Kapitel 1 Flashcards
Prozesskette zeichnen und Outputs angeben
kurz einzelne Bereiche erklären
OUTPUTS !!!
Karosserieproduktion: Presswerk –>Rohbau –>Lackiererei
Fahrzeugmontage: Vormontage bzw Antriebsstrang –>Hochzeit–>Endmontage–>Versand
Aggregateproduktion: Achsen, Motoren, Getriebe
Presswerk: Fertigung von räumlichen Karosserieteilen aus Stahl- und Aluminiumblechen
Rohbau: Fügen der Karosserieteile zur Rohkarosserie
Lackierung: Korrosionsschutz und Designelement der Karosserie
Vormontage: Konfiguration bzw Montage von Cockpit
Hochzeit: Verschrauben von Karosserie und Antriebsstrang
Endmontage: Montage von Sitzen, Rädern, Türen
Motorenfertigung: Bearbeitung der Motorkomponenten und Montage nach Kundenauftrag
Getriebefertigung: Bearbeitung der Getriebekomponenten und Montage
Achsfertigung: Fügen der Achskomponenten und Aufrüsten zum Achssystem
8 Anforderungen/Herausforderungen Automobilindustrie, 2 näher erklären
Politische/gesellschaftliche Rahmenbedingungen, Konzentration und Wettbewerbsdruck, Marken und Produktpolitik der Hersteller, Neudefinition der Wertschöpfungskette, Produktionssysteme, Wachstumsfelder/F&E/Dienstleistungen, neue Technologien, Globalisierung/Standortentscheidungen
Wettbewerbsdruck: Preiswettbewerb, Modellwettbewerb, Innovationswettbewerb
neue Technologien erklärt: 90% zukünftiger Innovationen durch Elektronik und Software, Wachstumsrate für Elektronik im Auto zwischen 3& und 10% jährlich, Anteil an Elektronik im Jahr 2010 ca 3850 euro pro Fahrzeug
Globalisierung: weltweite Verflechtung der OEMs, Gründe für Standortentscheidung: Infrastruktur, Verfügbarkeit Facharbeiter, Bestehende Kapazitäten, Know-How, Lokaler Markt
Lean Production + 6 waste + 4 Bereiche
Def: Erreiche mehr mit weniger Aufwand: weniger zeit, geringere Lagerbestände, weniger Raum, Arbeit und Geld
Reduzierung von: Verschwendung, Überproduktion, unproduktive Zeit, Transportaufwand, Lagerbestand, Ausschuss
Bereiche: Kosten, Qualität, Anlieferung, Betriebssicherheit, Mitarbeiter
Unterscheidung Taylorismus, Gruppenorganisation, Toyota Production System nach Wissensbasis, Arbeitsprozessstandards, Arbeitstempo
Taylorismus: Expertenwissen als Basis, Standards: extern generiert/statisch, Tempo: prozessbetrieben/taktbestimmt
Gruppenverantwortung: Shop Floor als Wissensbasis, Keine Standards als Vorgaben/ Optimierung in der Gruppe, Arbeitstempo individuell bzw durch Grp bestimmt
Toyota Produktionssystem: Wissensspirale ShopFloor- Experten - ShopFloor, Standards intern generiert/dynamisch, Tempo durch Prozess bestimmt
Integrierte Produktionssysteme/Handlungsfelder der Lean Produktion
Prozess- und Arbeitsorganisation, Just in Time Strategie, Robuste Prozesse, Kontinuierlicher Verbesserungsprozess, Best Practice Arbeitsroutinen, Visuelles Management
Schwächen Lean Production
Nur allgemeine Handlungsempfehlung, mangelnder methodischer Unterbau, mangelnde Integration der Prinzipien, keine Berücksichtigung des individuellen Unternehmenstyps, fehlende Zusammenhangswissen der Mitarbeiter, Abbau von Hierarchie nicht von allen gewollt
Handlungsfelder nennen und 2 erklären
Prozess und Arbeitsorganisation: Festlegung der Rahmenbedingungen für die betrieblichen Leistungsprozesse und Bestimmung der Art und Weise in der die Menschen im Unternehmen zusammenarbeiten
Just in Time Strategie: Produktion der tatsächlich benötigten Teile im richtigen Moment, verschwendungsfrei und in der gewünschten Qualität
Robuste Prozesse
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Best Practice Arbeitsroutinen
Visuelles Management
Kriterien zur Auswahl von Fügeverfahren
Kosten, Mitarbeiteranforderungen, Automatisierbarkeit, Produktivität, Korrosionswiederstand, Beanspruchung, Formgenauigkeit, Werkstoff, Werkstückform
Hauptverfahren in Motorenproduktion
Druckgussverfharen, Formgießen, Sandgussverfahren, Gesenkschmieden, Fräsen, Bohren
Gründe Modularisierung + 3 Beispiele
Gründe:
weitgehende Wiederverwendbarkeit der Anlagen, leichte Veränderbarkeit und Ergänzungsmöglichkeit, Ausbaufähigkeit der Steuerungstechnik
Beispiele: Grundplatte, Säule, Schutzzaun
3 Fertigungsstufen und deren Produktionslinie nennen
Unterboden - Unterbaulinie
Fahrzeugaufbau - Aufbaulinie
Rohmontage - Anbaulinie
4 Just in Sequence Anlieferungsmöglichkeiten zeichnen und beschreiben
Lagerlose/direkte Anlieferung, Lager bei Zulieferer, Anlieferung durch externen Dienstleister, Lager bei OEM
Herausforderungen an Organisation 4 Stk + 3 Probleme
Komplexe Produkte, Variantenreiche Produkte, Produktion nach Kundenauftrag, Beschaffung nach Kundenauftrag
Probleme: Hohe Kosten, geringe Produktivität, geringe Flexibilität
4 Vorteile 3 Nachteile Punktschweißen
hohe statische Festigkeit, hohe Produktivität, gute Automatisierbarkeit, geringe Betriebskosten
eingeschränkte Schwingfestigkeit, geringe Korrosionsbeständigkeit, hoher Anforderungen an Qualitätssicherung
