rebabeado, maniobras, orientación
47
2. Diseño del Producto
1. Reducir número de partes 2. Reducir número de operaciones y la distancia de los recorridos 3. Utilizar materiales de mejor calidad 4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones 5. Incorporar metodologías para mejorar el proceso y el ensamble (DFX, Design for X- ability) 6. Poka Yoke

Ing. Métodos (3 decks)

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